CN208338303U - 一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀，包括刀板与刀头，所述刀头是由硬质合金制成，所述刀头设置于刀板上侧面的右端且刀刃向上，所述刀板上设有第一安装孔，所述第一安装孔设置于刀头的左方，所述刀板设置于安装套的空腔内，所述安装套为右端敞口的空腔体，所述安装套上设置有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔重合，所述第一安装孔与第二安装孔内安装有螺栓，所述第一安装孔与刀头的左端面之间的距离a小于等于第二安装孔与安装套右端面之间的距离b。本实用新型提高了刀头的硬度，提高了收割的质量与速度，且有效解决了因刀板磨损而导致的坏刀率高的问题，从而增加了粉碎刀的寿命。

Description

一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀

技术领域

本实用新型涉及收割机用的粉碎刀领域，具体涉及一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀。

背景技术

我国自古以来就是一个农业大国，农业一直是国民经济的命脉，农业的发展与否直接关系着社会的稳定与发展，现代农业弄利用收割机代替人工，节约了大量的劳动力，并提高了粮食收割的速度，为农业的发展作出了重大的贡献，收割机是一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。

现有技术中，收割机用的粉碎刀用的是普通淬火刀片，硬度仅仅为55～60HRC，在收割80亩地后刀片磨损严重，收割草长度大于20厘米，出现草堆积的情况，还需经过二次加工才可进行下一季度农作物的种植。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀，提高了刀头的硬度，提高了收割的质量与速度，且有效解决了因刀板磨损而导致的坏刀率高的问题，从而增加了粉碎刀的寿命。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀，包括刀板与刀头，所述刀头是由硬质合金制成，所述刀头设置于刀板上侧面的右端且刀刃向上，所述刀板上设有第一安装孔，所述第一安装孔设置于刀头的左方，所述刀板设置于安装套的空腔内，所述安装套为右端敞口的空腔体，所述安装套上设置有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔重合，所述第一安装孔与第二安装孔内安装有螺栓，所述第一安装孔与刀头的左端面之间的距离a小于等于第二安装孔与安装套右端面之间的距离b。

进一步地，所述刀板的上侧面上设有一长条形的安装槽，所述刀头的底端设有长条形的安装突块，所述安装突块设置于安装槽内。

进一步地，所述刀板的右上角处上设有矩形的开口，所述安装槽设置于开口的水平断面上。

进一步地，所述刀板是由钢制成的。

进一步地，所述刀头与刀板通过焊接的方式固定。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过使用硬质合金的刀头，硬质合金的硬度为90HRA，相对比现有技术中的淬火刀，提高了刀头的硬度，刀头在5000亩内磨损小，切草细，提高了收割的质量与速度。

2、本实用新型通过第一安装孔与刀头的左端面之间的距离a小于等于第二安装孔与安装套右端面之间的距离b，即粉碎刀安装于安装套内上端没有刀板露出安装套外，由于刀板的硬度较低，相对比现有技术中粉碎刀的刀板上端裸露在安装套外，防止了在切割过程中对刀板的磨损，从而有效解决了因刀板磨损而导致的坏刀率高的问题，增加了粉碎刀的寿命。

3、本实用新型通过安装突块设置于安装槽内的方式使刀头与刀板结合，相对比现有技术中直接将刀头与刀板的两平面对接后焊接，加大了刀头与刀板的结合力，防止了切割过程中受到水平方向的外力后刀头与刀板焊缝开裂情况的发生。

4、本实用新型通过刀板的右上角处上设有矩形的开口，所述安装槽设置于开口的水平断面上，即刀板上开有一与刀头面积相同的开口，刀板设置于开口处，刀头的侧边与刀板开口处的竖直断面结合，对刀头起到保护效果，防止刀头受到沿滑槽的长度方向的外力后相对于刀板滑动而脱落。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为安装套的立体图；

图5为刀板与刀头的立体图；

图6为刀板的主视图；

图7为刀板的俯视图；

图中，刀板1，第一安装孔11，安装槽12，开口13，刀头2，安装突块21，安装套3，第二安装孔31，螺栓4。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至7，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀，包括刀板1与刀头2，所述刀板1是由钢制成的，所述刀头2是由硬质合金制成，硬质合金的硬度为90HRA，相对比现有技术中的淬火刀，提高了刀头的硬度，刀头在5000亩内磨损小，切草细，提高了收割的质量与速度，所述刀头2设置于刀板1上侧面的右端且刀刃向上，所述刀头2为三棱柱形，所述刀板1上设有第一安装孔11，所述第一安装孔11设置于刀头2的左方，且位于刀板左右方向的中心线上，所述刀板1设置于安装套3的空腔内，所述安装套3为右端敞口的空腔体，所述安装套3上设置有第二安装孔31，所述第一安装孔11与第二安装孔31重合，所述第一安装孔11与第二安装孔31内安装有螺栓4，通过螺栓4将刀板与安装套固定，而安装套固定设置在收割机上，所述第一安装孔11与刀头2的左端面之间的距离a小于等于第二安装孔31与安装套3右端面之间的距离b，即粉碎刀安装于安装套内上端没有刀板露出安装套外，由于刀板的硬度较低，防止了在切割过程中对刀板的磨损，从而有效解决了因刀板磨损而导致的坏刀率高的问题，增加了粉碎刀的寿命。

进一步地，所述刀板1的上侧面上设有一长条形的安装槽12，安装槽12沿刀板的长度方向设置，所述刀头2的底端设有长条形的安装突块21，所述安装突块21与刀头均为硬质合金材料，通过熔铸一次成型，所述安装突块21设置于安装槽12内，相对比现有技术中直接将刀头与刀板的两平面对接后焊接，加大了刀头与刀板的结合力，防止了切割过程中受到水平方向的外力后刀头与刀板焊缝开裂情况的发生。

进一步地，所述刀板1的右上角处上设有矩形的开口13，所述安装槽12设置于开口13的水平断面上，即刀板上开有一与刀头面积相同的开口，刀板设置于开口处，刀头的侧边与刀板开口处的竖直断面结合，对刀头起到保护效果，防止刀头受到沿滑槽的长度方向的外力后相对于刀板滑动而脱落。

所述刀头2与刀板1通过焊接的方式固定，焊接采用钎焊的方式。

本实用新型改善了刀头硬度，降低了刀头在收割过程中的损耗，提高了收割的质量与速度，同时对刀板进行防护性的保护，有效解决了因刀板磨损而导致的坏刀率高的问题，从而增加了粉碎刀的寿命。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀，其特征在于，包括刀板(1)与刀头(2)，所述刀头(2)是由硬质合金制成，所述刀头(2)设置于刀板(1)上侧面的右端且刀刃向上，所述刀板(1)上设有第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)设置于刀头(2)的左方，所述刀板(1)设置于安装套(3)的空腔内，所述安装套(3)为右端敞口的空腔体，所述安装套(3)上设置有第二安装孔(31)，所述第一安装孔(11)与第二安装孔(31)重合，所述第一安装孔(11)与第二安装孔(31)内安装有螺栓(4)，所述第一安装孔(11)与刀头(2)的左端面之间的距离a小于等于第二安装孔(31)与安装套(3)右端面之间的距离b。

2.如权利要求1所述的一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀，其特征在于，所述刀板(1)的上侧面上设有一长条形的安装槽(12)，所述刀头(2)的底端设有长条形的安装突块(21)，所述安装突块(21)设置于安装槽(12)内。

3.如权利要求2所述的一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀，其特征在于，所述刀板(1)的右上角处上设有矩形的开口(13)，所述安装槽(12)设置于开口(13)的水平断面上。

4.如权利要求1所述的一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀，其特征在于，所述刀板(1)是由钢制成的。

5.如权利要求1所述的一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀，其特征在于，所述刀头(2)与刀板(1)通过焊接的方式固定。