CN208334041U - 一种橡胶弹性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶弹性检测装置，包括立柱、底板、伸缩杆，所述底板下表面设置支腿，所述底板上表面中间设置护罩，所述护罩内部侧面设置固定杆，所述固定杆另一端设置动力箱，所述动力箱上表面设置所述伸缩杆，所述伸缩杆下端设置力度传感器，所述动力箱下表面设置长度传感器，所述伸缩杆上端设置下拉环，所述下拉环侧面设置第二槽口，所述支腿上表面位于所述护罩两侧设置所述立柱，所述立柱侧面设置控制器，所述立柱上表面设置横梁，所述横梁下表面中间设置连杆，所述连杆下表面设置上拉环。有益效果在于：本实用新型可实现橡胶的弹性检测，测试效率高，自动化程度高，寻找可逆形变长度准确，装置简单易于维护维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶弹性检测设备领域，具体涉及一种橡胶弹性检测装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，而橡胶的弹性是指以天然橡胶为代表的一类高分子材料在外力作用下表现出的大幅可逆形变的性质，橡胶弹性是熵弹性，高弹性主要是内部熵所贡献，内能对此贡献为零，但是目前的橡胶弹性测试装置操作不方便，为了寻找可逆形变点需要重复测试多次，测试效率低，测试自动化程度低，需要大量的人工辅助。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶弹性检测装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种橡胶弹性检测装置，包括立柱、底板、伸缩杆，所述底板下表面设置支腿，所述底板上表面中间设置护罩，所述护罩内部侧面设置固定杆，所述固定杆另一端设置动力箱，所述动力箱上表面设置所述伸缩杆，所述伸缩杆下端设置力度传感器，所述动力箱下表面设置长度传感器，所述伸缩杆上端设置下拉环，所述下拉环侧面设置第二槽口，所述支腿上表面位于所述护罩两侧设置所述立柱，所述立柱侧面设置控制器，所述立柱上表面设置横梁，所述横梁下表面中间设置连杆，所述连杆下表面设置上拉环，所述上拉环侧面设置第一槽口。
上述结构中，工作人先把要测试的橡胶制品一端通过所述第一槽口放入所述上拉环内，另一端通过所述第二槽口放入所述下拉环内，然后操作所述控制器，所述控制器控制所述动力箱启动带动所述伸缩杆缩短，并拉长所述第一槽口、所述第二槽口之间的距离，所述力度传感器收集橡胶制品的受力信息，所述长度传感器收集长度信息，所述控制器智能控制所述伸缩杆将所述下拉环、所述上拉环之间的橡胶制品拉长一段距离后放松橡胶制品，直到恢复形变，记录此时的橡胶制品长度是否产生不可逆形变，如果超过则换其他同类型的橡胶制品缩短拉伸长度继续测试，如未产生不可逆形变，则增加拉伸长度继续测试，直到测试出橡胶制品不产生不可逆形变的最大长度。
为了进一步提高橡胶弹性检测的质量，所述动力箱、所述力度传感器、所述长度传感器电连接在所述控制器上，所述支腿焊接在所述底板上。
为了进一步提高橡胶弹性检测的质量，所述护罩焊接在所述底板上，所述固定杆焊接在所述护罩上。
为了进一步提高橡胶弹性检测的质量，所述动力箱焊接在所述固定杆上，所述伸缩杆滑动连接在所述动力箱上。
为了进一步提高橡胶弹性检测的质量，所述力度传感器镶嵌在所述伸缩杆上，所述长度传感器螺栓连接在所述动力箱上。
为了进一步提高橡胶弹性检测的质量，所述下拉环焊接在所述伸缩杆上，所述立柱焊接在所述底板上，所述控制器螺栓连接在所述立柱上。
为了进一步提高橡胶弹性检测的质量，所述横梁焊接在所述立柱上，所述连杆焊接在所述横梁上，所述上拉环焊接在所述连杆上。
有益效果在于：本实用新型可实现橡胶的弹性检测，测试效率高，自动化程度高，寻找可逆形变长度准确，装置简单易于维护维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种橡胶弹性检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种橡胶弹性检测装置的正面剖视图；
图3是本实用新型所述一种橡胶弹性检测装置的电路控制框图。
附图标记说明如下：
1、立柱；2、底板；3、支腿；4、护罩；5、伸缩杆；6、下拉环；7、上拉环；8、连杆；9、横梁；10、控制器；11、第一槽口；12、第二槽口；13、动力箱；14、固定杆；15、力度传感器；16、长度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种橡胶弹性检测装置，包括立柱1、底板2、伸缩杆5，底板2下表面设置支腿3，支腿3的作用主要是支撑底板2，底板2上表面中间设置护罩4，护罩4的作用主要是保护内部零件的运行不受外界干扰，护罩4内部侧面设置固定杆14，固定杆14的作用主要是固定安装动力箱13，固定杆14另一端设置动力箱13，动力箱13的作用主要是为伸缩杆5的伸缩提供动力，动力箱13上表面设置伸缩杆5，伸缩杆5的作用主要是在动力箱13的动力作用下伸缩第一槽口11、第二槽口12之间固定的橡胶制品，伸缩杆5下端设置力度传感器15，力度传感器15的作用主要是收集橡胶制品的受力信息，动力箱13下表面设置长度传感器16，长度传感器16的作用主要是收集橡胶制品的形变信息，伸缩杆5上端设置下拉环6，下拉环6、上拉环7的作用主要是固定橡胶制品，下拉环6侧面设置第二槽口12，支腿3上表面位于护罩4两侧设置立柱1，立柱1侧面设置控制器10，立柱1上表面设置横梁9，横梁9下表面中间设置连杆8，连杆8下表面设置上拉环7，上拉环7侧面设置第一槽口11。
上述结构中，工作人先把要测试的橡胶制品一端通过第一槽口11放入上拉环7内，另一端通过第二槽口12放入下拉环6内，然后操作控制器10，控制器10控制动力箱13启动带动伸缩杆5缩短，并拉长第一槽口11、第二槽口12之间的距离，力度传感器15收集橡胶制品的受力信息，长度传感器16收集长度信息，控制器10智能控制伸缩杆5将下拉环6、上拉环7之间的橡胶制品拉长一段距离后放松橡胶制品，直到恢复形变，记录此时的橡胶制品长度是否产生不可逆形变，如果超过则换其他同类型的橡胶制品缩短拉伸长度继续测试，如未产生不可逆形变，则增加拉伸长度继续测试，直到测试出橡胶制品不产生不可逆形变的最大长度。
为了进一步提高橡胶弹性检测的质量，动力箱13、力度传感器15、长度传感器16电连接在控制器10上，支腿3焊接在底板2上，护罩4焊接在底板2上，固定杆14焊接在护罩4上，动力箱13焊接在固定杆14上，伸缩杆5滑动连接在动力箱13上，力度传感器15镶嵌在伸缩杆5上，长度传感器16螺栓连接在动力箱13上，下拉环6焊接在伸缩杆5上，立柱1焊接在底板2上，控制器10螺栓连接在立柱1上，横梁9焊接在立柱1上，连杆8焊接在横梁9上，上拉环7焊接在连杆8上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种橡胶弹性检测装置，其特征在于：包括立柱（1）、底板（2）、伸缩杆（5），所述底板（2）下表面设置支腿（3），所述底板（2）上表面中间设置护罩（4），所述护罩（4）内部侧面设置固定杆（14），所述固定杆（14）另一端设置动力箱（13），所述动力箱（13）上表面设置所述伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）下端设置力度传感器（15），所述动力箱（13）下表面设置长度传感器（16），所述伸缩杆（5）上端设置下拉环（6），所述下拉环（6）侧面设置第二槽口（12），所述支腿（3）上表面位于所述护罩（4）两侧设置所述立柱（1），所述立柱（1）侧面设置控制器（10），所述立柱（1）上表面设置横梁（9），所述横梁（9）下表面中间设置连杆（8），所述连杆（8）下表面设置上拉环（7），所述上拉环（7）侧面设置第一槽口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶弹性检测装置，其特征在于：所述动力箱（13）、所述力度传感器（15）、所述长度传感器（16）电连接在所述控制器（10）上，所述支腿（3）焊接在所述底板（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶弹性检测装置，其特征在于：所述护罩（4）焊接在所述底板（2）上，所述固定杆（14）焊接在所述护罩（4）上。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶弹性检测装置，其特征在于：所述动力箱（13）焊接在所述固定杆（14）上，所述伸缩杆（5）滑动连接在所述动力箱（13）上。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶弹性检测装置，其特征在于：所述力度传感器（15）镶嵌在所述伸缩杆（5）上，所述长度传感器（16）螺栓连接在所述动力箱（13）上。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶弹性检测装置，其特征在于：所述下拉环（6）焊接在所述伸缩杆（5）上，所述立柱（1）焊接在所述底板（2）上，所述控制器（10）螺栓连接在所述立柱（1）上。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶弹性检测装置，其特征在于：所述横梁（9）焊接在所述立柱（1）上，所述连杆（8）焊接在所述横梁（9）上，所述上拉环（7）焊接在所述连杆（8）上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110361257A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-22 | 浙江省特种设备科学研究院 | 一种便携式的材料弹力性能检测装置 |
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2018
- 2018-04-26 CN CN201820608714.4U patent/CN208334041U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN110361257A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-22 | 浙江省特种设备科学研究院 | 一种便携式的材料弹力性能检测装置 |
| CN110361257B (zh) * | 2019-08-20 | 2024-03-29 | 浙江省特种设备科学研究院 | 一种便携式的材料弹力性能检测装置 |
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