CN208337424U - 一种逆变器的高效散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种逆变器的高效散热结构,包括逆变器本体,逆变器本体的顶端壁、底端壁上均固定镶嵌有横向散热板,逆变器本体的侧壁上固定镶嵌有竖向散热板,空腔室内固定放置有鼓风机,导热板上固定连接有PCB线路板,横向散热板和竖向散热板上均开设有若干个散热凹槽。本实用新型利用鼓风机,实现逆变器本体外界的冷气体进入到空腔室内,然后冷气体与热气体进行热交换;通过横向散热板和竖向散热板实现对逆变器本体内产生的热量进行散去,且通过散热凹槽,以增大此装置的散热面积,进而达到高效散热的目的;利用导热板,实现PCB线路板上产生的热量进行热传递,进而方便散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化器散热技术领域,特别涉及一种逆变器的高效散热结构。
背景技术
逆变器是把直流电能转变成交流电。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。在国外因汽车的普及率较高外出工作或外出旅游即可用逆变器连接蓄电池带动电器及各种工具工作。把家用电器连接到电源转换器的输出端就能在汽车内使用各种电器。可使用的电器有:手机、笔记本电脑、数码摄像机、照像机、照明灯、电动剃须刀、CD 机、游戏机、掌上电脑、电动工具、车载冰箱及各种旅游、野营、医疗急救电器等。
但是传统的逆变器在使用的过程中不方便对逆变器的散热,现有的一些逆变器散热结构均在逆变器的壳体上开设有散热孔,在长时间的散热中,灰尘会经过散热孔进入到逆变器的本体中,因此灰尘会腐蚀其它的电子元器件,进而影响逆变器的使用寿命,鉴于此,我们提供一种逆变器的高效散热结构。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种逆变器的高效散热结构。
本实用新型中的一种逆变器的高效散热结构,包括逆变器本体,所述逆变器本体的顶端壁、底端壁上均固定镶嵌有横向散热板,所述逆变器本体的侧壁上固定镶嵌有竖向散热板,所述逆变器本体的内腔后侧壁上固定连接有垂直的导热板,所述导热板分别固定连接横向散热板和竖向散热板,所述导热板与所述逆变器本体的侧壁、后侧壁组成空腔室,且空腔室未连通逆变器本体的内腔,所述空腔室内固定放置有鼓风机,所述鼓风机的一端连通有进气管,所述鼓风机的内腔连通空腔室,所述导热板上固定连接有PCB线路板,所述鼓风机导线连接PCB线路板,所述逆变器本体的一对称侧壁后端分别开设有进气孔和排气孔,且进气管固定穿插在进气孔内,所述排气孔连通空腔室,所述横向散热板和竖向散热板上均开设有若干个散热凹槽。
上述方案中,所述横向散热板和竖向散热板的外侧壁表面均为锯齿状,且多个散热凹槽均匀对称分布在每个锯齿牙的中间。
上述方案中,所述排气孔在逆变器本体上的高度高于进气孔在逆变器本体上的高度。
上述方案中,所述排气孔和进气孔的外侧壁上均固定连接有滤网。
上述方案中,所述横向散热板和竖向散热板的结构、形状均相同。
上述方案中,所述进气管和进气孔的形状、尺寸均相互匹配。
本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型结构设计新颖,操作简单,方便人们使用,利用鼓风机,实现逆变器本体外界的冷气体进入到空腔室内,然后冷气体与热气体进行热交换;通过横向散热板和竖向散热板实现对逆变器本体内产生的热量进行散除,且通过散热凹槽,以增大此装置的散热面积,进而达到高效散热的目的;利用导热板,实现PCB线路板上产生的热量进行热传递,进而方便散热;利用进气孔和排气孔,实现空腔室内的热气体与逆变器本体外界的冷气体进行热交换。
此装置在使用时,冷气体不会进入逆变器本体的内腔中,灰尘不会吸附在PCB线路板上,因此没有灰尘腐蚀PCB线路板,进而保证了PCB线路板的使用寿命,也保证了逆变器本体的使用寿命。
此装置在使用时,把逆变器本体连接在电路中,然后PCB线路板与鼓风机通过导线连通,则鼓风机通电,当PCB线路板产生热量时,热量传递给导热板,导热板则把热量传递给横向散热板和竖向散热板,热量在横向散热板和竖向散热板上散去一部分,当逆变器本体外界的气体通过鼓风机上的进气管进入到空腔室内,然后冷气体与热气体进行热交换,最后热空气从排气孔排出,因此空腔室内也散去一部分热量,进而高效的保证的此装置的散热效率,此装置不会有空气接触PCB线路板,进而保证PCB线路板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新A-A的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1-逆变器本体,2-导热板,3-PCB线路板,4-鼓风机,40-进气管,5-进气孔,6-排气孔,7-横向散热板,8-竖向散热板,9-散热凹槽,10-空腔室、11-滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示,一种逆变器的高效散热结构,包括逆变器本体1,逆变器本体1的顶端壁、底端壁上均固定镶嵌有横向散热板7,逆变器本体1的侧壁上固定镶嵌有竖向散热板8,逆变器本体1的内腔后侧壁上固定连接有垂直的导热板2,导热板2分别固定连接横向散热板7和竖向散热板8,导热板2与逆变器本体1的侧壁、后侧壁组成空腔室10,且空腔室10未连通逆变器本体1的内腔,空腔室10内固定放置有鼓风机4,鼓风机4的一端连通有进气管40,鼓风机4的内腔连通空腔室10,利用鼓风机4,实现逆变器本体1外界的冷气体进入到空腔室10内,然后冷气体与热气体进行热交换。
导热板2上固定连接有PCB线路板3,鼓风机4导线连接PCB线路板3,利用导热板2,实现PCB线路板3上产生的热量进行热传递,进而方便散热,逆变器本体1的一对称侧壁后端分别开设有进气孔5和排气孔6,且进气管40固定穿插在进气孔5内进气管40和进气孔5的形状、尺寸均相互匹配,方便对进气管40的固定卡接,排气孔6连通空腔室10,排气孔6在逆变器本体1上的高度高于进气孔5在逆变器本体1上的高度,排气孔6和进气孔5的外侧壁上均固定连接有滤网11,利用进气孔5和排气孔6,实现空腔室10内的热气体与逆变器本体1外界的冷气体进行热交换。
横向散热板7和竖向散热板8上均开设有若干个散热凹槽9,横向散热板7和竖向散热板8的外侧壁表面均为锯齿状,且多个散热凹槽9均匀对称分布在每个锯齿牙的中间,横向散热板7和竖向散热板8的结构、形状均相同,本实用新型结构设计新颖,操作简单,方便人们使用,通过横向散热板7和竖向散热板8实现对逆变器本体1内产生的热量进行散除,且通过散热凹槽9,以增大此装置的散热面积,进而达到高效散热的目的。
此装置在使用时,冷气体不会进入逆变器本体1的内腔中,灰尘不会吸附在PCB线路板3上,因此没有灰尘腐蚀PCB线路板3,进而保证了PCB线路板3的使用寿命,也保证了逆变器本体1的使用寿命。
本实用新型的工作原理:此装置在使用时,把逆变器本体1连接在电路中,然后PCB线路板3与鼓风机4通过导线连通,则鼓风机4通电,当PCB线路板3产生热量时,热量传递给导热板2,导热板2则把热量传递给横向散热板7和竖向散热板8,热量在横向散热板7和竖向散热板8上散去一部分,当逆变器本体1外界的气体通过鼓风机4上的进气管40进入到空腔室10内,然后冷气体与热气体进行热交换,最后热空气从排气孔6排出,因此空腔室10内也散去一部分热量,进而高效的保证的此装置的散热效率,此装置不会有空气接触PCB线路板3,进而保证PCB线路板3的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种逆变器的高效散热结构,包括逆变器本体(1),其特征在于:所述逆变器本体(1)的顶端壁、底端壁上均固定镶嵌有横向散热板(7),所述逆变器本体(1)的侧壁上固定镶嵌有竖向散热板(8),所述逆变器本体(1)的内腔后侧壁上固定连接有垂直的导热板(2),所述导热板(2)分别固定连接横向散热板(7)和竖向散热板(8),所述导热板(2)与所述逆变器本体(1)的侧壁、后侧壁组成空腔室(10),且空腔室(10)未连通逆变器本体(1)的内腔,所述空腔室(10)内固定放置有鼓风机(4),所述鼓风机(4)的一端连通有进气管(40),所述鼓风机(4)的内腔连通空腔室(10),所述导热板(2)上固定连接有PCB线路板(3),所述鼓风机(4)导线连接PCB线路板(3),所述逆变器本体(1)的一对称侧壁后端分别开设有进气孔(5)和排气孔(6),且进气管(40)固定穿插在进气孔(5)内,所述排气孔(6)连通空腔室(10),所述横向散热板(7)和竖向散热板(8)上均开设有若干个散热凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种逆变器的高效散热结构,其特征在于,所述横向散热板(7)和竖向散热板(8)的外侧壁表面均为锯齿状,且多个散热凹槽(9)均匀对称分布在每个锯齿牙的中间。
3.根据权利要求1所述的一种逆变器的高效散热结构,其特征在于,所述排气孔(6)在逆变器本体(1)上的高度高于进气孔(5)在逆变器本体(1)上的高度。
4.根据权利要求1所述的一种逆变器的高效散热结构,其特征在于,所述排气孔(6)和进气孔(5)的外侧壁上均固定连接有滤网(11)。
5.根据权利要求1所述的一种逆变器的高效散热结构,其特征在于,所述横向散热板(7)和竖向散热板(8)的结构、形状均相同。
6.根据权利要求1所述的一种逆变器的高效散热结构,其特征在于,所述进气管(40)和进气孔(5)的形状、尺寸均相互匹配。
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