CN208329671U - 一种连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及悬索操作平台围护机构领域，具体为一种连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构，该连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构，采用在定位框的内部设置定位支撑杆、调节遮挡杆组成围护部件的主体部分，对定位框的空隙部分，进行封堵，从而进行平台的围护，在定位框的内侧壁设置限位柱，同时在定位支撑杆的外端设置转动通孔与转动凸块的转轴转动连接，并且在转动凸块的另一端固定安装定位板，通过定位板表面的滑动通孔进行与限位柱之间的定位，在限位柱的外部位于定位板的外侧位置设置紧固件，并且通过螺纹通孔和螺纹层进行螺纹固定，从而便于人们进行定位支撑杆的安装固定，提高结构件之间的紧固程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及悬索操作平台围护机构领域，具体为一种连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构。
背景技术
现有围护机构大都通过在定位框的开口内部设置板式或者杆式结构进行封堵，而板式由于面积较大，因此安装过程较为部件，影响人们的使用，且各部件连接紧密程度较低，而杆式用于封堵，其数量较多，且大都通过焊接方式进行安装固定，不便于人们的拆卸以及调节使用，适用性较低，且封堵程度的选择较差。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构，包括定位框，所述定位框的内部设置有遮挡组件，所述遮挡组件包括定位组件和调节遮挡杆，所述定位组件包括限位柱和多个定位支撑杆，所述定位支撑杆的数量为两个，且二者之间呈X字形交错设置，其中一个的定位支撑杆的中部开设有定位通孔，另一个定位支撑杆穿过定位通孔，且其两端分别位于设置有定位通孔的定位支撑杆的外部两侧，所述限位柱的数量为四组，且分别固定安装在定位框的内侧壁与定位支撑杆外端相对应的位置，所述定位支撑杆的外侧设置有定位板，所述定位板的表面开设有滑动通孔，所述定位板通过滑动通孔滑动套接在限位柱的外部，所述定位板靠近定位支撑杆的一侧固定安装有转动凸块，所述转动凸块的另一端以及定位支撑杆相对应的位置分别设置有转轴和转动通孔，其中相对应的定位板以及定位支撑杆的外端之间通过转动凸块的转轴以及转动通孔转动连接，所述限位柱位于定位板的外侧设置有紧固件，所述紧固件的内部以及限位柱的外表面分别设置有螺纹通孔和螺纹层，且紧固件以及限位柱二者之间通过螺纹通孔和螺纹层螺纹固定，其中两个定位支撑杆的表面相对应的位置均开设有与调节遮挡杆相对应的限位通孔，所述调节遮挡杆的两端滑动设置在两个定位支撑杆相对应的限位通孔内部，所述调节遮挡杆包括主杆体和滑动调节组件，所述滑动调节组件与主杆体为二比一对应结构，且两组滑动调节组件对称设置在主杆体的两端，所述主杆体的外壁以及限位通孔的内壁分别设置有外螺纹层和内螺纹层，且二者之间通过外螺纹层和内螺纹层螺纹固定。
优选的，所述滑动调节组件包括滑动调节腔室和滑动导向杆，所述滑动调节腔室开设在主杆体的内部，所述滑动导向杆设置在主杆体的外部，且其一端穿过主杆体的侧壁到达滑动调节腔室的内部，其中滑动导向杆位于滑动调节腔室的内部端固定安装有卡位件，所述滑动调节腔室的内腔底部以及卡位件的外侧壁表面均设置有螺纹层，且二者之间通过螺纹层螺纹固定，所述卡位件与滑动调节腔室的底面侧壁之间设置有缓冲弹簧。
优选的，所述调节遮挡杆为两组，且在两个定位支撑杆的交点两侧对称设置，其中每组的调节遮挡杆的数量至少为一个，且在两个定位支撑杆交点两侧沿水平方向依次线性排列。
优选的，所述定位板与限位柱为一一对应结构，且对称设置在定位支撑杆的两端，所述定位板与转动凸块为一一对应结构，且转动凸块与定位板为一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构，采用在定位框的内部设置定位支撑杆、调节遮挡杆组成围护部件的主体部分，对定位框的空隙部分，进行封堵，从而进行平台的围护，在定位框的内侧壁设置限位柱，同时在定位支撑杆的外端设置转动通孔与转动凸块的转轴转动连接，并且在转动凸块的另一端固定安装定位板，通过定位板表面的滑动通孔进行与限位柱之间的定位，在限位柱的外部位于定位板的外侧位置设置紧固件，并且通过螺纹通孔和螺纹层进行螺纹固定，从而便于人们进行定位支撑杆的安装固定，提高结构件之间的紧固程度，采用将两个定位支撑杆设置定位通孔呈X型交错设置的方式，避免传统杆式平行设置，提高封堵范围，并且在定位支撑杆位于交点处的两侧设置多个限位通孔进行调节遮挡杆的安装，采用由主杆体和滑动调节组件组成调节遮挡杆的方式，在主杆体的外表面以及限位通孔的内表面分别设置外螺纹层和内螺纹层螺纹固定，便于人们进行调节遮挡杆的安装拆卸，从而通过调节遮挡杆对定位框以及定位支撑杆的间隙进行二次封堵，提高围护组件的密封性，采用滑动调节腔室和滑动导向杆组成滑动调节组件的主体部分，将滑动导向杆的一端滑动设置在滑动限位腔室的内部，并且安装卡位件进行位置限定，同时在卡位件与滑动调节腔室的内侧壁之间设置缓冲弹簧，进行滑动导向杆的复位，且在卡位件的外侧壁以及滑动调节腔室的内腔底部侧壁设置螺纹层进行卡位件的螺纹固定，从而进行滑动导向杆的紧缩位置固定，便于人们在安装调节遮挡杆后，进行遮挡范围的微调整，且通过卡接固定以及螺纹固定等多种方式，进行部件之间的组合连接，提高连接紧密性，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大图。
图中：1定位框、2遮挡组件、3定位组件、4调节遮挡杆、5限位柱、6定位支撑杆、7定位通孔、8定位板、9滑动通孔、10转动凸块、11紧固件、12 限位通孔、13主杆体、14滑动调节组件、15滑动调节腔室、16滑动导向杆、 17卡位件、18缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构，包括定位框1，所述定位框1的内部设置有遮挡组件2，所述遮挡组件2包括定位组件3和调节遮挡杆4，所述定位组件3包括限位柱5和多个定位支撑杆6，所述定位支撑杆6 的数量为两个，且二者之间呈X字形交错设置，其中一个的定位支撑杆5的中部开设有定位通孔7，另一个定位支撑杆6穿过定位通孔7，且其两端分别位于设置有定位通孔7的定位支撑杆6的外部两侧，所述限位柱5的数量为四组，且分别固定安装在定位框1的内侧壁与定位支撑杆6外端相对应的位置，所述定位支撑杆6的外侧设置有定位板8，所述定位板8的表面开设有滑动通孔9，所述定位板8通过滑动通孔9滑动套接在限位柱5的外部，所述定位板8靠近定位支撑杆6的一侧固定安装有转动凸块10，所述转动凸块10的另一端以及定位支撑杆6相对应的位置分别设置有转轴和转动通孔，其中相对应的定位板8 以及定位支撑杆6的外端之间通过转动凸块10的转轴以及转动通孔转动连接，所述限位柱5位于定位板8的外侧设置有紧固件11，所述紧固件11的内部以及限位柱5的外表面分别设置有螺纹通孔和螺纹层，且紧固件11以及限位柱5二者之间通过螺纹通孔和螺纹层螺纹固定，其中两个定位支撑杆6的表面相对应的位置均开设有与调节遮挡杆4相对应的限位通孔12，所述调节遮挡杆4的两端滑动设置在两个定位支撑杆6相对应的限位通孔12内部，所述调节遮挡杆4 包括主杆体13和滑动调节组件14，所述滑动调节组件14与主杆体13为二比一对应结构，且两组滑动调节组件14对称设置在主杆体13的两端，所述主杆体 13的外壁以及限位通孔12的内壁分别设置有外螺纹层和内螺纹层，且二者之间通过外螺纹层和内螺纹层螺纹固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑动调节组件14包括滑动调节腔室15和滑动导向杆16，所述滑动调节腔室15开设在主杆体13的内部，所述滑动导向杆16设置在主杆体13的外部，且其一端穿过主杆体13的侧壁到达滑动调节腔室15的内部，其中滑动导向杆16位于滑动调节腔室15的内部端固定安装有卡位件17，所述滑动调节腔室15的内腔底部以及卡位件17的外侧壁表面均设置有螺纹层，且二者之间通过螺纹层螺纹固定，所述卡位件17与滑动调节腔室15的底面侧壁之间设置有缓冲弹簧18。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节遮挡杆4为两组，且在两个定位支撑杆6的交点两侧对称设置，其中每组的调节遮挡杆4的数量至少为一个，且在两个定位支撑杆6交点两侧沿水平方向依次线性排列。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位板8与限位柱5为一一对应结构，且对称设置在定位支撑杆6的两端，所述定位板8与转动凸块10为一一对应结构，且转动凸块10与定位板8为一体成型。
工作原理：当人们使用该连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构，采用在定位框1的内部设置定位支撑杆6、调节遮挡杆4组成围护部件的主体部分，对定位框1的空隙部分，进行封堵，从而进行平台的围护，在定位框1 的内侧壁设置限位柱5，同时在定位支撑杆6的外端设置转动通孔与转动凸块 10的转轴转动连接，并且在转动凸块10的另一端固定安装定位板8，通过定位板8表面的滑动通孔9进行与限位柱5之间的定位，在限位柱5的外部位于定位板8的外侧位置设置紧固件11，并且通过螺纹通孔和螺纹层进行螺纹固定，从而便于人们进行定位支撑杆6的安装固定，提高结构件之间的紧固程度，采用将两个定位支撑杆6设置定位通,7，呈X型交错设置的方式，避免传统杆式平行设置，提高封堵范围，并且在定位支撑杆6位于交点处的两侧设置多个限位通孔12进行调节遮挡杆4的安装，采用由主杆体13和滑动调节组件14组成调节遮挡杆4的方式，在主杆体13的外表面以及限位通孔12的内表面分别设置外螺纹层和内螺纹层螺纹固定，便于人们进行调节遮挡杆4的安装拆卸，从而通过调节遮挡杆4对定位框1以及定位支撑杆6的间隙进行二次封堵，提高围护机构的密封性，采用滑动调节腔室15和滑动导向杆16组成滑动调节组件 14的主体部分，将滑动导向杆16的一端滑动设置在滑动限位腔室15的内部，并且安装卡位件17进行位置限定，同时在卡位件17与滑动调节腔室15的内侧壁之间设置缓冲弹簧18，进行滑动导向杆16的复位，且在卡位件17的外侧壁以及滑动调节腔室15的内腔底部侧壁设置螺纹层进行卡位件的螺纹固定，从而进行滑动导向杆16的紧缩位置固定，便于人们在安装调节遮挡杆4后，进行遮挡范围的扩展或紧缩，且通过卡接固定以及螺纹固定等多种方式，进行部件之间的组合连接，提高连接紧密性，便于人们使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构，包括定位框(1)，其特征在于：所述定位框(1)的内部设置有遮挡组件(2)，所述遮挡组件(2)包括定位组件(3)和调节遮挡杆(4)，所述定位组件(3)包括限位柱(5)和多个定位支撑杆(6)，所述定位支撑杆(6)的数量为两个，且二者之间呈X字形交错设置，其中一个的定位支撑杆(6)的中部开设有定位通孔(7)，另一个定位支撑杆(6)穿过定位通孔(7)，且其两端分别位于设置有定位通孔(7)的定位支撑杆(6)的外部两侧，所述限位柱(5)的数量为四组，且分别固定安装在定位框(1)的内侧壁与定位支撑杆(6)外端相对应的位置，所述定位支撑杆(6)的外侧设置有定位板(8)，所述定位板(8)的表面开设有滑动通孔(9)，所述定位板(8)通过滑动通孔(9)滑动套接在限位柱(5)的外部，所述定位板(8)靠近定位支撑杆(6)的一侧固定安装有转动凸块(10)，所述转动凸块(10)的另一端以及定位支撑杆(6)相对应的位置分别设置有转轴和转动通孔，其中相对应的定位板(8)以及定位支撑杆(6)的外端之间通过转动凸块(10)的转轴以及转动通孔转动连接，所述限位柱(5)位于定位板(8)的外侧设置有紧固件(11)，所述紧固件(11)的内部以及限位柱(5)的外表面分别设置有螺纹通孔和螺纹层，且紧固件(11)以及限位柱(5)二者之间通过螺纹通孔和螺纹层螺纹固定，其中两个定位支撑杆(6)的表面相对应的位置均开设有与调节遮挡杆(4)相对应的限位通孔(12)，所述调节遮挡杆(4)的两端滑动设置在两个定位支撑杆(6)相对应的限位通孔(12)内部，所述调节遮挡杆(4)包括主杆体(13)和滑动调节组件(14)，所述滑动调节组件(14)与主杆体(13)为二比一对应结构，且两组滑动调节组件(14)对称设置在主杆体(13)的两端，所述主杆体(13)的外壁以及限位通孔(12)的内壁分别设置有外螺纹层和内螺纹层，且二者之间通过外螺纹层和内螺纹层螺纹固定。
2.根据权利要求1所述的一种连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构，其特征在于：所述滑动调节组件(14)包括滑动调节腔室(15)和滑动导向杆(16)，所述滑动调节腔室(15)开设在主杆体(13)的内部，所述滑动导向杆(16)设置在主杆体(13)的外部，且其一端穿过主杆体(13)的侧壁到达滑动调节腔室(15)的内部，其中滑动导向杆(16)位于滑动调节腔室(15)的内部端固定安装有卡位件(17)，所述滑动调节腔室(15)的内腔底部以及卡位件(17)的外侧壁表面均设置有螺纹层，且二者之间通过螺纹层螺纹固定，所述卡位件(17)与滑动调节腔室(15)的底面侧壁之间设置有缓冲弹簧(18)。
3.根据权利要求1所述的一种连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构，其特征在于：所述调节遮挡杆(4)为两组，且在两个定位支撑杆(6)的交点两侧对称设置，其中每组的调节遮挡杆(4)的数量至少为一个，且在两个定位支撑杆(6)交点两侧沿水平方向依次线性排列。
4.根据权利要求1所述的一种连接紧固程度高的悬索操作平台用可拆卸围护机构，其特征在于：所述定位板(8)与限位柱(5)为一一对应结构，且对称设置在定位支撑杆(6)的两端，所述定位板(8)与转动凸块(10)为一一对应结构，且转动凸块(10)与定位板(8)为一体成型。
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| CN111809904A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-23 | 中航天建设工程集团有限公司 | 一种可重复使用的预留洞防护装置 |
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