CN208328431U - 一种开幅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开幅机，涉及印染设备技术领域，包括机架，所述机架远离地面一端安装有退捻装置，所述机架上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有升降机构，所述升降机构包括竖向滑移设置在所述支撑柱内的升降块、安装在所述升降块上且用于放置所述退捻装置的固定组件、安装在所述支撑柱上且用于驱动所述升降块升降的驱动组件，所述退捻装置安装在所述升降块上。通过驱动组件带动升降块下降，再把织物放入退捻装置内，然后反向转动驱动组件，使升降块上升至原位，完成织物的引入，过程中工作人员无需爬上高高的楼梯，在地面直接可以将织物放到退捻装置中，节约了时间，提高了引入织物的效率。

Description

一种开幅机

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种开幅机。

背景技术

织物在印染加工时，需要经常进行湿加工和脱水处理，脱水处理时大多采用离心机，由于离心机高速旋转时，处于自然状态的织物容易变成捻度的绳状物。因此，在后道加工工序前，必须对织物进行退捻开幅处理，这样才能使织物能够继续下一道加工工序。开幅机就是对织物进行开幅退捻的设备。

公告号为CN2273723的中国实用新型公开了一种立式退捻开幅机，包括动力、机架、打手、 展幅装置、落布装置、电器控制箱、传动机构，它还包括立架、退捻装置、对中装置、立架设在机架上，机架由左右立柱、悬臂梁和横支撑杆组成，退捻装置设在立架上端，对中装置设在机架上。其机架一侧还设置有楼梯，工作人员将织物一端拿在手上，并通过楼梯爬到机架的最上端，再将织物放入退捻装置进行退捻。

虽然织物经脱水机脱水后会去除绝大部分水分，但是织物上仍会残留一些水分，重量仍旧较大。而且工作人员需要将织物拉到较高的机架的顶端，中间还需爬梯，使得将织物放到退捻装置这个过程较为费力，工作人员花费的时间也更加多，导致效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开幅机，通过驱动组件带动升降块下降，再把织物放入退捻装置内，然后反向转动驱动组件，使升降块上升至原位，完成织物的引入，过程中工作人员无需爬上高高的楼梯，在地面直接可以将织物放到退捻装置中，节约了时间，提高了引入织物的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种开幅机，包括机架，所述机架远离地面一端安装有退捻装置，所述机架上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有升降机构，所述升降机构包括竖向滑移设置在所述支撑柱内的升降块、安装在所述升降块上且用于放置所述退捻装置的固定组件、安装在所述支撑柱上且用于驱动所述升降块升降的驱动组件，所述退捻装置安装在所述升降块上。

通过采用上述技术方案，将退捻装置通过固定组件安装在升降块上，在使用驱动组件带动升降块沿支撑柱上下运动。当需要将织物放入退捻装置时，工作人员可通过驱动组件将升降块下降，再把织物放入退捻装置内，然后反向转动驱动组件，使升降块上升至原位，最后进行退捻，过程中工作人员无需爬上高高的楼梯，在地面直接可以将织物放到退捻装置中，节约了时间，提高了引入织物的效率。

优选的，所述固定组件包括固定安装在升降块上的连接块、固定设置在所述连接块远离所述升降块一端的放置板、通过螺栓安装在所述放置板上的固定条，所述退捻机构通过所述固定条固定在所述放置板上。

通过采用上述技术方案，由于织物含水分，退捻装置在拉织物的时候，受到织物的反牵引力较大，使得退捻装置需要被较好的固定。通过固定条将退捻装置固定在放置板上，使得退捻装置跟随放置板、连接块和升降块同步运动的时候较稳定，不会出现脱落现象。

优选的，所述驱动组件包括转动安装在所述支撑柱内且与所述升降块螺纹配合的螺杆、安装在所述支撑柱上且与所述螺杆固定连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴带动螺杆转动，螺杆带动升降块升降，从而使得升降块能带动连接块、放置板同步运动，最终实现对退捻装置的升降。

优选的，所述升降机构还包括水平滑移设置在所述升降块上且用于固定所述升降块与所述支撑柱的锁定组件；所述升降块开设有水平方向的滑移孔，所述锁定组件包括滑移设置在所述滑移孔内的抵紧块、设置在所述滑移孔和所述抵紧块之间的弹性件、开设在所述支撑柱与所述升降块抵触一侧且与所述抵紧块卡接配合的限位槽，所述抵紧块与所述限位槽卡接一端设置成圆锥状。

通过采用上述技术方案，当需要下降时，升降块在螺杆的带动下下降，抵紧块在升降块的带动下从限位槽缩回到滑移孔内，且弹性件进一步被压缩；装完织物后，上升退捻装置，当到达支撑柱的顶端后，抵紧块在弹性件弹性回复力的作用下伸出滑移孔外并卡接到限位槽内，使得升降块与支撑柱相互固定。由于退捻装置运作过程中，会有电机在运作，电机的运作会带来轻微震动，会影响升降块与螺杆之间的相对稳定性，可能会使升降块在重力和受到震动的情况下慢慢滑落，使退捻装置高度降低，影响退捻效果。通过抵紧块在弹性件的弹性作用下与限位槽卡接，使得升降块与支撑柱相互固定，使退捻装置保持在支撑柱的最上端，从而保证退捻装置的退正常运作。

优选的，所述抵紧块与所述限位槽的卡接面呈粗糙设置。

通过采用上述技术方案，增大了抵紧块与限位槽之间的摩擦力，使得抵紧块在受到震动时也不会滑出限位槽，使得抵紧块在限位槽更加稳定。

优选的，所述放置板在所述退捻装置导入纱布一侧固定设置有的引导环，所述放置板远离连接块一侧安装有风机，所述风机的出风口朝向所述引导环。

通过采用上述技术方案，由于织物中带有水分，水的吸附性较强，织物之间容易紧贴，在进行退捻的时候不容易分开。通过风机的设置，加快空气流动，使得织物中的水分能较快的被蒸发，从而提高退捻效果；同时通过引导环的设置，避免织物在风机的吹动下乱动而脱离风机送风区域。

优选的，所述引导环内部呈中空设置，且所述引导环开设有连通其内部并指向其环形中心的第一风道；所述风机的出风口设置有连至所述引导环内部的第一通风管。

通过采用上述技术方案，在风机直吹织物时，织物只有一侧受到风吹的效果，而另一侧水分蒸发的较慢。通过引导环对织物的各个方位的送风，使得织物每个位置都得到较好的送风效果，使得织物整体水分蒸发较快。

优选的，所述连接块沿其长度方向开设有总风道，所述连接块背离退捻装置一侧开设有第二风道，所述第二风道连通所述总风道,所述风机的出风口还设置有连至所述总风道的第二通风管。

通过采用上述技术方案，织物从退捻装置出来之后，虽然经过之前的风机的送风干燥，由于退捻装置拉织物的速度较快，织物仍残有水分，影响之后的退捻效果。通过第二通风管的设置，使得风机的风再次对织物进行送风干燥，从而进一步减少织物的水分，提高退捻效果。

优选的，所述风机的进风口固定设置有滤尘网。

通过采用上述技术方案，由于织物附带水分，使得灰尘容易附着在织物上，影响织物的整洁度。通过滤尘网的设置，使得吹到织物的风较为干净，从而使织物保持干净。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过驱动组件带动升降块下降，再把织物放入退捻装置内，然后反向转动驱动组件，使升降块上升至原位，完成织物的引入，过程中工作人员无需爬上高高的楼梯，在地面直接可以将织物放到退捻装置中，节约了时间，提高了引入织物的效率；

2、通过抵紧块在弹性件的弹性作用下与限位槽卡接，使得升降块与支撑柱相互固定，使退捻装置保持在支撑柱的最上端，从而保证退捻装置的退正常运作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图（一）；

图2为锁定组件的局部爆炸图（一），示出抵紧块和升降块的结构；

图3为锁定组件的局部爆炸图（二），示出竖向滑槽内的限位槽；

图4为本实用新型局部立体结构示意图（二），示出第二风道的位置；

图5为连接块的剖面图，示出总风道和第二风道的结构。

附图标记：1、机架；2、支撑柱；21、竖向滑槽；3、退捻装置；4、升降块；41、滑移孔；5、固定组件；51、连接块；511、第二风道；512、总风道；52、放置板；53、固定条；6、驱动组件；61、螺杆；62、驱动电机；71、抵紧块；72、弹性件；73、限位槽；8、风机；81、滤尘网；82、第一通风管；83、第二通风管；9、引导环；91、第一风道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种开幅机，参照图1，包括机架1，机架1上固定设置有两根支撑柱2，两根支撑柱2相对一侧开设有竖向滑槽21，竖向滑槽21上设置有升降机构，升降机构上安装有退捻装置3。工作人员在将织物引入退捻装置3时，只需通过升降机构将退捻装置3下降，在将织物引入，然后再通过升降机构将退捻装置3上升回原位，从而方便了操作。

参照图1和图2，升降机构包括升降块4、固定组件5和驱动组件6。固定组件5包括连接块51、放置板52和固定条53。升降块4滑移设置在竖向滑槽21内，连接块51固定连接两侧的升降块4，放置板52固定安装在连接块51远离升降块4一端，退捻装置3放置在放置板52上，固定条53圈在退捻装置3外并通过螺栓固定在放置板52上。

参照图1，驱动组件6包括螺杆61和驱动电机62。螺杆61两端转动安装在支撑柱2的竖向滑槽21内的两端，并与升降块4螺纹配合；驱动电机62固定安装在支撑柱2远离机架1一端，且驱动电机62的输出轴穿过支撑柱2并与螺杆61一端固定连接。驱动电机62输出轴转动带动螺杆61转动，从而带动升降块4升降。

参照图1和图2，当退捻装置3装好织物并上升到支撑柱2的最高端时，为了使退捻装置3在工作时保持稳定的高度，因此需要将升降块4与支撑柱2固定好。出于这个目的，升降机构还包括锁定组件，锁定组件包括抵紧块71、弹性件72和限位槽73，弹性件72选用弹簧。升降块4抵触支撑柱2一侧开设有呈水平方向设置的滑移孔41（见图3），抵紧块71滑移设置在滑移孔41内，且抵紧块71一端始终在滑移孔41内，抵紧块71伸出滑移孔41一端设置呈圆锥状；弹性件72设置在滑移孔41内，且弹簧的两端分别抵住滑移孔41的孔底和抵紧块71伸入滑移孔41的一端，弹性件72始终处于被压缩状态；限位槽73开设在支撑柱2的滑移槽内且抵触升降块4的一侧，并与抵紧块71卡接配合。将限位槽73与抵紧块71的卡接面粗糙设置，使得抵紧块71不会由于退捻装置3运作时的震动而脱离限位槽73。

参照图1和图4，在放置板52背离退捻装置3一侧固定安装有风机8，风机8的入风口设置有滤尘网81，在放置板52远离连接块51一侧固定设置有的引导环9。为了使风机8对织物的干燥效果更加好，将引导环9设置成中空，并开设连通其内部并指向其环形中心的第一风道91；同时从风机8的出风口固定安装连至引导环9内部的第一通风管82，从而使得引导环9能对织物的各个位置送风。

参照图4和图5，由于退捻装置3输送的织物速度较快，引导环9对织物的干燥可能不完全，织物仍会附带点水分。为了使风机8对织物干燥更彻底，连接块51沿其长度方向开设总风道512，连接块51背离退捻装置3一侧开设有三个第二风道511，且第二风道511连通总风道512，并在风机8的出风口固定设置一根连至总风道512的第二通风管83，使得风机8的风依次通过总风道512、第二通风管83，最后对从退捻装置3出来的织物进行送风干燥。

本实用新型的工作原理：

当需要引入织物时，启动驱动电机62，驱动电机62输出轴转动带动螺杆61同步转动，螺杆61带动升降块4下降，连接块51、放置板52和退捻装置3跟随升降块4同步下降；同时抵紧块71脱离限位槽73，并完全缩回到滑移孔41内，跟随升降块4一起下降，弹性件72进一步压缩，下降过程中抵紧块71的圆锥端抵在竖向滑槽21的内壁上。当退捻装置3下降到方便将织物放入的高度时，停止驱动电机62，工作人员将织物穿过引导环9并引入退捻装置3内。

引入完成后，须将退捻装置3上升至原位，启动驱动电机62反向转动，使得升降块4上升，当升降块4上升到最高位置时，停止驱动电机62。此时抵紧块71在弹性件72的弹性作用下卡接到限位槽73内，并且抵紧块71远离限位槽73一端仍在滑移孔41内。

打开风机8，然后进行退捻。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种开幅机，包括机架(1)，所述机架(1)远离地面一端安装有退捻装置(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上设置有升降机构，所述升降机构包括竖向滑移设置在所述支撑柱(2)内的升降块(4)、安装在所述升降块(4)上且用于放置所述退捻装置(3)的固定组件(5)、安装在所述支撑柱(2)上且用于驱动所述升降块(4)升降的驱动组件(6)，所述退捻装置(3)安装在所述升降块(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种开幅机，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定安装在升降块(4)上的连接块(51)、固定设置在所述连接块(51)远离所述升降块(4)一端的放置板(52)、通过螺栓安装在所述放置板(52)上的固定条(53)，所述退捻装置(3)通过所述固定条(53)固定在所述放置板(52)上。

3.根据权利要求2所述的一种开幅机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括转动安装在所述支撑柱(2)内且与所述升降块(4)螺纹配合的螺杆(61)、安装在所述支撑柱(2)上且与所述螺杆(61)固定连接的驱动电机(62)。

4.根据权利要求1所述的一种开幅机，其特征在于：所述升降机构还包括水平滑移设置在所述升降块(4)上且用于固定所述升降块(4)与所述支撑柱(2)的锁定组件；所述升降块(4)开设有水平方向的滑移孔(41)，所述锁定组件包括滑移设置在所述滑移孔(41)内的抵紧块(71)、设置在所述滑移孔(41)和所述抵紧块(71)之间的弹性件(72)、开设在所述支撑柱(2)与所述升降块(4)抵触一侧且与所述抵紧块(71)卡接配合的限位槽(73)，所述抵紧块(71)与所述限位槽(73)卡接一端设置成圆锥状。

5.根据权利要求4所述的一种开幅机，其特征在于：所述抵紧块(71)与所述限位槽(73)的卡接面呈粗糙设置。

6.根据权利要求2所述的一种开幅机，其特征在于：所述放置板(52)远离连接块(51)一侧固定设置有的引导环(9)，所述放置板(52)背离退捻装置(3)一侧安装有风机(8)，所述风机(8)的出风口朝向所述引导环(9)。

7.根据权利要求6所述的一种开幅机，其特征在于：所述引导环(9)内部呈中空设置，且所述引导环(9)开设有连通其内部并指向其环形中心的第一风道(91)；所述风机(8)的出风口设置有连至所述引导环(9)内部的第一通风管(82)。

8.根据权利要求7所述的一种开幅机，其特征在于：所述连接块(51)沿其长度方向开设有总风道(512)，所述连接块(51)背离退捻装置(3)一侧开设有第二风道(511)，所述第二风道(511)连通所述总风道(512),所述风机(8)的出风口还设置有连至所述总风道(512)的第二通风管(83)。

9.根据权利要求6所述的一种开幅机，其特征在于：所述风机(8)的进风口固定设置有滤尘网(81)。