CN208337059U - 一种电力低压导线抻线器 - Google Patents

Abstract

一种电力低压导线抻线器，包括箱体，箱体的顶面开口，箱体的内壁底面一侧通过轴承连接转轴的下端，转轴的外周下部套装环形板，环形板的内壁通过轴承连接转轴的外周，环形板与转轴的中心线共线，环形板的顶面开设柱形槽，柱形槽的内壁开设数个楔形槽，楔形槽均与柱形槽内部相通，且每相邻两个楔形槽内部相通，转轴的外周下部固定安装转盘，转盘位于柱形槽内，转盘的偏心处通过扭簧连接棘爪的一端，棘爪的另一端与对应的楔形槽的内壁接触配合。裁断的导线即为所需导线，无需另外裁剪或接线以满足使用条件，能够节省导线资源，避免浪费，且能够减少导线接头，导线使用时的安全性大大提高，延长使用寿命，降低安全隐患。

Description

一种电力低压导线抻线器

技术领域

本实用新型属于电力施工辅助装置领域，具体地说是一种电力低压导线抻线器。

背景技术

低压线路是指额定电压为１ＫＶ及以下的电力线路。低压线路包括低压架空线路、低压架空绝缘线路、低压电缆线路和室内配电线路，用于直接向低压用电设备输送电能，是低压配电系统的重要组成部分。为了便于接线和保证接线的美观，在接线前需要将导线抻直，但现有的抻线装置仅仅能够抻直导线，无法进一步辅助工作人员进行电力施工，裁线时，工作人员需要对抻出的线进行测量，以选取合适的长度，甚至工作人员经常凭经验裁剪，常常造成导线过长或长度不够的问题，还需要另行裁剪或接线，被裁下的导线往往被丢弃或接到其他导线上，造成资源浪费，室内线路接头过多，容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种电力低压导线抻线器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电力低压导线抻线器，包括箱体，箱体的顶面开口，箱体的内壁底面一侧通过轴承连接转轴的下端，转轴的外周下部套装环形板，环形板的内壁通过轴承连接转轴的外周，环形板与转轴的中心线共线，环形板的顶面开设柱形槽，柱形槽的内壁开设数个楔形槽，楔形槽均与柱形槽内部相通，且每相邻两个楔形槽内部相通，转轴的外周下部固定安装转盘，转盘位于柱形槽内，转盘的偏心处通过扭簧连接棘爪的一端，棘爪的另一端与对应的楔形槽的内壁接触配合，转盘的偏心处通过凸柱固定连接弹簧片的一端，弹簧片的另一端与棘爪的另一端接触配合，弹簧片的另一端外侧固定连接铁芯的一端，转盘的顶面固定安装套筒，套筒的一端开口，套筒内固定安装线圈，转盘的顶面固定安装电源，电源正负极分别与线圈的两端电路连接，套筒的开口端朝向弹簧片，铁芯的另一端位于套筒内且能沿之滑动，转盘的外周固定连接齿圈的内圈，转轴的上端固定连接托板的底面，托板的顶面固定连接立柱的底面，箱体的内壁底面固定安装第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合，箱体内设有C型板，C型板的开口朝前，箱体内固定安装基于C型板的导向装置，C型板能够沿导向装置水平滑动，C型板的两个水平板的前面分别固定安装第一齿条，第一齿条均位于第一齿轮后方，且下方的第一齿条与第一齿轮啮合，箱体的一侧开设通孔，通孔与下方的第一齿条的中心线共线，通孔内设有第二齿条，第二齿条能够沿通孔水平滑动，第二齿条的一端位于箱体内且固定连接限位板一侧，限位板的一侧固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接箱体的内壁一侧，第二齿条从弹簧内穿过，下方的第一齿条的一端能够与限位板的另一侧接触配合，箱体的内壁一侧内设有空间，通孔的顶面开设轮槽，轮槽与空间内部相通，轮槽内固定安装第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮的前面固定安装线轮，线轮的外周固定连接线绳的一端，空间的顶面一侧固定连接拉簧的上端，拉簧的下端固定连接第三齿条的上端，第三齿条的下端固定连接线绳的另一端，线绳处于紧绷状态，空间的另一侧设有同样的第三齿条，空间的背面固定安装第三齿轮，第三齿条分别位于第三齿轮的两侧，第三齿轮分别同时与两个第三齿条啮合，第三齿条能够分别同时沿空间竖向滑动，空间的一侧顶部开设条形槽，条形槽与箱体内部相通，位于内侧的第三齿条的外侧顶部固定连接连杆的一端，连杆从条形槽内穿过，且连杆能够沿条形槽上下滑动，连杆的另一端固定安装裁刀，裁刀位于箱体内，箱体的内壁一侧固定连接倒L型板的水平板一侧，倒L型板的竖直板朝下，裁刀能够与倒L型板的竖直板底面接触配合，箱体的一侧开设线孔，线孔与箱体内部相通，倒L型板的竖直板底面与线孔的顶部平齐，箱体的内壁背面固定安装第四齿轮，第四齿轮与上方的第一齿条啮合，箱体的前面开设轴孔，轴孔与箱体内部相通，轴孔内穿过一根连接轴，连接轴的后端位于箱体内且固定安装第五齿轮，第五齿轮位于第四齿轮上方且与之啮合，第五齿轮的直径远大于第四齿轮的直径，连接轴的前端固定连接刻度盘的背面，刻度盘的背面与箱体的前面间隙配合。

如上所述的一种电力低压导线抻线器，所述的箱体内设有两个C型架，C型架的两端分别通过扭簧连接箱体的内壁一侧，C型架的竖直架外周分别通过轴承连接压辊的内圈，两个压辊的外周相互接触配合。

如上所述的一种电力低压导线抻线器，所述的导向装置为限位块，箱体的内壁背面固定安装数个限位块，限位块的截面为工字型，C型板的竖直板前面开设限位槽，限位槽的背面与箱体内部相通，每个限位块的两个竖直块分别位于C型板的竖直板的前后两侧，限位块的水平块分别同时从限位槽内穿过，限位块的水平块分别与限位槽的内壁接触配合，C型板的竖直板前后两面分别同时与对应的限位块的竖直块接触配合。

如上所述的一种电力低压导线抻线器，所述的轴孔的内壁开设一圈环形槽，连接轴的外周固定安装卡板，卡板位于环形槽内，其卡板的外周与环形槽的内壁接触配合。

如上所述的一种电力低压导线抻线器，所述的箱体的内壁一侧顶部铰接连接箱盖的的一侧，箱体的内壁另一侧顶部固定安装弧形条，弧形条的凹面朝向箱体内，弧形条的顶面能够与箱盖的底面接触配合。

如上所述的一种电力低压导线抻线器，所述的刻度盘的外周开设防滑纹。

本实用新型的优点是：本实用新型适用于室内较短距离的电力低压导线抻线，使用时，使用者将导线盘套在立柱上，导线盘的顺时针缠线方向朝上，然后将导线一端穿过线孔，箱体的前面设有标示线，标示线能够与刻度盘配合读数，确定需要裁剪的导线的长度，首先使用者打开内置电源的开关，线圈导通，线圈内有电流经过，从而产生磁场，能够吸附铁芯，铁芯向套筒内运动，从而带动弹簧片弯折，弹簧片的另一端不再与棘爪接触，在扭簧的作用下，棘爪向转盘内翻折，棘爪不再位于楔形槽内，然后使用者用手顺时针转动刻度盘，刻度盘带动连接轴顺时针转动，连接轴带动第五齿轮顺时针转动，第五齿轮与第四齿轮啮合，从而能够带动第四齿轮逆时针转动，第四齿轮与上方的第一齿条啮合，从而能够带动上方的第一齿条向箱体内运动，第一齿条与C型板固定连接，能够带动C型板和第一齿条同步向箱体内运动，下方的第一齿条与第一齿轮啮合，能够带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮与齿圈啮合，能够带动齿圈逆时针转动，能够带动环形板转动，弹簧片在转盘上位于棘爪的内侧，当环形板逆时针转动时无法带动转盘转动，刻度盘调节至合适位置后，使用者关闭内置电源开关，线圈断电，在弹簧片和扭簧的作用下，弹簧片的另一端重新与棘爪的另一端接触，棘爪的另一端与对应的楔形槽的内壁接触，然后使用者用脚踩住箱体，以免箱体滑动，最后使用者用手向外抽导线，导线沿线孔向外抽出，线孔采用抛光处理，避免对导线造成损伤，由于导线盘内壁与立柱的外周紧密接触，从而能够带动立柱顺时针转动，立柱带动托板顺时针转动，托板带动转轴顺时针转动，转轴带动转盘顺时针转动，通过棘爪和弹簧片之间的相互配合，使棘爪的另一端始终位于其中一个楔形槽内，从而能够带动环形板顺时针转动，环形板带动齿圈顺时针转动，进而能够带动第一齿轮逆时针转动，能够带动下方的第一齿条向限位板运动，直至第一齿条一端与限位板的另一侧接触，能够带动限位板向通孔运动，此时弹簧处于收缩状态，限位板带动第二齿条沿通孔向箱体外运动，第二齿条能够伸出箱体外，第二齿条与第二齿轮啮合，从而能够带动第二齿轮转动，第二齿轮带动线轮转动缠绕线绳，从而能够拉动左侧的第三齿条向下运动，第三齿轮分别同时与两个第三齿条啮合，能够带动右侧的第三齿条向上运动，第三齿条通过连杆带动裁刀沿条形槽向上运动，裁刀与倒L型板接触后即可将导线切断，然后在拉簧的拉力和弹簧的弹力作用下，第三齿条、裁刀、线轮、第二齿轮、第二齿条、限位板、第一齿条、C型板、第四齿轮和第五齿轮均复位。本实用新型使用者抻线时，导线从线孔内穿过，导线外周与线孔的内壁接触，即可将导线抻直；且通过调节刻度盘能够调节裁剪导线的长度，向外抽拉导线即可带动裁刀切断导线；在即将切断导线时，第二齿条伸出箱体外，从而能够提醒使用者即将切断导线，使用者能够做好心理准备，以免使用者用力过猛在导线切断时晃到自己；不再需要工作人员再测量抻出导线的长度，节省工作人员的时间，工作人员仅需调节刻度盘和开关即可，工作效率大大提高；裁断的导线即为所需导线，无需另外裁剪或接线以满足使用条件，能够节省导线资源，避免浪费，且能够减少导线接头，导线使用时的安全性大大提高，延长使用寿命，降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图；图5是图1的D向视图的放大图；图6是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电力低压导线抻线器，如图所示，包括箱体1，箱体1的顶面开口，箱体1的内壁底面一侧通过轴承连接转轴2的下端，转轴2的外周下部套装环形板3，环形板3的内壁通过轴承连接转轴2的外周，环形板3与转轴2的中心线共线，环形板3的顶面开设柱形槽4，柱形槽4的内壁开设数个楔形槽5，楔形槽5均与柱形槽4内部相通，且每相邻两个楔形槽5内部相通，转轴2的外周下部固定安装转盘6，转盘6为环形结构，转轴2从转盘6内穿过，转盘6与转轴2之间固定连接，转盘6位于柱形槽4内，转盘6的偏心处通过扭簧连接棘爪7的一端，棘爪7的另一端与对应的楔形槽5的内壁接触配合，棘爪7的另一端具有朝向转盘6的运动趋势，转盘6的偏心处通过凸柱固定连接弹簧片8的一端，弹簧片8的弹力大于扭簧的力，弹簧片8的另一端与棘爪7的另一端接触配合，弹簧片8的另一端外侧固定连接铁芯45的一端，转盘6的顶面固定安装套筒46，套筒46的一端开口，套筒46内固定安装线圈，转盘6的顶面固定安装电源，电源为电池。箱体1外固定安装开关，开关与电源电路连接，电源正负极分别与线圈的两端电路连接，套筒46的开口端朝向弹簧片8套筒46与铁芯45的中心线共线，铁芯45的另一端位于套筒46内且能沿之滑动，转盘6的外周固定连接齿圈9的内圈，转轴2的上端固定连接托板10的底面，托板10的顶面固定连接立柱11的底面，箱体1的内壁底面固定安装第一齿轮12，第一齿轮12的直径远大于齿圈9的直径，第一齿轮12与齿圈9啮合，箱体1内设有C型板13，C型板13的开口朝前，箱体1内固定安装基于C型板13的导向装置，C型板13能够沿导向装置水平滑动，C型板13的两个水平板的前面分别固定安装第一齿条14，下方的第一齿条14的齿槽朝前，上方的第一齿条14的齿槽朝上，第一齿条14均位于第一齿轮12后方，且下方的第一齿条14与第一齿轮12啮合，箱体1的一侧开设通孔15，通孔15与下方的第一齿条14的中心线共线，通孔15内设有第二齿条16，第二齿条16能够沿通孔15水平滑动，第二齿条16的一端位于箱体1内且固定连接限位板17一侧，限位板17无法从通孔15内穿过，限位板17的一侧固定连接弹簧18的一端，弹簧18的另一端固定连接箱体1的内壁一侧，第二齿条16从弹簧18内穿过，下方的第一齿条14的一端能够与限位板17的另一侧接触配合，箱体1的内壁一侧内设有空间19，通孔15的顶面开设轮槽20，轮槽20与空间19内部相通，轮槽20内固定安装第二齿轮21，第二齿轮21与第二齿条16啮合，第二齿轮21的前面固定安装线轮22，线轮22的外周固定连接线绳23的一端，空间19的顶面一侧固定连接拉簧24的上端，拉簧24的下端固定连接第三齿条25的上端，第三齿条25的下端固定连接线绳23的另一端，线绳23处于紧绷状态，空间19的另一侧设有同样的第三齿条25，空间19的背面固定安装第三齿轮26，第三齿条25分别位于第三齿轮26的两侧，第三齿轮26分别同时与两个第三齿条25啮合，第三齿条25能够分别同时沿空间19竖向滑动，空间19的一侧顶部开设条形槽27，条形槽27与箱体1内部相通，位于内侧的第三齿条25的外侧顶部固定连接连杆28的一端，连杆28从条形槽27内穿过，且连杆28能够沿条形槽27上下滑动，连杆28的另一端固定安装裁刀29，裁刀29位于箱体1内，箱体1的内壁一侧固定连接倒L型板30的水平板一侧，倒L型板30的竖直板朝下，裁刀29能够与倒L型板30的竖直板底面接触配合，箱体1的一侧开设线孔31，线孔31与箱体1内部相通，倒L型板30的竖直板底面与线孔31的顶部平齐，箱体1的内壁背面固定安装第四齿轮32，第四齿轮32与上方的第一齿条14啮合，箱体1的前面开设轴孔33，轴孔33与箱体1内部相通，轴孔33内穿过一根连接轴34，连接轴34的后端位于箱体1内且固定安装第五齿轮35，第五齿轮35位于第四齿轮32上方且与之啮合，第五齿轮35的直径远大于第四齿轮32的直径，连接轴34的前端固定连接刻度盘36的背面，刻度盘36的背面与箱体1的前面间隙配合。本实用新型适用于室内较短距离的电力低压导线抻线，使用时，使用者将导线盘套在立柱11上，导线盘的顺时针缠线方向朝上，然后将导线一端穿过线孔31，箱体1的前面设有标示线，标示线能够与刻度盘36配合读数，确定需要裁剪的导线的长度，首先使用者打开内置电源的开关，线圈导通，线圈内有电流经过，从而产生磁场，能够吸附铁芯45，铁芯45向套筒46内运动，从而带动弹簧片8弯折，弹簧片8的另一端不再与棘爪7接触，在扭簧的作用下，棘爪7向转盘6内翻折，棘爪7不再位于楔形槽5内，然后使用者用手顺时针转动刻度盘36，刻度盘36带动连接轴34顺时针转动，连接轴34带动第五齿轮35顺时针转动，第五齿轮35与第四齿轮32啮合，从而能够带动第四齿轮32逆时针转动，第四齿轮32与上方的第一齿条14啮合，从而能够带动上方的第一齿条14向箱体1内运动，第一齿条14与C型板13固定连接，能够带动C型板13和第一齿条14同步向箱体1内运动，下方的第一齿条14与第一齿轮12啮合，能够带动第一齿轮12顺时针转动，第一齿轮12与齿圈9啮合，能够带动齿圈9逆时针转动，能够带动环形板3转动，弹簧片8在转盘6上位于棘爪7的内侧，当环形板3逆时针转动时无法带动转盘6转动，刻度盘36调节至合适位置后，使用者关闭内置电源开关，线圈断电，在弹簧片8和扭簧的作用下，弹簧片8的另一端重新与棘爪7的另一端接触，棘爪7的另一端与对应的楔形槽5的内壁接触，然后使用者用脚踩住箱体1，以免箱体1滑动，最后使用者用手向外抽导线，导线沿线孔31向外抽出，线孔31采用抛光处理，避免对导线造成损伤，由于导线盘内壁与立柱11的外周紧密接触，从而能够带动立柱11顺时针转动，立柱11带动托板10顺时针转动，托板10带动转轴2顺时针转动，转轴2带动转盘6顺时针转动，通过棘爪7和弹簧片8之间的相互配合，使棘爪7的另一端始终位于其中一个楔形槽5内，从而能够带动环形板3顺时针转动，环形板3带动齿圈9顺时针转动，进而能够带动第一齿轮12逆时针转动，能够带动下方的第一齿条14向限位板17运动，直至第一齿条14一端与限位板17的另一侧接触，能够带动限位板17向通孔15运动，此时弹簧18处于收缩状态，限位板17带动第二齿条16沿通孔15向箱体1外运动，第二齿条16能够伸出箱体1外，第二齿条16与第二齿轮21啮合，从而能够带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动线轮22转动缠绕线绳23，从而能够拉动左侧的第三齿条25向下运动，第三齿轮26分别同时与两个第三齿条25啮合，能够带动右侧的第三齿条25向上运动，第三齿条25通过连杆28带动裁刀29沿条形槽27向上运动，裁刀29与倒L型板30接触后即可将导线切断，然后在拉簧24的拉力和弹簧18的弹力作用下，第三齿条25、裁刀29、线轮22、第二齿轮21、第二齿条16、限位板17、第一齿条14、C型板13、第四齿轮32和第五齿轮35均复位。本实用新型使用者抻线时，导线从线孔31内穿过，导线外周与线孔31的内壁接触，即可将导线抻直；且通过调节刻度盘36能够调节裁剪导线的长度，向外抽拉导线即可带动裁刀切断导线；在即将切断导线时，第二齿条16伸出箱体1外，从而能够提醒使用者即将切断导线，使用者能够做好心理准备，以免使用者用力过猛在导线切断时晃到自己；不再需要工作人员再测量抻出导线的长度，节省工作人员的时间，工作人员仅需调节刻度盘36和开关即可，工作效率大大提高；裁断的导线即为所需导线，无需另外裁剪或接线以满足使用条件，能够节省导线资源，避免浪费，且能够减少导线接头，导线使用时的安全性大大提高，延长使用寿命，降低安全隐患。

具体而言，为了使抻出的电力低压导线更加顺直，本实施例所述的箱体1内设有两个C型架37，C型架37的两端分别通过扭簧连接箱体1的内壁一侧，C型架37的竖直架外周分别通过轴承连接压辊38的内圈，两个压辊38的外周相互接触配合。导线从两个压辊38之间穿过，导线的外周分别同时与两个压辊38的外周紧密接触，抻出的导线更加顺直，且导线向箱体1外运动时，能够带动压辊38分别以对应的C型架37的竖直架为中心转动，从而防止导线被压辊38磨损。

具体的，如图2所示，本实施例所述的导向装置为限位块39，箱体1的内壁背面固定安装数个限位块39，限位块39的截面为工字型，C型板13的竖直板前面开设限位槽40，限位槽40的背面与箱体1内部相通，每个限位块39的两个竖直块分别位于C型板13的竖直板的前后两侧，限位块39的水平块分别同时从限位槽40内穿过，限位块39的水平块分别与限位槽40的内壁接触配合，C型板13的竖直板前后两面分别同时与对应的限位块39的竖直块接触配合。限位块39能够同时与C型板13的内壁、背面接触，从而避免C型板13晃动，C型板13能够稳定的水平移动。

进一步的，为了进一步增强本装置的结构稳定性，本实施例所述的轴孔33的内壁开设一圈环形槽41，连接轴34的外周固定安装卡板42，卡板42位于环形槽41内，其卡板42的外周与环形槽41的内壁接触配合。卡板42能够在环形槽41内转动，通过卡板42和环形槽41之间的相互配合，能够避免连接轴34前后移动，从而保证第五齿轮35始终与第四齿轮32啮合，从而有利于本装置结构更加稳定。

更进一步的，在不使用本装置时，灰尘容易进入箱体1内，为了克服上述问题，本实施例所述的箱体1的内壁一侧顶部铰接连接箱盖43的的一侧，箱体1的内壁另一侧顶部固定安装弧形条44，弧形条44的凹面朝向箱体1内，弧形条44的顶面能够与箱盖43的底面接触配合。箱盖43能够避免灰尘进入箱体1内，能够使箱体1内较为干净，弧形条44能够使箱盖43的顶面与箱体1的顶面平齐，以免箱盖43沉入箱体1内不便于打开。

更进一步的，为了防止调节刻度盘36时打滑，本实施例所述的刻度盘36的外周开设防滑纹。该结构能够增加使用者手部与刻度盘36之间的摩擦力，从而防止调节刻度盘36时打滑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电力低压导线抻线器，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的顶面开口，箱体（1）的内壁底面一侧通过轴承连接转轴（2）的下端，转轴（2）的外周下部套装环形板（3），环形板（3）的内壁通过轴承连接转轴（2）的外周，环形板（3）与转轴（2）的中心线共线，环形板（3）的顶面开设柱形槽（4），柱形槽（4）的内壁开设数个楔形槽（5），楔形槽（5）均与柱形槽（4）内部相通，且每相邻两个楔形槽（5）内部相通，转轴（2）的外周下部固定安装转盘（6），转盘（6）位于柱形槽（4）内，转盘（6）的偏心处通过扭簧连接棘爪（7）的一端，棘爪（7）的另一端与对应的楔形槽（5）的内壁接触配合，转盘（6）的偏心处通过凸柱固定连接弹簧片（8）的一端，弹簧片（8）的另一端与棘爪（7）的另一端接触配合，弹簧片（8）的另一端外侧固定连接铁芯（45）的一端，转盘（6）的顶面固定安装套筒（46），套筒（46）的一端开口，套筒（46）内固定安装线圈，转盘（6）的顶面固定安装电源，电源正负极分别与线圈的两端电路连接，套筒（46）的开口端朝向弹簧片（8），铁芯（45）的另一端位于套筒（46）内且能沿之滑动，转盘（6）的外周固定连接齿圈（9）的内圈，转轴（2）的上端固定连接托板（10）的底面，托板（10）的顶面固定连接立柱（11）的底面，箱体（1）的内壁底面固定安装第一齿轮（12），第一齿轮（12）与齿圈（9）啮合，箱体（1）内设有C型板（13），C型板（13）的开口朝前，箱体（1）内固定安装基于C型板（13）的导向装置，C型板（13）能够沿导向装置水平滑动，C型板（13）的两个水平板的前面分别固定安装第一齿条（14），第一齿条（14）均位于第一齿轮（12）后方，且下方的第一齿条（14）与第一齿轮（12）啮合，箱体（1）的一侧开设通孔（15），通孔（15）与下方的第一齿条（14）的中心线共线，通孔（15）内设有第二齿条（16），第二齿条（16）能够沿通孔（15）水平滑动，第二齿条（16）的一端位于箱体（1）内且固定连接限位板（17）一侧，限位板（17）的一侧固定连接弹簧（18）的一端，弹簧（18）的另一端固定连接箱体（1）的内壁一侧，第二齿条（16）从弹簧（18）内穿过，下方的第一齿条（14）的一端能够与限位板（17）的另一侧接触配合，箱体（1）的内壁一侧内设有空间（19），通孔（15）的顶面开设轮槽（20），轮槽（20）与空间（19）内部相通，轮槽（20）内固定安装第二齿轮（21），第二齿轮（21）与第二齿条（16）啮合，第二齿轮（21）的前面固定安装线轮（22），线轮（22）的外周固定连接线绳（23）的一端，空间（19）的顶面一侧固定连接拉簧（24）的上端，拉簧（24）的下端固定连接第三齿条（25）的上端，第三齿条（25）的下端固定连接线绳（23）的另一端，线绳（23）处于紧绷状态，空间（19）的另一侧设有同样的第三齿条（25），空间（19）的背面固定安装第三齿轮（26），第三齿条（25）分别位于第三齿轮（26）的两侧，第三齿轮（26）分别同时与两个第三齿条（25）啮合，第三齿条（25）能够分别同时沿空间（19）竖向滑动，空间（19）的一侧顶部开设条形槽（27），条形槽（27）与箱体（1）内部相通，位于内侧的第三齿条（25）的外侧顶部固定连接连杆（28）的一端，连杆（28）从条形槽（27）内穿过，且连杆（28）能够沿条形槽（27）上下滑动，连杆（28）的另一端固定安装裁刀（29），裁刀（29）位于箱体（1）内，箱体（1）的内壁一侧固定连接倒L型板（30）的水平板一侧，倒L型板（30）的竖直板朝下，裁刀（29）能够与倒L型板（30）的竖直板底面接触配合，箱体（1）的一侧开设线孔（31），线孔（31）与箱体（1）内部相通，倒L型板（30）的竖直板底面与线孔（31）的顶部平齐，箱体（1）的内壁背面固定安装第四齿轮（32），第四齿轮（32）与上方的第一齿条（14）啮合，箱体（1）的前面开设轴孔（33），轴孔（33）与箱体（1）内部相通，轴孔（33）内穿过一根连接轴（34），连接轴（34）的后端位于箱体（1）内且固定安装第五齿轮（35），第五齿轮（35）位于第四齿轮（32）上方且与之啮合，第五齿轮（35）的直径远大于第四齿轮（32）的直径，连接轴（34）的前端固定连接刻度盘（36）的背面，刻度盘（36）的背面与箱体（1）的前面间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种电力低压导线抻线器，其特征在于：所述的箱体（1）内设有两个C型架（37），C型架（37）的两端分别通过扭簧连接箱体（1）的内壁一侧，C型架（37）的竖直架外周分别通过轴承连接压辊（38）的内圈，两个压辊（38）的外周相互接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种电力低压导线抻线器，其特征在于：所述的导向装置为限位块（39），箱体（1）的内壁背面固定安装数个限位块（39），限位块（39）的截面为工字型，C型板（13）的竖直板前面开设限位槽（40），限位槽（40）的背面与箱体（1）内部相通，每个限位块（39）的两个竖直块分别位于C型板（13）的竖直板的前后两侧，限位块（39）的水平块分别同时从限位槽（40）内穿过，限位块（39）的水平块分别与限位槽（40）的内壁接触配合，C型板（13）的竖直板前后两面分别同时与对应的限位块（39）的竖直块接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种电力低压导线抻线器，其特征在于：所述的轴孔（33）的内壁开设一圈环形槽（41），连接轴（34）的外周固定安装卡板（42），卡板（42）位于环形槽（41）内，其卡板（42）的外周与环形槽（41）的内壁接触配合。

5.根据权利要求1所述的一种电力低压导线抻线器，其特征在于：所述的箱体（1）的内壁一侧顶部铰接连接箱盖（43）的一侧，箱体（1）的内壁另一侧顶部固定安装弧形条（44），弧形条（44）的凹面朝向箱体（1）内，弧形条（44）的顶面能够与箱盖（43）的底面接触配合。

6.根据权利要求1所述的一种电力低压导线抻线器，其特征在于：所述的刻度盘（36）的外周开设防滑纹。