CN208330242U - 一种防砂水力锚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防砂水力锚，包括筒状的锚体，所述锚体筒体上沿轴向开设多个垂直于锚体中心轴线的螺纹孔，每一个螺纹孔内安装一个锚爪总成，所述锚体的内腔置有筒状的衬套，衬套外壁与每一个锚爪总成底面紧贴，衬套底端是螺纹连接在锚体内壁上的压环，所述衬套底部端面与压环顶部端面相抵。防砂水力锚的衬套隔离了衬套与锚爪总成，使两者不相连通，且在安装锚爪总成时，可以在锚体筒壁上开设通孔，结构简单，避免了常规安装锚爪总成时采用台阶孔与锚体内腔连通导致的结垢、夹砂问题，可重复使用，提高锚爪锚定的成功率。

Description

一种防砂水力锚

技术领域

本实用新型属于石油工业井下工具技术领域，具体涉及一种防砂水力锚，可用于注水等措施井的管柱锚定。

背景技术

随着油田的不断开发，各种层间矛盾日益突出，于是油田利用各种工具来进行采油、找水、卡堵水等分层作业，但是在施工过程中容易产生管柱蠕动的现象，造成封隔器自动解封，严重影响了油田正常生产，为了避免以上问题，配套使用水力锚，现有的水力锚锚爪伸出后，锚爪座下部与管柱内相通，造成结垢、夹砂等，在后期修井等作业过程中锚爪难以收回到达预定位置，造成起井困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防砂水力锚，克服现有水力锚锚爪伸出后，锚爪座与管柱内部相通造成的结垢和夹砂问题。

为此，本实用新型提供了一种防砂水力锚，包括筒状的锚体，所述锚体筒体上沿轴向开设多个垂直于锚体中心轴线的螺纹孔，每一个螺纹孔内安装一个锚爪总成，所述锚体的内腔置有筒状的衬套，衬套外壁与每一个锚爪总成底面紧贴，衬套底端是螺纹连接在锚体内壁上的压环，所述衬套底部端面与压环顶部端面相抵。

所述锚爪总成包括压盖、弹簧、O型密封圈和锚爪座，锚爪座安装在螺纹孔内，O型密封圈安装于锚爪座与螺纹孔之间，弹簧位于锚爪座外壁，压盖压紧盖在弹簧上。

所述锚体内壁上设有凸台，衬套顶端通过凸台卡接于锚体内腔，衬套顶端与凸台接触处、底端与压环端面接触处为用于过流的缝隙。

所述衬套紧贴锚爪座，压环和衬套内径相同，压环外径大于衬套外径。

所述压环和衬套均由金属材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种防砂水力锚，采用衬套置于锚体内腔的设计，隔离了衬套与锚爪总成，使两者不相连通，且在安装锚爪总成时，可以在锚体筒壁上开设通孔，结构简单，避免了常规安装锚爪总成时采用台阶孔与锚体内腔连通导致的结垢、夹砂问题，且衬套与锚体内壁凸台连接处的缝隙可以用于过流，使液体通至油套环空，在防止井下液体内的砂等直接进入水力锚时也保证了锚爪的正常伸缩和使用，可重复使用，提高锚爪锚定的成功率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是防砂水力锚的结构示意图。

图2是锚爪总成的结构示意图。

附图标记说明：1.锚体；2.锚爪总成；3.衬套；4.压环；5.压盖；6.弹簧；7.O型密封圈；8.锚爪座。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有水力锚锚爪伸出后，锚爪座与管柱内部相通造成的结垢和夹砂问题一种防砂水力锚，本实施例提供了一种防砂水力锚，如图1所示，包括筒状的锚体1，所述锚体1筒体上沿轴向开设多个垂直于锚体1中心轴线的螺纹孔，每一个螺纹孔内安装一个锚爪总成2，所述锚体1的内腔置有筒状的衬套3，衬套3外壁与每一个锚爪总成2底面紧贴，衬套3底端是螺纹连接在锚体1内壁上的压环4，所述衬套3底部端面与压环4顶部端面相抵。

常规的水力锚在安装锚爪总成时，需要在锚体1上开设多个台阶通孔，台阶通孔的开设使得井下液体中的砂子和杂质极易通过台阶通孔进入锚爪总成2，进一步导致锚爪总成2伸缩不到位，影响锚定效果和成功率，同时，台阶通孔的开设对于工艺和设备上的要求较高。为了解决上述的问题，本实施例的衬套3隔离锚爪总成2，避免井下液体中的砂进入锚爪总成2，由于安装了衬套3，可以在锚体1上开设通孔，直接将锚爪总成2置于通孔内，与常规开设的台阶孔相比，通孔的开设更为简单。而为了确保衬套3在锚体1内的稳定连接，在其底端设置了压环4，防止其在长时间使用后，滑脱出锚体1，或者出现不能与锚爪总成2完全接触密封的情况。

本实施例提供的这种防砂水力锚，采用衬套置于锚体内腔的设计，隔离了衬套与锚爪总成，使两者不相连通，且在安装锚爪总成时，可以在锚体筒壁上开设通孔，结构简单，避免了常规安装锚爪总成时采用台阶孔与锚体内腔连通导致的结垢、夹砂问题，且衬套与锚体内壁凸台连接处的缝隙可以用于过流，使液体通至油套环空，在防止井下液体内的砂等直接进入水力锚时也保证了锚爪的正常伸缩和使用，可重复使用，提高锚爪锚定的成功率。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图2所示，所述锚爪总成2包括压盖5、弹簧6、O型密封圈7和锚爪座8，锚爪座8安装在螺纹孔内，O型密封圈7安装于锚爪座8与螺纹孔之间，弹簧6位于锚爪座8外壁，压盖5压紧盖在弹簧6上。

如图2所示，锚爪总成2安装在锚体1螺纹孔内，锚爪座8外侧设有O型密封圈安装槽，锚爪可以采用头部采用非金属材料（如橡胶）整体硫化，也可以是整体金属锚爪。其装配顺序依次为：将衬套3安装在锚体1内，再将压环4装入并压紧衬套3，锚爪座8安装O型密封圈7后装入本体螺纹孔，然后安装弹簧6，最后通过压盖5压紧弹簧6，保证压盖不高出锚体1外壁。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述锚体1内壁上设有凸台，衬套3顶端通过凸台卡接于锚体1内腔，衬套3顶端与凸台接触处、底端与压环4端面接触处为用于过流的缝隙。

衬套3通过凸台卡接在锚体1内壁，结构简单且连接紧密，但本实施例在衬套3顶端与凸台接触处、底端与压环4端面接触处并未设置密封圈，目的是在防止砂子进入锚爪总成2的同时，使井下液体可以通过衬套3顶端与凸台接触处、底端与压环4端面接触处的自然缝隙，确保防砂水力锚的正常伸缩和工作。

实施例4：

在实施例2的基础上，所述衬套3紧贴锚爪座8，压环4和衬套3内径相同，压环4外径大于衬套3外径。

为了确保衬套3在长时间使用后，不会滑脱或者滑离原来的位置，本实施例中的压环4外径大于衬套3外径。

实施例5：

在实施例1的基础上，由于井下工具工作环境的特殊性，所述压环4和衬套3均由金属材质制成。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (5)

1.一种防砂水力锚，包括筒状的锚体（1），所述锚体（1）筒体上沿轴向开设多个垂直于锚体（1）中心轴线的螺纹孔，每一个螺纹孔内安装一个锚爪总成（2），其特征在于：所述锚体（1）的内腔置有筒状的衬套（3），衬套（3）外壁与每一个锚爪总成（2）底面紧贴，衬套（3）底端是螺纹连接在锚体（1）内壁上的压环（4），所述衬套（3）底部端面与压环（4）顶部端面相抵。

2.如权利要求1所述的防砂水力锚，其特征在于：所述锚爪总成（2）包括压盖（5）、弹簧（6）、O型密封圈（7）和锚爪座（8），锚爪座（8）安装在螺纹孔内，O型密封圈（7）安装于锚爪座（8）与螺纹孔之间，弹簧（6）位于锚爪座（8）外壁，压盖（5）压紧盖在弹簧（6）上。

3.如权利要求1所述的防砂水力锚，其特征在于：所述锚体（1）内壁上设有凸台，衬套（3）顶端通过凸台卡接于锚体（1）内腔，衬套（3）顶端与凸台接触处、底端与压环（4）端面接触处为用于过流的缝隙。

4.如权利要求2所述的防砂水力锚，其特征在于：所述衬套（3）紧贴锚爪座（8），压环（4）和衬套（3）内径相同，压环（4）外径大于衬套（3）外径。

5.如权利要求1所述的防砂水力锚，其特征在于：所述压环（4）和衬套（3）均由金属材质制成。