CN208332675U - 一种天麻烘干室用加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天麻烘干室用加热炉，包括炉体、固定筒、下料斗、碾轮、筛板、电磁振动器、第一散热管、第一连通箱、第二散热管、第二连通箱、第三散热管、第三连通箱、第四散热管、螺栓、盖板、第一支撑杆、第二支撑杆、第四连通箱、出气孔、连接环、环形槽、嵌合柱、第一通槽、第二通槽、托框、接料箱、出料斗、电机和螺旋叶片。本实用新型结构合理，设计新颖，通过螺旋叶片、连接环以及嵌合柱，可便于刮除粘覆在第一散热管内壁、第二散热管内壁、第三散热管内壁和第四散热管内壁的烟尘，使烟尘在炉体、第二连通箱和第四连通箱中进行集中，便于清洁，节约了工作人员的清洁时间，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种天麻烘干室用加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，具体为一种天麻烘干室用加热炉，属于天麻烘干应用技术领域。

背景技术

天麻，中药材名；本品为兰科植物天麻的根茎；冬、春两季采挖，冬采者名冬麻，质量优良；春采者名春麻，质量不如冬麻好；挖出后，除去地上茎及须根，洗净泥土，用清水泡，及时擦去粗皮，随即放入清水或白矾水浸泡，再水煮或蒸透，至中心无白点时为度，取出晾干，晒干或烘干。

天麻进行加工时，一般放入烘干室中进行烘干，烘干室中设置加热的炉子，通过风机对炉子的散热部位进行吹风，实现加热；一般的炉子通散热的管子进行散热，使用后内壁可能会粘覆大量的烟灰，在进行清洁时，一般由工作人员使用一端带有刮板或刮刀的长杆进行清洁，清洁较为不便，增加了工作人员的劳动强度和清洁时间；一般的炉子可能缺少碾碎煤炭的功能，投入的煤炭颗粒较大，燃烧效率可能较低。因此，针对上述问题提出一种天麻烘干室用加热炉。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种天麻烘干室用加热炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种天麻烘干室用加热炉，包括炉体以及固接在炉体顶部的固定筒，所述固定筒与炉体内部连通，所述固定筒顶部固接有下料斗，所述固定筒内侧壁转动连接有转轴，且转轴表面套接有碾轮，所述碾轮数目为三个，且三个碾轮之间呈品字型分布，所述固定筒内壁固接有筛板，且筛板位于碾轮底部，所述筛板底部固定安装有电磁振动器，所述固定筒外侧壁固定安装有电机，且电机输出端与转轴一端套接，所述固定筒侧壁开有横槽，且横槽一侧设有固接在固定筒外侧壁的出料斗，所述出料斗底部设有接料箱，所述接料箱通过托框连接至炉体侧壁；

所述炉体一侧连通两个第一散热管，两个所述第一散热管末端连通第一连通箱，所述第一连通箱连通两个第二散热管，两个所述第二散热管末端连通第二连通箱，所述第二连通箱连通两个第三散热管，两个所述第三散热管末端连通第三连通箱，所述第三连通箱连通第四散热管，所述第四散热管末端连通第四连通箱，所述第四连通箱顶部开有出气孔，所述第一散热管、第二散热管、第三散热管和第四散热管表面固接有第一支撑杆，所述第一连通箱底部固接有第二支撑杆，所述第一连通箱一侧、第二连通箱一侧、第三连通箱一侧和第四连通箱一侧均通过螺栓连接有盖板，所述第一散热管、第二散热管、第三散热管和第四散热管内部均设有螺旋叶片，所述螺旋叶片一端固接有连接环，所述连接环一侧固接有嵌合柱，所述第一散热管一端、第二散热管一端、第三散热管一端和第四散热管一端均开有环形槽，所述嵌合柱滑动连接至环形槽内部，所述第二连通箱顶部和底部分别与第四连通箱和炉体固接。

优选的，所述筛板与水平面间的夹角为十五度，且筛板表面均匀开有若干个筛孔。

优选的，所述接料箱与托框配合连接，且托框与炉体侧壁固接。

优选的，所述炉体一侧开有第一通槽和第二通槽。

优选的，所述第一散热管、第二散热管、第三散热管和第四散热管与水平面间的夹角均为十度，且第一散热管内壁、第二散热管内壁、第三散热管内壁和第四散热管内壁均与螺旋叶片接触。

优选的，所述第三连通箱为凸字型结构，且第三连通箱与第一连通箱顶部固接。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，通过螺旋叶片、连接环以及嵌合柱，可便于刮除粘覆在第一散热管内壁、第二散热管内壁、第三散热管内壁和第四散热管内壁的烟尘，使烟尘在炉体、第二连通箱和第四连通箱中进行集中，便于清洁，节约了工作人员的清洁时间，降低了工作人员的劳动强度；

2、炉体中对煤炭进行燃烧时，可通过碾轮对添加的煤炭进行碾碎，然后从固定筒底部洒落到炉体内部，加快了煤炭的燃烧效率，从而提高了炉体的加热效率，通过筛板、电磁振动器、出料斗和接料箱，可对碾压后颗粒大于筛孔的煤炭进行收集，避免较大的煤炭颗粒进入炉体中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型炉体与固定筒侧视结构示意图；

图4为本实用新型第四散热管与螺旋叶片结构示意图；

图5为本实用新型第三连通箱结构示意图。

图中：1、炉体，2、固定筒，3、下料斗，4、碾轮，5、筛板，6、电磁振动器，7、第一散热管，8、第一连通箱，9、第二散热管，10、第二连通箱，11、第三散热管，12、第三连通箱，13、第四散热管，14、螺栓，15、盖板，16、第一支撑杆，17、第二支撑杆，18、第四连通箱，19、出气孔，20、连接环，21、环形槽，22、嵌合柱，23、第一通槽，24、第二通槽，25、托框，26、接料箱，27、出料斗，28、电机，29、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种天麻烘干室用加热炉，包括炉体1以及固接在炉体1顶部的固定筒2，所述固定筒2与炉体1内部连通，所述固定筒2顶部固接有下料斗3，所述固定筒2内侧壁转动连接有转轴，且转轴表面套接有碾轮4，所述碾轮4数目为三个，且三个碾轮4之间呈品字型分布，煤炭从碾轮4之间的缝隙穿过，可进行碾碎，所述固定筒2内壁固接有筛板5，且筛板5位于碾轮4底部，所述筛板5底部固定安装有电磁振动器6，电磁振动器6使筛板5进行振动，通过筛孔进行碾碎后的煤炭筛分，所述固定筒2外侧壁固定安装有电机28，且电机28输出端与转轴一端套接，所述固定筒2侧壁开有横槽，且横槽一侧设有固接在固定筒2外侧壁的出料斗27，筛板5表面颗粒较大的煤炭通过出料斗27可进入接料箱26，所述出料斗27底部设有接料箱26，所述接料箱26通过托框25连接至炉体1侧壁；

所述炉体1一侧连通两个第一散热管7，两个所述第一散热管7末端连通第一连通箱8，所述第一连通箱8连通两个第二散热管9，两个所述第二散热管9末端连通第二连通箱10，所述第二连通箱10连通两个第三散热管11，两个所述第三散热管11末端连通第三连通箱12，所述第三连通箱12连通第四散热管13，所述第四散热管13末端连通第四连通箱18，所述第四连通箱18顶部开有出气孔19，通过第一散热管7、第二散热管9、第三散热管11和第四散热管13增加了热气的流动路程，所述第一散热管7、第二散热管9、第三散热管11和第四散热管13表面固接有第一支撑杆16，所述第一连通箱8底部固接有第二支撑杆17，第一支撑杆16和第二支撑杆17起到支撑第一散热管7、第二散热管9、第三散热管11和第四散热管13的作用，所述第一连通箱8一侧、第二连通箱10一侧、第三连通箱12一侧和第四连通箱18一侧均通过螺栓14连接有盖板15，所述第一散热管7、第二散热管9、第三散热管11和第四散热管13内部均设有螺旋叶片29，所述螺旋叶片29一端固接有连接环20，所述连接环20一侧固接有嵌合柱22，所述第一散热管7一端、第二散热管9一端、第三散热管11一端和第四散热管13一端均开有环形槽21，环形槽21对嵌合柱22的运动进行导向，所述嵌合柱22滑动连接至环形槽21内部，所述第二连通箱10顶部和底部分别与第四连通箱18和炉体1固接。

所述筛板5与水平面间的夹角为十五度，且筛板5表面均匀开有若干个筛孔，便于筛板5上颗粒较大的煤炭从出料斗27流出；所述接料箱26与托框25配合连接，且托框25与炉体1侧壁固接，托框25为接料箱26提供了放置的空间；所述炉体1一侧开有第一通槽23和第二通槽24，用于炉体1中炭灰的清除；所述第一散热管7、第二散热管9、第三散热管11和第四散热管13与水平面间的夹角均为十度，且第一散热管7内壁、第二散热管9内壁、第三散热管11内壁和第四散热管13内壁均与螺旋叶片29接触，便于刮除的烟灰进入炉体1、第二连通箱10和第四连通箱18；所述第三连通箱12为凸字型结构，且第三连通箱12与第一连通箱8顶部固接，为第三连通箱12提供固定。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在固定筒2顶部投入煤炭，启动电机28，电机28带动碾轮4进行转动，煤炭从下料斗3底部掉落，通过碾轮4进行碾碎，碾碎的煤炭掉落到筛板5上，通过电磁振动器6使筛板5进行振动，使煤炭进行筛选，颗粒大于筛孔的煤炭，通过出料斗27进入接料箱26中，颗粒小于筛孔的煤炭从固定筒2底部洒落到炉体1内部，加快了煤炭的燃烧效率；加热产生的烟气从炉体1依次进入第一散热管7、第一连通箱8、第二散热管9、第二连通箱10、第三散热管11、第三连通箱12、第四散热管13和第四连通箱18，然后从出气孔19排出，对第一散热管7、第二散热管9、第三散热管11和第四散热管13进行加热，配合烘干室中的风机，可使热量散发到烘干室中；当第一散热管7、第二散热管9、第三散热管11和第四散热管13内壁粘覆烟灰时，可打开盖板15，转动连接环20，螺旋叶片29对第一散热管7、第二散热管9、第三散热管11和第四散热管13内壁进行刮动，同时对烟灰进行推动，使烟灰进入炉体1、第二连通箱10和第四连通箱18中，从而可便于集中清理，节约了工作人员的清洁时间，降低了工作人员的劳动强度。

电磁振动器6采用的是阿里巴巴鹤壁市龙海通用机械制造厂销售的CZ10型号电磁仓壁振动器及其相关的配套电源和电路。

电机28采用的是阿里巴巴深圳市鑫台创电机有限公司销售的TC7134 B5型号可进行正反转的电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种天麻烘干室用加热炉，包括炉体（1）以及固接在炉体（1）顶部的固定筒（2），其特征在于：所述固定筒（2）与炉体（1）内部连通，所述固定筒（2）顶部固接有下料斗（3），所述固定筒（2）内侧壁转动连接有转轴，且转轴表面套接有碾轮（4），所述碾轮（4）数目为三个，且三个碾轮（4）之间呈品字型分布，所述固定筒（2）内壁固接有筛板（5），且筛板（5）位于碾轮（4）底部，所述筛板（5）底部固定安装有电磁振动器（6），所述固定筒（2）外侧壁固定安装有电机（28），且电机（28）输出端与转轴一端套接，所述固定筒（2）侧壁开有横槽，且横槽一侧设有固接在固定筒（2）外侧壁的出料斗（27），所述出料斗（27）底部设有接料箱（26），所述接料箱（26）通过托框（25）连接至炉体（1）侧壁；

所述炉体（1）一侧连通两个第一散热管（7），两个所述第一散热管（7）末端连通第一连通箱（8），所述第一连通箱（8）连通两个第二散热管（9），两个所述第二散热管（9）末端连通第二连通箱（10），所述第二连通箱（10）连通两个第三散热管（11），两个所述第三散热管（11）末端连通第三连通箱（12），所述第三连通箱（12）连通第四散热管（13），所述第四散热管（13）末端连通第四连通箱（18），所述第四连通箱（18）顶部开有出气孔（19），所述第一散热管（7）、第二散热管（9）、第三散热管（11）和第四散热管（13）表面固接有第一支撑杆（16），所述第一连通箱（8）底部固接有第二支撑杆（17），所述第一连通箱（8）一侧、第二连通箱（10）一侧、第三连通箱（12）一侧和第四连通箱（18）一侧均通过螺栓（14）连接有盖板（15），所述第一散热管（7）、第二散热管（9）、第三散热管（11）和第四散热管（13）内部均设有螺旋叶片（29），所述螺旋叶片（29）一端固接有连接环（20），所述连接环（20）一侧固接有嵌合柱（22），所述第一散热管（7）一端、第二散热管（9）一端、第三散热管（11）一端和第四散热管（13）一端均开有环形槽（21），所述嵌合柱（22）滑动连接至环形槽（21）内部，所述第二连通箱（10）顶部和底部分别与第四连通箱（18）和炉体（1）固接。

2.根据权利要求1所述的一种天麻烘干室用加热炉，其特征在于：所述筛板（5）与水平面间的夹角为十五度，且筛板（5）表面均匀开有若干个筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种天麻烘干室用加热炉，其特征在于：所述接料箱（26）与托框（25）配合连接，且托框（25）与炉体（1）侧壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种天麻烘干室用加热炉，其特征在于：所述炉体（1）一侧开有第一通槽（23）和第二通槽（24）。

5.根据权利要求1所述的一种天麻烘干室用加热炉，其特征在于：所述第一散热管（7）、第二散热管（9）、第三散热管（11）和第四散热管（13）与水平面间的夹角均为十度，且第一散热管（7）内壁、第二散热管（9）内壁、第三散热管（11）内壁和第四散热管（13）内壁均与螺旋叶片（29）接触。

6.根据权利要求1所述的一种天麻烘干室用加热炉，其特征在于：所述第三连通箱（12）为凸字型结构，且第三连通箱（12）与第一连通箱（8）顶部固接。