CN208333157U - 一种变截面换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变截面换热器，至少包括两个单体，单体的形状为上大下小的梯形结构，单体的上部设置有出水口，单体的下部设置有回水口，单体的内部设置有水腔，水腔与出水口及回水口相连通，相邻两个单体上的出水口之间通过密封胶密封连接，相邻两个单体上的回水口之间也通过密封胶密封连接；单体的上部设置有贯穿单体的燃烧室，单体的下部设置有贯穿单体的出烟口，燃烧室及出烟口与水腔不连通；单体的两侧表面上均设置有扰流柱，两个相邻单体上的扰流柱正好相互咬合形成流通烟气的烟道，烟道与燃烧室及出烟口相连通。因此，本实用新型采用上述结构的变截面换热器，能够解决换热器排出的烟气温度高、换热效率低、出水温度不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种排出烟气温度低的变截面换热器。
背景技术
换热器是将热流体或热气体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器是在化工、石油、动力、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要的地位。但是现有的燃气换热器受热面分布不均匀，烟气在炉体内流动时间短，排出的烟气温度高，热能浪费较大。并且，炉体内冷热水分布不均匀，造成出水温度不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种变截面换热器，解决换热器排出的烟气温度高、换热效率低、出水温度不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种变截面换热器，至少包括两个单体，所述单体的形状为上大下小的梯形结构，所述单体的上部设置有出水口，所述单体的下部设置有回水口，所述单体的内部设置有水腔，所述水腔与所述出水口及所述回水口相连通，相邻两个单体上的出水口之间通过密封胶密封连接，相邻两个单体上的回水口之间也通过密封胶密封连接；所述单体的上部设置有贯穿所述单体的燃烧室，所述单体的下部设置有贯穿所述单体的出烟口，所述燃烧室及所述出烟口与所述水腔不连通；所述单体的两侧表面上均设置有扰流柱，两个相邻单体上的扰流柱正好相互咬合形成流通烟气的烟道，所述烟道与所述燃烧室及所述出烟口相连通。
优选的，所述单体为采用硅铝合金整体压铸成型。
优选的，所述扰流柱分布在所述燃烧室的两侧及所述燃烧室与出烟口之间的侧壁上。
优选的，所述扰流柱在单体下部的分布密度不大于所述扰流柱在单体上部的分布密度。
优选的，还包括外壳，所述外壳罩设在单体的外部并与单体固定连接。
采用上述变截面换热器，所述出烟口排出的烟气温度不高于60℃。
本实用新型所述的一种变截面换热器，单体的形状为上大下小的梯形结构，从单体下部进入的冷水能够迅速的往换热器上部运动，加速了水的流动。单体内部水腔的水与烟道中的烟气进行热交换，因为单体上部的横截面积大，所以循环水在单体上部的流动速度慢，循环水能够较长时间的停留在单体上部温度较高的区域，水温温度高并且温度均匀。在单体的两个侧面上设置有扰流柱，相邻两片单体上的扰流柱正好能够咬合形成烟道。多片单体合并使用不仅使受热面分布更加均匀，而且扰流柱还可以延长烟气在烟道内的流动时间，提高热能利用率，排出的烟气温度能控制在60℃以下。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种变截面换热器的单体结构示意图；
图2为本实用新型一种变截面换热器的侧视图；
附图标记
1、单体；2、出水口；3、水腔；4、扰流柱；5、回水口；6、出烟口；7、燃烧室；8、密封胶；9、烟道。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种变截面换热器的单体结构示意图，图2为本实用新型一种变截面换热器的侧视图。如图1-2所示，一种变截面换热器，至少由两个单体1合并组成。单体1的上部设置有出水口2，下部设置有回水口5，内部设置有水腔3，水腔3与出水口2、回水口5相连通。相邻的两个单体1出水口2之间通过密封胶8进行密封连接，各个单体1上的出水口2通过密封胶8进行连通。相邻两个单体1上的回水口5之间也通过密封胶8密封连接，将单体1上的回水口5连接形成一个整体。出水口2及回水口5进行连通后，单体1上的水腔3就连通形成一个整体了。单体1的形状为上大下小的梯形结构，从单体1下部进入的冷水能够迅速的往换热器上部运动，加速了水的流动。单体1内部水腔3的水与烟道9中的烟气进行热交换，因为单体1上部的横截面积大，所以循环水在单体1上部的流动速度慢，循环水能够较长时间的停留在单体1上部温度较高的区域，水温温度高并且温度均匀。单体1采用硅铝合金整体压铸成型。
单体1的上部设置有贯穿单体1的燃烧室7，下部设置有贯穿单体1的出烟口6，燃烧室7及出烟口6与水腔3不连通。单体1的两侧表面上均设置有扰流柱4，两个相邻单体1上的扰流柱4正好相互咬合形成流通烟气的烟道9，烟道9与燃烧室7及出烟口6相连通。燃气在燃烧室7燃烧产生的烟气直接进入烟道9，烟道9经过扰流柱4通过出烟口6将利用后的烟气排出。扰流柱4分布在燃烧室7的两侧及燃烧室7与出烟口6之间的侧壁上，并且位于燃烧室7两侧的扰流柱4其高度是平齐的。位于燃烧室7与出烟口6之间的扰流柱4其高度不尽相同，其中单体1一侧表面上的扰流柱4为一长两短间隔分布，另一侧表面上的扰流柱4为对应的一短两长间隔分布，这样使相邻两个单体1上的扰流柱4正好能够咬合，形成宽度均匀的烟道9。扰流柱4在单体1下部的分布密度不大于其在单体1上部的分布密度，即单体1下部的扰流柱4分布较稀疏，单体1上部的扰流柱4分布较密集。扰流柱4可以延长烟气在烟道9内的流动时间，提高热能利用率，排出的烟气温度能控制在60℃以下。
换热器还包括外壳，外壳罩设在单体1的外部，并且单体1与外壳密封固定连接。外壳对单体1具有一定的包括作用，并且还可以在外壳内布置管线等。
因此，本实用新型采用上述结构的变截面换热器，能够解决换热器排出的烟气温度高、换热效率低、出水温度不稳定的问题。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种变截面换热器，其特征在于：至少包括两个单体(1)，所述单体(1)的形状为上大下小的梯形结构，所述单体(1)的上部设置有出水口(2)，所述单体(1)的下部设置有回水口(5)，所述单体(1)的内部设置有水腔(3)，所述水腔(3)与所述出水口(2)及所述回水口(5)相连通，相邻两个单体(1)上的出水口(2)之间通过密封胶(8)密封连接，相邻两个单体(1)上的回水口(5)之间也通过密封胶(8)密封连接；所述单体(1)的上部设置有贯穿所述单体(1)的燃烧室(7)，所述单体(1)的下部设置有贯穿所述单体(1)的出烟口(6)，所述燃烧室(7)及所述出烟口(6)与所述水腔(3)不连通；所述单体(1)的两侧表面上均设置有扰流柱(4)，两个相邻单体(1)上的扰流柱(4)正好相互咬合形成流通烟气的烟道(9)，所述烟道(9)与所述燃烧室(7)及所述出烟口(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种变截面换热器，其特征在于：所述单体(1)为采用硅铝合金整体压铸成型。
3.根据权利要求1所述的一种变截面换热器，其特征在于：所述扰流柱(4)分布在所述燃烧室(7)的两侧及所述燃烧室(7)与出烟口(6)之间的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种变截面换热器，其特征在于：所述扰流柱(4)在单体(1)下部的分布密度不大于所述扰流柱(4)在单体(1)上部的分布密度。
5.根据权利要求1所述的一种变截面换热器，其特征在于：还包括外壳，所述外壳罩设在单体(1)的外部并与单体(1)固定连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种变截面换热器，其特征在于：所述出烟口(6)排出的烟气温度不高于60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820955821.4U CN208333157U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种变截面换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208333157U true CN208333157U (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64769007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820955821.4U Active CN208333157U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种变截面换热器 |
Country Status (1)
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-
2018
- 2018-06-21 CN CN201820955821.4U patent/CN208333157U/zh active Active
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