CN208331429U - 一种压力调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降噪减压的压力调节阀，包括阀体、阀杆、阀座和阀芯，阀体包括下阀体和上阀盖，下阀体的一侧设置有进料通道，另一侧设置有出料通道，下阀体的中部设置有安装腔室，安装腔室向上贯穿下阀体形成安装口，安装腔室内安装有降噪套和阀座，降噪套设置于阀座的上方，降噪套与安装腔室之间形成了外腔室，外腔室与出料通道连通，上阀盖固定在下阀体的安装口处，阀杆竖直滑动安装于上阀盖上并下端贯通降噪套伸入至阀座的上方，阀杆的下端设置有与阀座配合的阀芯，所述阀芯与降噪套之间形成了内腔室，外腔室的体积大于内腔室的体积，该降噪套上设置有将内腔室和外腔室连通的若干个连通孔。

Description

一种压力调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，尤其涉及一种用于气体上使用的压力调节阀。

背景技术

在一些气体管道上使用的压力调节阀中，其调节阀一般包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯，通过阀杆的轴向移动带动阀芯移动，进而与阀体内的阀座密封配合或分离，而目前的这种压力调节阀存在以下缺陷：1.目前的压力调节阀在调节的过程中，由于气体的流速较快，压力比较大，因此，气体从阀体的进料通道通过阀座进入到出料通道时由于流量大，噪声比较大，特别是压力比较大的气体管道中，当阀芯与阀座之间的间隙较小时，气体经过间隙进入到出料通道时气体压力大；2.目前的调节阀的比较复杂，由于阀杆贯穿阀盖，因此，阀盖和阀杆之间的填料安装比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可降噪减压的压力调节阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种压力调节阀，包括阀体、阀杆、阀座和阀芯，所述阀体包括下阀体和上阀盖，所述下阀体的一侧设置有进料通道，另一侧设置有出料通道，下阀体的中部设置有将进料通道和出料通道连通的安装腔室，安装腔室向上贯穿所述下阀体形成安装口，所述安装腔室内安装有降噪套和所述阀座，所述降噪套设置于所述阀座的上方，降噪套与安装腔室之间形成了外腔室，所述外腔室与出料通道连通，所述上阀盖固定在下阀体的安装口处，所述阀杆竖直滑动安装于上阀盖上并下端贯通降噪套伸入至阀座的上方，阀杆的下端设置有与所述阀座配合的阀芯，所述阀芯与降噪套之间形成了内腔室，外腔室的体积大于内腔室的体积，该降噪套上设置有将内腔室和外腔室连通的若干个连通孔。

作为一种优选的方案，所述上阀盖包括处于下方的第一上阀盖半体和处于上方的第二上阀盖半体，所述第一上阀盖半体的下端可拆卸固定在下阀体上，所述第二上阀盖半体的下端可拆卸固定在上阀盖半体的上端，所述第一上阀盖半体上设置有上端开口的密封填料安装腔室，所述阀杆贯穿所述第一上阀盖半体和第二上阀盖半体，密封填料安装腔室和阀杆之间安装有密封填料，所述第一上阀盖半体和第二上阀盖半体之间设置有压紧密封填料的填料压块。

作为一种优选的方案，所述阀座包括筒状的阀座本体，该阀座本体的外周设置有阀座法兰沿，所述安装腔室内设置有阀座安装台阶，阀座法兰沿安装于阀座安装台阶上，降噪套的下端压紧于阀座法兰沿的上部，阀芯与阀座本体的上孔沿密封配合。

作为一种优选的方案，所述阀座本体的下口沿设置成敞口状。

作为一种优选的方案，所述阀座本体的上口沿设置成耐磨加强部。

作为一种优选的方案，所述阀芯包括连接轴部和位于连接轴部下端的密封锥部，该密封锥部塞入阀座本体的孔内并与上口沿密封配合，所述连接轴部设置有内螺纹孔，该连接轴部的内螺纹孔与阀杆的下端之间螺纹连接。

作为一种优选的方案，所述降噪套包括筒状的套体，所述套体内设置有中心孔，该中心孔包括处于上方的小孔径的安装配合孔段和处于下方的大孔径的腔室孔段，所述阀芯的连接轴部安装于安装配合孔段内，所述腔室孔段外周设置了所述连通孔，所述套体的上端设置有外法兰沿，安装腔室上设置有降噪安装台阶，外法兰沿安装于降噪安装台阶上，所述外法兰沿与降噪安装台阶之间设置有密封圈，所述第一上阀盖半体与外法兰沿之间压紧有密封垫。

作为一种优选的方案，所述密封填料为波纹管密封填料。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述阀体包括下阀体和上阀盖，所述下阀体的一侧设置有进料通道，另一侧设置有出料通道，下阀体的中部设置有将进料通道和出料通道连通的安装腔室，安装腔室向上贯穿所述下阀体形成安装口，所述安装腔室内安装有降噪套和所述阀座，所述降噪套设置于所述阀座的上方，降噪套与安装腔室之间形成了外腔室，所述外腔室与出料通道连通，所述上阀盖固定在下阀体的安装口处，所述阀杆竖直滑动安装于上阀盖上并下端贯通降噪套伸入至阀座的上方，阀杆的下端设置有与所述阀座配合的阀芯，所述阀芯与降噪套之间形成了内腔室，外腔室的体积大于内腔室的体积，该降噪套上设置有将内腔室和外腔室连通的若干个连通孔，该压力调节阀通过在阀座的上方设置降噪套，通过降噪使安装腔室内分隔成内腔室和外腔室，这样，气体通过阀座和阀芯之间的间隙之后进入到内腔室，内腔室的体积大于阀芯与阀座之间的间隙空间，因此，体积增加，压力有所减小，同时噪音会减少，同时，内腔室再次进入到外腔室，而外腔室的体积大于内腔室的体积，又一次提交增加压力减小，流速减少，这样噪音也降低，该压力调节阀可以实现降噪减压，适合气体管道中，尤其适用于压力较高的气体管道中。

又由于所述上阀盖包括处于下方的第一上阀盖半体和处于上方的第二上阀盖半体，所述第一上阀盖半体的下端可拆卸固定在下阀体上，所述第二上阀盖半体的下端可拆卸固定在上阀盖半体的上端，所述第一上阀盖半体上设置有上端开口的密封填料安装腔室，所述阀杆贯穿所述第一上阀盖半体和第二上阀盖半体，密封填料安装腔室和阀杆之间安装有密封填料，所述第一上阀盖半体和第二上阀盖半体之间设置有压紧密封填料的填料压块，该上阀盖分成两个半体，这样以从第一上阀盖半体的上方塞入密封填料安装腔室中，密封填料的安装更加快捷。

又由于所述阀座包括筒状的阀座本体，该阀座本体的外周设置有阀座法兰沿，所述安装腔室内设置有阀座安装台阶，阀座法兰沿安装于阀座安装台阶上，降噪套的下端压紧于阀座法兰沿的上部，阀芯与阀座本体的上孔沿密封配合。所述阀座本体的下口沿设置成敞口状，该阀座方便安装，并且方便与降噪套配合，同时，下口设置成敞口状，方便进气，减少阻力。

又由于所述阀芯包括连接轴部和位于连接轴部下端的密封锥部，该密封锥部塞入阀座本体的孔内并与上口沿密封配合，所述连接轴部设置有内螺纹孔，该连接轴部的内螺纹孔与阀杆的下端之间螺纹连接，该阀芯方便与阀杆连接，方便更换。

又由于所述降噪套包括筒状的套体，所述套体内设置有中心孔，该中心孔包括处于上方的小孔径的安装配合孔段和处于下方的大孔径的腔室孔段，所述阀芯的连接轴部安装于安装配合孔段内，所述腔室孔段外周设置了所述连通孔，所述套体的上端设置有外法兰沿，安装腔室上设置有降噪安装台阶，外法兰沿安装于降噪安装台阶上，所述外法兰沿与降噪安装台阶之间设置有密封圈，所述第一上阀盖半体与外法兰沿之间压紧有密封垫，该降噪套结构合理，降噪套上边的外法兰沿方便被第一上阀盖半体紧压配合，并且安装配合孔段和腔室孔段方便与阀芯配合并组成内腔室。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是下阀体的结构剖视图；

图3是降噪套的结构剖视图；

图4是阀座的机构剖视图；

附图中：1.下阀体；11.进料通道；12.出料通道；13.安装腔室；14.阀座安装台阶；15.降噪安装台阶；16.安装口；2.阀杆；3.波纹管密封填料；4.降噪套；41.安装配合孔段；42.腔室孔段；43.连通孔；44.外法兰沿；5.阀芯；51.连接轴部；52.密封锥部；6.上阀盖；7.外腔室；8.内腔室；9.阀座；91.阀座法兰沿；92.下口沿；93.耐磨加强部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种压力调节阀，包括阀体、阀杆2、阀座9和阀芯5，所述阀体包括下阀体1和上阀盖6，所述下阀体1的一侧设置有进料通道11，另一侧设置有出料通道12，如图2所示，下阀体1的左侧设置进料通道11，右侧设置出料通道12，同时，为了方便调节阀与管道的固定，下阀体1的左侧和右侧分别设置有螺钉孔。

下阀体1的中部设置有将进料通道11和出料通道12连通的安装腔室13，安装腔室13向上贯穿所述下阀体1形成安装口16，所述安装腔室13内安装有降噪套4和所述阀座9，所述降噪套4设置于所述阀座9的上方，降噪套4与安装腔室13之间形成了外腔室7，所述外腔室7与出料通道12连通，所述上阀盖6固定在下阀体1的安装口16处，所述阀杆2竖直滑动安装于上阀盖6上并下端贯通降噪套4伸入至阀座9的上方，阀杆2的下端设置有与所述阀座9配合的阀芯5，所述阀芯5与降噪套4之间形成了内腔室8，外腔室7的体积大于内腔室8的体积，该降噪套4上设置有将内腔室8和外腔室7连通的若干个连通孔43。

如图1所示，所述上阀盖6包括处于下方的第一上阀盖6半体和处于上方的第二上阀盖6半体，所述第一上阀盖6半体的下端可拆卸固定在下阀体1上，第一上阀盖6半体和第二上阀盖6半体均为锻件，这样能保证足够的强度，所述第二上阀盖6半体的下端可拆卸固定在上阀盖6半体的上端，所述第一上阀盖6半体上设置有上端开口的密封填料安装腔室13，所述阀杆2贯穿所述第一上阀盖6半体和第二上阀盖6半体，密封填料安装腔室13和阀杆2之间安装有密封填料，所述第一上阀盖6半体和第二上阀盖6半体之间设置有压紧密封填料的填料压块。所述密封填料为波纹管密封填料3。

本实施例中，所述阀座9包括筒状的阀座9本体，该阀座9本体的外周设置有阀座法兰沿91，所述安装腔室13内设置有阀座安装台阶14，阀座法兰沿91安装于阀座安装台阶14上，降噪套4的下端压紧于阀座法兰沿91的上部，阀芯5与阀座9本体的上孔沿密封配合。所述阀座9本体的下口沿92设置成敞口状。所述阀座9本体的上口沿设置成耐磨加强部93。该耐磨加强部93采用合金材料点焊形成，方便与阀芯5配合。

所述阀芯5包括连接轴部51和位于连接轴部51下端的密封锥部52，该密封锥部52塞入阀座9本体的孔内并与上口沿密封配合，所述连接轴部51设置有内螺纹孔，该连接轴部51的内螺纹孔与阀杆2的下端之间螺纹连接。

所述降噪套4包括筒状的套体，所述套体内设置有中心孔，该中心孔包括处于上方的小孔径的安装配合孔段41和处于下方的大孔径的腔室孔段42，所述阀芯5的连接轴部51安装于安装配合孔段41内，所述腔室孔段42外周设置了所述连通孔43，连通孔43的数量为多个且可以均匀的设置在腔室孔段42的外周，所述套体的上端设置有外法兰沿44，安装腔室13上设置有降噪安装台阶15，外法兰沿44安装于降噪安装台阶15上，所述外法兰沿44与降噪安装台阶15之间设置有密封圈，所述第一上阀盖6半体与外法兰沿44之间压紧有密封垫。

本实施例中的阀杆2由阀门行业中常规的动力驱动，其结构可以为电动或者气动方式，因此，其结构是清楚，在此不详细描述。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种压力调节阀，包括阀体、阀杆、阀座和阀芯，其特征在于：所述阀体包括下阀体和上阀盖，所述下阀体的一侧设置有进料通道，另一侧设置有出料通道，下阀体的中部设置有将进料通道和出料通道连通的安装腔室，安装腔室向上贯穿所述下阀体形成安装口，所述安装腔室内安装有降噪套和所述阀座，所述降噪套设置于所述阀座的上方，降噪套与安装腔室之间形成了外腔室，所述外腔室与出料通道连通，所述上阀盖固定在下阀体的安装口处，所述阀杆竖直滑动安装于上阀盖上并下端贯通降噪套伸入至阀座的上方，阀杆的下端设置有与所述阀座配合的阀芯，所述阀芯与降噪套之间形成了内腔室，外腔室的体积大于内腔室的体积，该降噪套上设置有将内腔室和外腔室连通的若干个连通孔。

2.如权利要求1所述的一种压力调节阀，其特征在于：所述上阀盖包括处于下方的第一上阀盖半体和处于上方的第二上阀盖半体，所述第一上阀盖半体的下端可拆卸固定在下阀体上，所述第二上阀盖半体的下端可拆卸固定在上阀盖半体的上端，所述第一上阀盖半体上设置有上端开口的密封填料安装腔室，所述阀杆贯穿所述第一上阀盖半体和第二上阀盖半体，密封填料安装腔室和阀杆之间安装有密封填料，所述第一上阀盖半体和第二上阀盖半体之间设置有压紧密封填料的填料压块。

3.如权利要求2所述的一种压力调节阀，其特征在于：所述阀座包括筒状的阀座本体，该阀座本体的外周设置有阀座法兰沿，所述安装腔室内设置有阀座安装台阶，阀座法兰沿安装于阀座安装台阶上，降噪套的下端压紧于阀座法兰沿的上部，阀芯与阀座本体的上孔沿密封配合。

4.如权利要求3所述的一种压力调节阀，其特征在于：所述阀座本体的下口沿设置成敞口状。

5.如权利要求4所述的一种压力调节阀，其特征在于：所述阀座本体的上口沿设置成耐磨加强部。

6.如权利要求5所述的一种压力调节阀，其特征在于：所述阀芯包括连接轴部和位于连接轴部下端的密封锥部，该密封锥部塞入阀座本体的孔内并与上口沿密封配合，所述连接轴部设置有内螺纹孔，该连接轴部的内螺纹孔与阀杆的下端之间螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种压力调节阀，其特征在于：所述降噪套包括筒状的套体，所述套体内设置有中心孔，该中心孔包括处于上方的小孔径的安装配合孔段和处于下方的大孔径的腔室孔段，所述阀芯的连接轴部安装于安装配合孔段内，所述腔室孔段外周设置了所述连通孔，所述套体的上端设置有外法兰沿，安装腔室上设置有降噪安装台阶，外法兰沿安装于降噪安装台阶上，所述外法兰沿与降噪安装台阶之间设置有密封圈，所述第一上阀盖半体与外法兰沿之间压紧有密封垫。

8.如权利要求7所述的一种压力调节阀，其特征在于：所述密封填料为波纹管密封填料。