CN208333351U - 叶轮检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置领域，旨在提供一种叶轮检测装置，其技术方案要点是包括支架、底板、定位架和转轴，所述底板设置在支架上，所述定位架设置在底板上，所述转轴的两端均通过转动轴承连接于定位架，且所述转轴的一端贯穿定位架并连接有法兰盘；这种叶轮检测装置其能够对叶轮表面的防腐涂层是否均匀进行检测。

Description

叶轮检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，特别涉及一种叶轮检测装置。

背景技术

立式涡轮搅拌器被广泛地应用于市政污水工程与工业污水工程、自来水工程中的调节池、厌氧池、缺氧池、污泥池、交替生物反应池、混凝池等中。

目前，市场上大多数立式涡轮搅拌器的叶轮如图1所示，为了延长叶轮的使用寿命，通常需要工作人员在叶轮的表面涂抹防腐涂层，人工涂抹容易出现防腐涂层不均匀的情况，而现有技术无法检测出防腐涂层是否涂抹均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶轮检测装置，其能够对叶轮表面的防腐涂层是否均匀进行检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叶轮检测装置，其特征在于：包括支架、底板、定位架和转轴，所述底板设置在支架上，所述定位架设置在底板上，所述转轴的两端均通过转动轴承连接于定位架，且所述转轴的一端贯穿定位架并连接有法兰盘。

通过采用上述技术方案，在对叶轮进行检测时，将叶轮上安装一个法兰盘，再将叶轮上的法兰盘与转轴上的法兰盘可拆卸的连接一起，转动叶轮，随着转动时间的增长，叶轮的转速会越来越慢，若叶轮上的防腐涂层涂抹的均匀，则叶轮最后会停止转动，若叶轮上的防腐涂层不均匀，叶轮上涂抹较厚的位置最后会转动至靠近地面的一侧，且左右转动，无法正常停止下来，因此，若检测的叶轮在转速越来越慢的情况下出现左右转动的现象，则能够判断出被检测的叶轮上防腐涂层涂抹的不均，从而实现对叶轮表面的防腐涂层是否均匀进行检测的目的。

进一步设置：所述支架与底板之间还设有升降装置，升降装置用于改变底板与地面之间的距离。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据被检测叶轮的尺寸对转轴与地面之间的距离进行调节，通过升降装置能够改变底板与地面之间的距离，从而改变转轴与地面之间的距离，避免叶轮尺寸过大，转轴与地面之间的距离过小，导致难以对叶轮进行检测。

进一步设置：所述升降装置包括电机、传动机构、第一丝杠、第二丝杠、第一螺母座和第二螺母座，所述第一丝杠和第二丝杠均通过支撑架设置在支架上，所述第一丝杠与支撑架之间转动连接，所述第二丝杠与支撑架之间转动连接，所述电机设置在支架上，所述电机的输出端连接传动机构的输入端，所述传动机构具有两个输出端，且所述传动机构的两个输出端分别连接第一丝杠和第二丝杠，所述第一螺母座套设在第一丝杠上，所述第二螺母座套设在第二丝杠上，所述第一螺母座和第二螺母座分别连接于底板的两侧，所述支架上还设有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆贯穿第一螺母座并平行于第一丝杠，所述第二限位杆贯穿第二螺母座并平行于第二丝杠。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态下通过传动机构带动第一丝杠和第二丝杠同时转动，第一丝杠的转动带动第一螺母座移动，第二丝杠的转动带动第二螺母座移动，第一螺母座和第二螺母座同时移动带动底板运动，从而改变底板与地面之间的距离，进而改变转轴与地面之间的距离，工作人员可以根据需要检测的叶轮齿轮对转轴与地面之间的距离进行调节。

进一步设置：所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮设置在第一丝杠上，所述第二齿轮设置在第二丝杠上，所述第三齿轮连接于电机，且所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态下带动第三齿轮转动，第三齿轮在转动过程中带动与其啮合的第一齿轮和第二齿轮同时转动，第一齿轮转动带动第一丝杠转动，第二齿轮转动带动第二丝杠转动，从而使第一丝杠和第二丝杠获得转动力，能够通过第一螺母座和第二螺母座对底板与地面之间的距离进行调节。

进一步设置：所述传动机构与电机之间还设有减速机构，所述减速机构包括主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮设置在电机上，所述从动链轮通过传动轴设置在支架上，所述传动轴与支架之间转动连接，所述主动链轮小于从动链轮，所述传动链条套设在主动链轮和从动链轮上，且所述传动链条被主动链轮和从动链轮张紧，所述第三齿轮设置在传动轴上。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态下带动主动链轮转动，主动链轮通过传动链条带动从动链轮转动，从动链轮带动传动轴转动，第三齿轮随着传动轴一起转动，由于主动链轮小于从动链轮，因此，从动链轮的转速小于主动链轮的转速，从而第三齿轮获得转速小于电机的转速，第三齿轮通过第一齿轮带动第一丝杠转动，第三齿轮通过第二齿轮带动第二丝杠转动，第一丝杠的和第二丝杠的转速均小于电机的转速，从而使第一螺母座和第二螺母座能够缓慢的移动，进而能够缓慢的调节转轴与地面之间的距离，避免调节过程中转轴与地面之间的距离改变过快，难以调节至适当距离。

进一步设置：所述支架上还设有用于检测支架是否处于水平状态的水平测量仪。

通过采用上述技术方案，水平测量仪能够对支架是否处于水平状态进行检测，避免支架倾斜，影响叶轮的检测结果。

进一步设置：所述支架上第一固定板和第二固定板，所述第一固定板靠近第二固定板的一侧通过弹簧连接有第一限位板，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧通过弹簧连接有第二限位板，所述水平测量仪的一端抵触第一限位板，另一端抵触第二限位板。

通过采用上述技术方案，一方面，与直接将水平测量仪放置在支架上相比，第一限位板和第二限位板能够对水平测量仪进行限位，避免水平测量仪在工作人员刮碰的情况下从支架上掉落下去；另一方面，第一限位板和第二限位板之间的距离能够调节，因此，在第一限位板和第二限位板之间能够根据工作需要放入长度不同的水平测量仪。

进一步设置：所述支架靠近地面的一侧设有垫板。

通过采用上述技术方案，垫板的设置增大了支架与地面之间的接触面积，从而减小了与支架接触的地面承受的压力。

进一步设置：所述定位架与底板之间还设有筋板。

通过采用上述技术方案，筋板的设置提高了定位架与底板之间的稳定性，避免定位架朝底板方向发生倾斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将叶轮通过法兰盘安装在转轴上，转动叶轮，随着转动时间的增长，叶轮的转速会越来越慢，若叶轮上的防腐涂层涂抹的均匀，则叶轮最后会停止转动，若叶轮上的防腐涂层不均匀，叶轮上涂抹较厚的位置最后会转动至靠近地面的一侧，且左右转动，无法正常停止下来，因此，能够判断出叶轮上防腐涂层的涂抹是否均匀；

2、升降装置的设置能够改变转轴与地面之间的距离，从而使叶轮检测装置能够检测不同尺寸的叶轮；

3、减速机构的设置能够使转轴与地面之间的距离能够稳定的调节，避免调节过程中转轴与地面之间的距离改变过快，难以调节至适当距离。

附图说明

图1是用于体现背景技术中叶轮的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现升降装置的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现传动机构的结构示意图；

图5是图4中用于体现减速机构的A部结构放大图。

图中，1、支架；2、底板；3、定位架；4、转轴；5、法兰盘；6、升降装置；61、电机；62、传动机构；621、第一齿轮；622、第二齿轮；623、第三齿轮；63、第一丝杠；64、第二丝杠；65、第一螺母座；66、第二螺母座；7、支撑架；8、减速机构；81、主动链轮；82、从动链轮；83、传动链条；9、传动轴；10、水平测量仪；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第一限位板；14、第二限位板；15、弹簧；16、垫板；17、筋板；18、第一限位杆；19、第二限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种叶轮检测装置，如图2所示，包括支架1、底板2、定位架3、转轴4、升降装置6和减速机构8。

如图2所示，底板2设置在支架1上，支架1背离底板2的一侧设有垫板16，本实施例中，垫板16设置为圆形，定位架3设置在底板2背离支架1一侧，定位架3与底板2之间还设有筋板17，以便提高定位架3与底板2之间的稳定性，本实施例中，筋板17设置为三角形，转轴4的两端均通过转动轴承连接于定位架3，且转轴4的一端贯穿定位架3并连接有法兰盘5，支架1上还设有第一固定板11、第二固定板12和水平测量仪10，水平测量仪10能够检测支架1是否处于水平状态，第一固定板11靠近第二固定板12的一侧通过弹簧15连接有第一限位板13，第二固定板12靠近第一固定板11的一侧通过弹簧15连接有第二限位板14，水平测量仪10的一端抵触第一限位板13，另一端抵触第二限位板14。

如图3所示，降装置包括电机61、传动机构62、第一丝杠63、第二丝杠64、第一螺母座65和第二螺母座66，如图4所示，传动机构62包括第一齿轮621、第二齿轮622和第三齿轮623，如图4和图5所示，减速机构8包括主动链轮81、从动链轮82和传动链条83，电机61设置在支架1上，电机61的输出轴连接主动链轮81，从动链轮82通过传动轴9设置在支架1上，传动轴9与支架1之间转动连接，主动链轮81小于从动链轮82，传动链条83套设在主动链轮81和从动链轮82上，且传动链条83被主动链轮81和从动链轮82张紧，第三齿轮623设置在传动轴9上，如图3和图4所示，第一齿轮621设置在第一丝杠63上，第二齿轮622设置在第二丝杠64上，第一齿轮621和第二齿轮622分别于第三齿轮623啮合，第一丝杠63通过支撑架7设置在支架1上，且第一丝杠63与支撑架7之间转动连接，第二丝杠64通过支撑架7设置在支架1上，且第二丝杠64与支撑架7之间转动连接，第一螺母座65套设在第一丝杠63上，第二螺母座66套设在第二丝杠64上，第一螺母座65连接于底板2的一侧，第二螺母座66连接于底板2背离第一螺母座65的一侧，支架1上还设有第一限位杆18和第二限位杆19，第一限位杆18贯穿第一螺母座65并平行于第一丝杠63，第一限位杆18能够对第一螺母座65在水平方向上进行限位，避免第一螺母座65在移动过程中发生转动，第二限位杆19贯穿第二螺母座66并平行于第二丝杠64，第二限位杆19能够对第二螺母座66在水平方向上进行限位，避免第二螺母座66在移动过程中发生转动。

实施过程:在检测叶轮时，根据叶轮的尺寸对转轴4与地面之间的距离进行调节，启动电机61，电机61带动主动链轮81转动，主动链轮81通过传动链条83带动从动链轮82转动，从动链轮82带动传动轴9转动，第三齿轮623随着传动轴9一起转动，第三齿轮623在转动过程中带动与其啮合的第一齿轮621和第二齿轮622同时转动，第一齿轮621转动带动第一丝杠63转动，第二齿轮622转动带动第二丝杠64转动，第一丝杠63的转动带动第一螺母座65移动，第二丝杠64的转动带动第二螺母座66移动，第一螺母座65和第二螺母座66同时移动带动底板2运动，从而改变底板2与地面之间的距离，进而改变转轴4与地面之间的距离，实现对转轴4与地面之间的距离进行调节的目的。

转轴4与地面之间的距离调节好后，将第一限位板13朝向第一固定板11方向推动，第一限位板13与第一固定板11之间的弹簧15处于压缩状态，将第二限位板14朝向第二固定板12方向推动，使第二限位板14与第二固定板12之间的弹簧15处于压缩状态，将水平测量仪10放置在支架1上，且使水平测量仪10处于第一限位板13和第二限位板14之间，解除对第一限位板13的压力和对第二限位板14的压力，第一限位板13朝向背离第一固定板11方向运动，第二限位板14朝向背离第二固定板12方向运动，第一限位板13和第二限位板14在运动过程中分别抵触于水平测量仪10的两端，将水平测量仪10夹紧，避免水平测量仪10从支架1上掉落下去，然后再根据水平测量仪10的测量结果判断支架1是否处于水平，若支架1处于非水平状态，则重新摆放支架1的位置，将支架1调整至水平状态。

确定支架1处于水平状态后，在叶轮上安装一个法兰盘，将叶轮上的法兰盘与转轴4上的法兰盘5通过螺栓螺母连接在一起，转动叶轮，随着叶轮转动时间的增长，叶轮的转动速度越来越慢，若叶轮上的防腐涂层涂抹到的均匀，则叶轮最后会自动停止转动，若叶轮上的防腐涂层涂抹的不均匀，由于叶轮上涂抹较厚的位置的重量比其他位置的重量大，最后涂抹较厚的位置会转动至靠近地面的一侧，且左右转动，无法正常停止下来，若检测的叶轮在转速越来越慢的情况下出现左右转动的现象，则能够判断出被检测的叶轮上防腐涂层涂抹的不均，从而实现对叶轮表面的防腐涂层是否均匀进行检测的目的。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种叶轮检测装置，其特征在于：包括支架(1)、底板(2)、定位架(3)和转轴(4)，所述底板(2)设置在支架(1)上，所述定位架(3)设置在底板(2)上，所述转轴(4)的两端均通过转动轴承连接于定位架(3)，且所述转轴(4)的一端贯穿定位架(3)并连接有法兰盘(5)。

2.根据权利要求1所述的叶轮检测装置，其特征在于：所述支架(1)与底板(2)之间还设有升降装置(6)，升降装置(6)用于改变底板(2)与地面之间的距离。

3.根据权利要求2所述的叶轮检测装置，其特征在于：所述升降装置(6)包括电机(61)、传动机构(62)、第一丝杠(63)、第二丝杠(64)、第一螺母座(65)和第二螺母座(66)，所述第一丝杠(63)和第二丝杠(64)均通过支撑架(7)设置在支架(1)上，所述第一丝杠(63)与支撑架(7)之间转动连接，所述第二丝杠(64)与支撑架(7)之间转动连接，所述电机(61)设置在支架(1)上，所述电机(61)的输出端连接传动机构(62)的输入端，所述传动机构(62)具有两个输出端，且所述传动机构(62)的两个输出端分别连接第一丝杠(63)和第二丝杠(64)，所述第一螺母座(65)套设在第一丝杠(63)上，所述第二螺母座(66)套设在第二丝杠(64)上，所述第一螺母座(65)和第二螺母座(66)分别连接于底板(2)的两侧，所述支架(1)上还设有第一限位杆(18)和第二限位杆(19)，所述第一限位杆(18)贯穿第一螺母座(65)并平行于第一丝杠(63)，所述第二限位杆(19)贯穿第二螺母座(66)并平行于第二丝杠(64)。

4.根据权利要求3所述的叶轮检测装置，其特征在于：所述传动机构(62)包括第一齿轮(621)、第二齿轮(622)和第三齿轮(623)，所述第一齿轮(621)设置在第一丝杠(63)上，所述第二齿轮(622)设置在第二丝杠(64)上，所述第三齿轮(623)连接于电机(61)，且所述第一齿轮(621)与第三齿轮(623)啮合，所述第二齿轮(622)与第三齿轮(623)啮合。

5.根据权利要求4所述的叶轮检测装置，其特征在于：所述传动机构(62)与电机(61)之间还设有减速机构(8)，所述减速机构(8)包括主动链轮(81)、从动链轮(82)和传动链条(83)，所述主动链轮(81)设置在电机(61)上，所述从动链轮(82)通过传动轴(9)设置在支架(1)上，所述传动轴(9)与支架(1)之间转动连接，所述主动链轮(81)小于从动链轮(82)，所述传动链条(83)套设在主动链轮(81)和从动链轮(82)上，且所述传动链条(83)被主动链轮(81)和从动链轮(82)张紧，所述第三齿轮(623)设置在传动轴(9)上。

6.根据权利要求1所述的叶轮检测装置，其特征在于：所述支架(1)上还设有用于检测支架(1)是否处于水平状态的水平测量仪(10)。

7.根据权利要求6所述的叶轮检测装置，其特征在于：所述支架(1)上第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述第一固定板(11)靠近第二固定板(12)的一侧通过弹簧(15)连接有第一限位板(13)，所述第二固定板(12)靠近第一固定板(11)的一侧通过弹簧(15)连接有第二限位板(14)，所述水平测量仪(10)的一端抵触第一限位板(13)，另一端抵触第二限位板(14)。

8.根据权利要求1所述的叶轮检测装置，其特征在于：所述支架(1)靠近地面的一侧设有垫板(16)。

9.根据权利要求1所述的叶轮检测装置，其特征在于：所述定位架(3)与底板(2)之间还设有筋板(17)。