CN208337265U - 一种节能高效再制造永磁同步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效再制造永磁同步电机，其内具有相互配合且中心轴同轴的定子和转子，转子包括转轴和转子本体，每一转子铁芯模块由多个转子冲片组成，多个转子冲片之间通过连接件固定，每一转子冲片上均具有绕其中心轴环形分布的多个磁钢槽，在通孔到磁钢槽之间设置有多个用于连接件插入的连接孔和用于连接件的突出头部插入的凹槽；在相邻两个转子铁芯模块中，其中一个转子铁芯模块的连接件的突出头部插入另一个转子铁芯模块的凹槽，以使得相邻两个转子铁芯模块的相邻面完全接触；机壳的两端分别设置有与其固定连接的前端盖和后端盖，前端盖和后端盖的中心分别设置有与转轴相配合的轴承。本实用新型能够电机的效能。

Description

一种节能高效再制造永磁同步电机

技术领域

本实用新型涉及电机再制造技术领域，特别涉及一种节能高效再制造永磁同步电机。

背景技术

电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带、纺织机等各种设备的驱动装置，广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设施等多个行业和领域，是用电量最大的耗电机械。据统计测算，2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64％，其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75％。

目前，电机使用过程中存在着以下几个方面的问题。首先，在电机应用工况中，负载率往往都不足，使得电机效率很低。其次，异步电机应用广泛，异步电机转子绕组会以发热形式消耗部分电能，该损耗约占电机总损耗的20％～30％，电机的效率降低，同时影响电机的使用寿命。同时，转子绕组励磁电流折算到定子绕组后呈感性电流，使进入定子绕组的电流落后于电网电压一个角度，造成电机的功率因数降低。再次，异步电机起动时，要求电机具有足够大的起动转矩，但又希望起动电流不要太大，以免电网产生过大的电压降落而影响接在电网上的其他电机和电气设备的正常运行。此外，起动电流过大时，将使电机本身受到过大电做力的冲击，如果经常起动，还有使绕组过热的危险。因此，异步电机的起动设计往往面临着两难选择。

综上，传统异步电机存在功率因数低，电机工作效率低，启动电流大，影响电网稳定，转子绕组以发热形式消耗电能，电机使用寿命受影响等方面的问题。提出了永磁同步电机的概念，即在传统异步电机的结构上，通过将转子绕组变为永磁转子，构成永磁转子同步电机。通过永磁转子可以给电机提供磁通，在定子绕组中感应出电动势，减少励磁电流，从而既可以提高电机功率因数，提高电机工作效率，启动电流变小，启动扭矩增大，同时可以减少转子绕组的热能消耗，延长电机使用寿命，节能效果突出。

但是在实际生产过程中，永磁体和铁芯之间，通过胶水粘结，在电机低速情况下，胶水粘结可以正常使用，或者是可以使用较长时间，但当电机高速情况下，具体来说是大于3500转/分钟时候，胶水在巨大的离心力作用下，同时在高温情况下，胶水失效，导致永磁体掉落，从而使得永磁电机出现故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能高效再制造永磁同步电机，再利用旧电机的设备，以提高电机的能效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种节能高效再制造永磁同步电机，电机的机壳内具有相互配合且中心轴同轴的定子和转子，所述转子包括转轴和由多组转子铁芯模块叠加而成的转子本体，每一组转子铁芯模块由多个转子冲片组成，所述多个转子冲片之间通过连接件固定，每一转子冲片的中心均开有通孔，所述每一转子冲片上均具有绕其中心轴环形分布的多个磁钢槽，在所述通孔到所述磁钢槽之间设置有多个用于所述连接件插入的连接孔和用于所述连接件的突出头部插入的凹槽；在相邻两个转子铁芯模块中，其中一个转子铁芯模块的连接件的突出头部插入另一个转子铁芯模块的凹槽，以使得相邻两个转子铁芯模块的相邻面完全接触；所述机壳的两端分别设置有与其固定连接的前端盖和后端盖，所述前端盖和所述后端盖的中心分别设置有与所述转轴相配合的轴承。

优选的，多个所述连接孔和多个所述凹槽绕所述转子冲片的中心轴在同一个环形路径上均匀间隔分布，任意两个所述连接孔之间间隔有一个所述凹槽。

优选的，所述转子冲片上具有两个所述环形路径，其中一个所述环形路径靠近所述磁钢槽，另一个所述环形路径靠近所述通孔。

优选的，所述前端盖和所述后端盖分别与所述定子的两端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：转子铁芯模块中，每相邻两个转子冲片都能够紧密地贴合在一起，而不产生间隙，这样再利用后的电机能够有更短的周向长度，更好的使用性能。而且，永磁体能够安装在磁钢槽内，从而提高了永磁体与铁芯结合的强度，确保在电机高速转动的情况下，即使胶水失效，永磁体和铁芯也不会分离。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型一种节能高效再制造永磁同步电机中转子冲片的示意图；

图2为本实用新型一种节能高效再制造永磁同步电机的半剖示意图。

图中各符号所表示的含义如下：

1-通孔；2-磁钢槽；3-凹槽；4-连接孔；5-键槽；6-去重孔；7-转轴；8-轴承；9-定子；10-转子铁芯模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种节能高效再制造永磁同步电机，电机的机壳内具有相互配合且中心轴同轴的定子9和转子。转子设置在定子9内。转子本体由转轴7和转子铁芯模块10组成。机壳的前端和后端分别具有前端盖和后端盖，其中，前端盖和中部和后端盖的中部均设有套在转轴7上的轴承8，以使得轴承8设在转子本体的两侧。而且，所述前端盖和所述后端盖分别与所述定子9的两端固定连接

转子包括转轴7和由多组转子铁芯模块10叠加而成的转子本体。每一组转子铁芯模块10由多个转子冲片组成。所述多个转子冲片之间通过连接件固定。每一转子冲片的中心均开有通孔1，以使得转轴7通过。所述每一转子冲片上均具有绕其中心轴环形分布的多个磁钢槽2。永磁体能够安装在磁钢槽2内，从而提高了永磁体与铁芯结合的强度，确保在电机高速转动的情况下，即使胶水失效，永磁体和铁芯也不会分离。

在所述通孔1到所述磁钢槽2之间设置有连接孔4和凹槽3。其中，连接孔4的数量与凹槽3的数量相同。连接孔4用于所述连接件插入。凹槽3用于所述连接件的突出头部插入。因此，在相邻两个转子铁芯模块10中，其中一个转子铁芯模块10的连接件的突出头部能够插入另一个转子铁芯模块10的凹槽3，以使得相邻两个转子铁芯模块10的相邻面完全接触。这样再利用后的电机能够有更短的周向长度，更好的使用性能。

本实施例中连接孔4和凹槽3的按照如下方式分布：多个所述连接孔4和多个所述凹槽3绕所述转子冲片的中心轴在同一个环形路径上均匀间隔分布，任意两个所述连接孔4之间间隔有一个所述凹槽3。为了加强连接强度，所述转子冲片上具有两个所述环形路径，其中一个所述环形路径靠近所述磁钢槽2，另一个所述环形路径靠近所述通孔1。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种节能高效再制造永磁同步电机，其特征在于，电机的机壳内具有相互配合且中心轴同轴的定子和转子，所述转子包括转轴和由多组转子铁芯模块叠加而成的转子本体，每一组转子铁芯模块由多个转子冲片组成，所述多个转子冲片之间通过连接件固定，每一转子冲片的中心均开有通孔，所述每一转子冲片上均具有绕其中心轴环形分布的多个磁钢槽，在所述通孔到所述磁钢槽之间设置有多个用于所述连接件插入的连接孔和用于所述连接件的突出头部插入的凹槽；在相邻两个转子铁芯模块中，其中一个转子铁芯模块的连接件的突出头部插入另一个转子铁芯模块的凹槽，以使得相邻两个转子铁芯模块的相邻面完全接触；所述机壳的两端分别设置有与其固定连接的前端盖和后端盖，所述前端盖和所述后端盖的中心分别设置有与所述转轴相配合的轴承。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效再制造永磁同步电机，其特征在于，多个所述连接孔和多个所述凹槽绕所述转子冲片的中心轴在同一个环形路径上均匀间隔分布，任意两个所述连接孔之间间隔有一个所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效再制造永磁同步电机，其特征在于，所述转子冲片上具有两个所述环形路径，其中一个所述环形路径靠近所述磁钢槽，另一个所述环形路径靠近所述通孔。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效再制造永磁同步电机，其特征在于，所述前端盖和所述后端盖分别与所述定子的两端固定连接。