CN208337348U - 一种电机碳刷的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机碳刷的连接结构，包括碳刷组件、风罩、换向器和支架，风罩内部中间设有定子铁芯，定子铁芯内部中间设有定子线圈，定子线圈上缠绕有定子线，定子铁芯上方固定设有换向器，换向器位于支架的轴承室下方，支架左右两端各设有碳刷孔，碳刷孔内部设有碳刷组件，碳刷组件包括碳刷和铜片，碳刷组件通过铜片与定子线连接，铜片包括铜板和铜柱，铜板外侧设有铜柱，铜柱上开设有上、下同一方向的锯齿片，定子线放置于铜柱的上锯齿片和下锯齿片中间，对铜片锯齿片处施加外力冲压，使铜片与定子线包裹连接，本实用新型产品，结构简单，实用性强，安全性高，能够有效的将定子线与碳刷连接，避免了焊锡操作，简单方便，利于推广。

Description

一种电机碳刷的连接结构

技术领域

本实用新型涉及电机碳刷连接结构技术领域，具体为一种电机碳刷的连接结构。

背景技术

碳刷，也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换向器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。电机碳刷是用于电机换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，对电流起换向的作用。

现有技术中，碳刷往往以碳刷组件的形式固定在电机机座上，使碳刷一端与换向器接触，另一端则通过碳刷组件上的插片与定子线连接。碳刷与定子线连接的方式有：点焊、焊锡、接插件。传统点焊可靠性不高，焊锡成本高且污染空气，接插件成本高。而本发明提出一种新的连接方式为：冲压。冲压方式具有连接可靠性高，加工效率高，且经济环保的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机碳刷的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机碳刷的连接结构，包括碳刷组件、风罩、换向器和支架，所述风罩内部中间设有定子铁芯，所述定子铁芯内部中间设有定子线圈，所述定子线圈上缠绕有定子线，所述定子铁芯上方固定设有换向器，所述换向器位于支架的轴承室下方，所述支架左右两端各设有碳刷孔，所述碳刷孔内部设有碳刷组件，所述碳刷组件包括碳刷和铜片，所述碳刷组件通过铜片与定子线连接，所述铜片包括铜板和铜柱，所述铜板外侧设有铜柱，所述铜柱上开设有上、下同一方向的锯齿片，所述定子线放置于铜柱的上锯齿片和下锯齿片中间，对铜片锯齿片处施加外力冲压，使铜片与定子线包裹连接。

优选的，所述铜板、铜柱和锯齿片一体化成型。

优选的，所述上锯齿片和下锯齿片分别位于铜柱上端前后两侧，所述上锯齿片和下锯齿片向内倾斜，且所述上锯齿片和下锯齿片之间形成通槽。

优选的，所述定子线穿过通槽与上锯齿片和下锯齿片通过冲压的方式固定连接。

优选的，所述弹簧内部设有铜导线，所述碳刷和铜片通过铜导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.铜片通过冲压方式与定子线连接，无需焊锡丝，强电流，较传统连接方式更为经济，更大程度上节省成本。

2.铜片尾部设置为锯齿形，经冲压后，与定子线连接牢固，不易脱落，技术更为可靠。

3.冲压依据力学原理，通过力的挤压将铜片与定子线进行包裹连接，简单易学，且对环境无污染，更为环保。

4.本实用新型产品，结构简单，实用性强，安全性高，能够有效的将定子线与碳刷连接，避免了焊锡操作，简单方便，利于推广。

附图说明

图1为一种电机碳刷的连接结构的结构示意图；

图2为一种电机碳刷的连接结构中碳刷组件的结构示意图；

图3为一种电机碳刷的连接结构中铜片的结构示意图。

图中：1-铜片，2-弹簧，3-碳刷，4-碳刷组件，5-碳刷孔，6-换向器，7-定子线，8-铜导线，9-铜柱，10-锯齿片，11-上锯齿片，12-下锯齿片，13-通槽，14-风罩，15-定子铁芯，16-定子线圈，17-铜板；18-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机碳刷的连接结构，包括碳刷组件4、风罩14、换向器6和支架18，所述风罩14内部中间设有定子铁芯15，所述定子铁芯15内部中间设有定子线圈16，所述定子线圈16上缠绕有定子线7，所述定子铁芯15上方固定设有换向器6，所述换向器6位于支架18的轴承室下方，所述支架18左右两端各设有碳刷孔5，所述碳刷孔5内部设有碳刷组件4，所述碳刷组件4包括碳刷3和铜片1，所述碳刷组件4通过铜片1与定子线7连接，所述铜片1包括铜板17和铜柱9，所述铜板17外侧设有铜柱9，所述铜柱9上开设有上、下同一方向的锯齿片10，所述定子线7放置于铜柱9的上锯齿片11和下锯齿片12中间，对铜片1锯齿片10处施加外力冲压，使铜片1与定子线7包裹连接。

其中，所述铜板17、铜柱9和锯齿片10一体化成型；所述上锯齿片11和下锯齿片12分别位于铜柱9上端前后两侧，所述上锯齿片11和下锯齿片12向内倾斜，且所述上锯齿片11和下锯齿片12之间形成通槽13，经冲压后，与定子线7连接牢固，不易脱落，技术更为可靠。

所述定子线7穿过通槽13与上锯齿片11和下锯齿片12通过冲压的方式固定连接，无需焊锡丝，强电流，较传统连接方式更为经济，更大程度上节省成本；所述弹簧2内部设有铜导线8，所述碳刷3和铜片1通过铜导线8电性连接。

本实用新型的工作原理是：通过在铜片1上设有的锯齿片10，经冲压后，与定子线7连接牢固，不易脱落，技术更为可靠，通过力的挤压将铜片1与定子线7进行包裹连接，简单易学，且对环境无污染，更为环保；而且碳刷3需要定期更换，通过冲压的方式便于拆卸更换，利于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电机碳刷的连接结构，包括碳刷组件（4）、风罩（14）、换向器（6）和支架（18），其特征在于：所述风罩（14）内部中间设有定子铁芯（15），所述定子铁芯（15）内部中间设有定子线圈（16），所述定子线圈（16）上缠绕有定子线（7），所述定子铁芯（15）上方固定设有换向器（6），所述换向器（6）位于支架（18）的轴承室下方，所述支架（18）左右两端各设有碳刷孔（5），所述碳刷孔（5）内部设有碳刷组件（4），所述碳刷组件（4）包括碳刷（3）和铜片（1），所述碳刷组件（4）通过铜片（1）与定子线（7）连接，所述铜片（1）包括铜板（17）和铜柱（9），所述铜板（17）外侧设有铜柱（9），所述铜柱（9）上开设有上、下同一方向的锯齿片（10），所述定子线（7）放置于铜柱（9）的上锯齿片（11）和下锯齿片（12）中间，对铜片（1）锯齿片（10）处施加外力冲压，使铜片（1）与定子线（7）包裹连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机碳刷的连接结构，其特征在于：所述铜板（17）、铜柱（9）和锯齿片（10）一体化成型。

3.根据权利要求1所述的一种电机碳刷的连接结构，其特征在于：所述上锯齿片（11）和下锯齿片（12）分别位于铜柱（9）上端前后两侧，所述上锯齿片（11）和下锯齿片（12）向内倾斜，且所述上锯齿片（11）和下锯齿片（12）之间形成通槽（13）。

4.根据权利要求3所述的一种电机碳刷的连接结构，其特征在于：所述定子线（7）穿过通槽（13）与上锯齿片（11）和下锯齿片（12）通过冲压的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机碳刷的连接结构，其特征在于：铜片（1）与碳刷（3）之间通过弹簧（2）连接，所述弹簧（2）内部设有铜导线（8），所述碳刷（3）和铜片（1）通过铜导线（8）电性连接。