CN208328124U - 一种钢板酸洗水洗生产线节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板酸洗水洗生产线节能装置，包括酸洗池、与酸洗池连接的水洗池，酸洗池包括内壁、外壁和设于内壁与外壁之间的储水层，内壁为全封闭式一体成型结构，外壁上部一侧设有可启闭的第一进水管，外壁下部一侧设有可启闭的第一排水管，第一进水管、第一排水管与储水层连通，第一排水管远离酸洗池外壁的一端连接有水泵，水泵的出水口连接有管道，管道连接至水洗池；水洗池上部一侧设置有可启闭的第二进水管，下部一侧设有可启闭的第二排水管。本实用新型在酸洗液温度过高时，可以通过向储水层注水对酸洗液进行水冷，减少了酸洗液冷却时所需的电能；且储水层内的水可以直接排入水洗池内进行二次利用，节能降耗，具有良好的经济效益。

Description

一种钢板酸洗水洗生产线节能装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及到一种钢板酸洗水洗生产线上的节能装置。

背景技术

轧钢板的表面处理作业中，需要对热轧钢板通过酸洗池进行酸洗以去除热轧钢板上的氧化层，酸洗之后需要进行水洗，清楚表面残留的酸液，之后烘干、覆膜。在酸洗过程中，需要对酸洗液的温度控制在一定范围内，以避免酸洗液因温度过高导致酸洗效果不好，现有的酸洗液温度控制方式基本为单一的电能控制，对电能消耗较大；在水洗过程中，当水洗池内的水在清洗一定量的钢板后，由于酸液的残留会导致水的清洁度受到影响，因而会对水洗池内的清水进行定期稀释或更换，水源消耗量也较大。但消耗的大量水源在整个酸洗水洗过程中仅起到对钢板酸洗后的清洗作用，利用率不高，造成水资源浪费，不利于生产线的节能降耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于开发一种钢板酸洗水洗生产线节能装置，以解决上述背景技术中提到的水源利用率不高的问题。为实现此目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板酸洗水洗生产线节能装置，包括酸洗池、与酸洗池连接的水洗池，所述酸洗池包括内壁、外壁和设于内壁与外壁之间的储水层，所述内壁为全封闭式一体成型结构，所述外壁上部一侧设有可启闭的第一进水管，所述外壁下部一侧设有可启闭的第一排水管，所述第一进水管、第一排水管与所述储水层连通，第一排水管远离酸洗池外壁的一端连接有水泵，水泵的出水口连接有管道，所述管道连接至水洗池；

所述水洗池上部一侧设置有可启闭的第二进水管，下部一侧设有可启闭的第二排水管。

进一步的，所述储水层的形状大小与所述酸洗池形状大小相适应，其底部为全空储水层，竖直部可为全空储水层，也可以根据不同酸洗液温度控制的难易程度设计成栅栏式间隔储水层。

进一步的，所述储水层的高度与酸洗池内的标准液位高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

通过在酸洗池内设置储水层，在酸洗液温度过高时，可以通过向储水层注水对酸洗液进行环绕式水冷，减少了酸洗液冷却时所需的电能；且储水层内的水可以直接排入水洗池内进行二次利用，充分利用了水能，节能降耗，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例2中储水层的竖直部结构示意图。

附图中的数字标记分别是：

1-酸洗池， 11-内壁，12-储水层，12a-竖直部，12b-底部，13-外壁，14-第一进水管，15-第一排水管，16-水泵，17-管道；2-水洗池，21-第二进水管，22-第二排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种钢板酸洗水洗生产线节能装置，包括酸洗池1、与酸洗池1连接的水洗池2，所述酸洗池1包括内壁11、外壁13和设于内壁11与外壁13之间的储水层12，所述内壁11为全封闭式一体成型结构，所述外壁13上部一侧设有可启闭的第一进水管14，所述外壁13下部一侧设有可启闭的第一排水管15，所述第一进水管14、第一排水管15与所述储水层12连通，第一排水管15远离酸洗池外壁13的一端连接有水泵16，水泵16的出水口连接有管道17，所述管道17连接至水洗池2；所述水洗池2上部一侧设置有可启闭的第二进水管21，下部一侧设有可启闭的第二排水管22。

所述储水层12的形状大小与所述酸洗池1形状大小相适应，其底部12b与竖直部12a均为全空储水层，所述储水层12的高度与酸洗池1内的标准液位高度一致。

实施例2

对于一些酸洗液温度变化较小、所需降温控制范围也小的钢板酸洗水洗生产线，若储水层12的底部12b与竖直部12a均为全空设计，当进行注水降温时，过大的水流容易造成过度降温，不利于温度控制。为此，实施例2在实施例1的基础上，对储水层12的竖直部12a进行了改进：

如图2 所示，所述储水层12的竖直部12a根据不同酸洗液温度控制的难易程度，设计成栅栏式间隔储水层。

所述栅栏式间隔储水层的栅栏部的形状、大小、间隔距离根据实际酸洗池的情况设计，本实施例不做具体限制。

使用时，当酸洗池1内的酸洗液温度上升超过设定范围时，打开第一进水管14向储水层12注入冷水，通过对酸洗池1四壁的环绕冷却达到对酸洗液的初步冷却的效果；若酸洗液的温度过高，则当储水层内完全充满水以后，保持第一进水管14持续向储水层12注入冷水，同时开启第一排水管15和水泵16，将经过储水层12的水排入水洗池2内，使储水层12内的冷水形成对酸洗池的流动冷却持续降温，而排入水洗池2内的水则用于对钢板酸洗后的清洗作业。当因储水层12内的水持续排入水洗池2而导致水洗池2内的水超过标准水位线时，若水洗池2内的水已达到排放标准，则打开第二排水管22将多余的水排出，若水洗池2内的水的清洁度较高还未达到排放标准时，则关闭第一排水管15和水泵16，同时关闭第一进水管14停止向储水层12注水，待水洗池2内的水达到排放标准排出后再向储水层12内进行流动注水，如此循环。整个过程中，若水冷没有达到将酸洗液的温度完全控制在设定温度范围内，则同时利用电能对酸洗液的温度进行控制。

若酸洗池1内的酸洗液一直处于设定温度范围内不需要进行降温处理，而水洗池2内的水达到排放标准排出后需要进行补充时，可以通过第二进水管21直接补充。

需要特别说明的是，本实用新型主要描述了钢板酸洗水洗生产线节能装置的结构设置及优点，对于酸洗池内的温度控制结构、水洗池内的水位控制结构等本行业技术人员通晓的结构，均未做详细阐述。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

本实用新型的优势在于：充分利用了水资源的冷却性能和清洗性能，减少了酸洗液冷却时所需的电能，节能降耗，具有良好的经济效益。

Claims (4)

1.一种钢板酸洗水洗生产线节能装置，包括酸洗池（1）、与酸洗池（1）连接的水洗池（2），其特征在于，所述酸洗池（1）包括内壁（11）、外壁（13）和设于内壁（11）与外壁（13）之间的储水层（12），所述内壁（11）为全封闭式一体成型结构，所述外壁（13）上部一侧设有可启闭的第一进水管（14），所述外壁（13）下部一侧设有可启闭的第一排水管（15），所述第一进水管（14）、第一排水管（15）与所述储水层（12）连通，第一排水管（15）远离酸洗池外壁（13）的一端连接有水泵（16），水泵（16）的出水口连接有管道（17），所述管道（17）连接至水洗池（2）；所述水洗池（2）上部一侧设置有可启闭的第二进水管（21），下部一侧设有可启闭的第二排水管（22）。

2.如权利要求1所述的一种钢板酸洗水洗生产线节能装置，其特征在于，所述储水层（12）的高度与酸洗池（1）内的标准液位高度一致。

3.如权利要求1所述的一种钢板酸洗水洗生产线节能装置，其特征在于，所述储水层（12）的底部（12b）与竖直部（12a）均为全空储水层。

4.如权利要求1所述的一种钢板酸洗水洗生产线节能装置，其特征在于，所述储水层（12）的竖直部（12a）为栅栏式间隔储水层。