CN208327742U - 一种铝型材阳极氧化废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材阳极氧化废水处理系统，包括依次设置的废水处理装置和废水回收装置；废水处理装置包括固体载荷微尺寸拦截单元和两性离子凝胶颗粒处理单元，废水回收装置包括电渗析单元和阳离子回收槽，电渗析单元包括阴极板、阳极板、堆叠、液体导入部和液体导出部；堆叠包括依次设置的第一阴/阳离子交换膜、离子屏障导电隔板和第二阴/阳离子交换膜；液体导入部均与两性离子凝胶颗粒处理单元的输出端相连通，阳极室的液体导出部与阳极氧化槽相连通，阴极室的液体导出部与阳离子回收槽相连通；整个装置把废水中有用组分分离出来，分别得到完全没有混合的待回收阴离子和待回收阳离子，达到废水的纯化回用和零排放的目的，成本低、回收效果好。

Description

一种铝型材阳极氧化废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种铝型材阳极氧化废水处理系统。

背景技术

为了克服铝型材表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝型材使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝型材的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光—除油—水洗—化学抛光—水洗—阳极氧化—水洗—着色—封闭—机械光亮；经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。但是，铝型材的阳极氧化过程中会产生大量的废水，严重污染环境。

废水废液的处理是铝合金型材阳极氧化生产过程中非常重要的部分。总体要求是最终的出水口的废水pH值在5.5—8.5之间，其中有害元素及浓度达到排放标准。目前，铝合金型材阳极氧化生产的废水处理方法是：当铝合金型材阳极氧化生产工序中的氧化液、氧化清洗液指标不满足铝合金型材阳极氧化生产要求时进行排放，汇总到废水槽内，添加适量的碱进行中和反应和化学沉淀，使排放的废水达到允许的废水排放标准。此中和反应过程中，会产生大量沉淀和废水，处理较麻烦，导致一些厂家怕麻烦而不进行碱中和反应处理和沉淀处理即向外排放，造成严重的废水污染和固体废渣的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种铝型材阳极氧化废水处理系统，将铝合金型材阳极氧化处理工艺的氧化液、氧化清洗液中的包括酸和铝离子的有效组分全部回收，达到废水的纯化回用和零排放的目的，零排放、零污染，使用成本低、回收效果好、生产速率快，符合绿色可持续发展的科技理念。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铝型材阳极氧化废水处理系统，包括按废水处理顺序依次设置的废水处理装置和废水回收装置；

所述废水处理装置包括固体载荷微尺寸拦截单元和两性离子凝胶颗粒处理单元，所述固体载荷微尺寸拦截单元具有与铝型材氧化水洗槽相连通的输入端，所述固体载荷微尺寸拦截单元的输出端与所述两性离子凝胶颗粒处理单元的输入端相连通，所述两性离子凝胶颗粒处理单元具有分别与铝型材阳极氧化槽和铝型材氧化水洗槽相连通的回流输出端；

所述废水回收装置包括电渗析单元和阳离子回收槽，所述电渗析单元包括阴极板、阳极板、堆叠、液体导入部和液体导出部；所述堆叠设置在所述阴极板和阳极板之间，且所述堆叠包括依次设置的第一阴离子交换膜、用于隔绝阴阳离子的离子屏障导电隔板和第二阴离子交换膜；或所述堆叠包括依次设置的第一阳离子交换膜、用于隔绝阴阳离子的离子屏障导电隔板和第二阳离子交换膜；所述阴极板到阳极板之间被依次隔成阴极室、阳极室、阴极室和阳极室；所述阳极室和阴极室上方和下方分别设有所述液体导入部和液体导出部，所述液体导入部均与所述两性离子凝胶颗粒处理单元的输出端相连通，所述阳极室设有与所述铝型材阳极氧化槽相连通的液体导出部，所述阴极室设有的液体导出部与阳离子回收槽相连通。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型提供的一种铝型材阳极氧化废水处理系统，氧化清洗液经固体载荷微尺寸拦截单元除去固体悬浮物、大分子胶体等；然后，将得到的清液经蛇笼态两性离子凝胶颗粒处理单元进行处理，分段收集放出液和洗脱液，放出液和洗脱液中硫酸含量达铝型材阳极氧化槽液浓度的部分返回氧化槽继续进行氧化使用，含硫酸根离子、铝离子量较少的部分返回铝型材氧化水洗槽使用；再次，对放出液和洗脱液中硫酸铝饱和溶液的部分利用电渗析单元进行硫酸根离子和铝离子的分离，酸返回铝型材阳极氧化槽回用。整个装置把废水中有用组分分离出来，可以同时分别得到完全没有混合的待回收阴离子和待回收阳离子，将铝合金型材阳极氧化处理工艺的氧化液、氧化清洗液中的包括酸和铝离子的有效组分全部回收，达到废水的纯化回用和零排放的目的，零排放、零污染，使用成本低、回收效果好、生产速率快，符合绿色可持续发展的科技理念。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种铝型材阳极氧化废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种铝型材阳极氧化废水处理系统中的电渗析单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种铝型材阳极氧化废水处理系统中的电渗析单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的一种铝型材阳极氧化废水处理系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的一种铝型材阳极氧化废水处理系统的结构中预处理装置的结构示意图。

图中1、废水处理装置；11、固体载荷微尺寸拦截单元；12、两性离子凝胶颗粒处理单元；2、废水回收装置；21、电渗析单元；211、阴极板；212、阳极板；213、堆叠；2131、离子屏障导电隔板；2132、第一阴离子交换膜；2133、第二阴离子交换膜；2134、第一阳离子交换膜；2135、第二阳离子交换膜；2136、阴极室；2137、阳极室；214、液体导入部；215、液体导出部；22、阳离子回收槽；3、预处理装置；31、气浮池；32、混凝沉淀池；33、厌氧池；34、缺氧池；35、好氧池；4、铝型材阳极氧化槽；5、铝型材氧化水洗槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供一种铝型材阳极氧化废水处理系统，包括按废水处理顺序依次设置的废水处理装置1和废水回收装置2；

所述废水处理装置1包括固体载荷微尺寸拦截单元11和两性离子凝胶颗粒处理单元12，所述固体载荷微尺寸拦截单元11具有与铝型材氧化水洗槽5相连通的输入端，所述固体载荷微尺寸拦截单元11的输出端与所述两性离子凝胶颗粒处理单元12的输入端相连通，所述两性离子凝胶颗粒处理单元12具有分别与铝型材阳极氧化槽4和铝型材氧化水洗槽5相连通的输出端；

所述废水回收装置2包括依次相连通的电渗析单元21和阳离子回收槽22，

如图2所示，所述电渗析单元21包括阴极板211、阳极板212、堆叠213、液体导入部214和液体导出部215；所述堆叠213设置在所述阴极板211和阳极板212之间，且所述堆叠213包括依次设置的第一阴离子交换膜2132、用于隔绝阴阳离子的离子屏障导电隔板2131和第二阴离子交换膜2133；所述阴极板211到阳极板212之间被依次隔成阴极室、阳极室、阴极室和阳极室；所述阳极室2137和阴极室2136上方和下方分别设有所述液体导入部214和液体导出部215，所述液体导入部214均与所述两性离子凝胶颗粒处理单元的输出端相连通，所述阳极室设有与所述铝型材阳极氧化槽相连通的液体导出部，所述阴极室设有的液体导出部与阳离子回收槽22相连通。

本实用新型实施例提供的一种铝型材阳极氧化废水处理系统，氧化清洗液经固体载荷微尺寸拦截单元除去固体悬浮物、大分子胶体等；然后，将得到的清液经蛇笼态两性离子凝胶颗粒处理单元进行处理，分段收集放出液和洗脱液，放出液和洗脱液中硫酸含量达铝型材阳极氧化槽液浓度的部分返回氧化槽继续进行氧化使用，含硫酸根离子、铝离子量较少的部分返回铝型材氧化水洗槽使用；再次，对放出液和洗脱液中硫酸铝饱和溶液的部分利用电渗析单元进行硫酸根离子和铝离子的分离，酸返回铝型材阳极氧化槽回用。整个装置把废水中有用组分分离出来，可以同时分别得到完全没有混合的待回收阴离子和待回收阳离子，将铝合金型材阳极氧化处理工艺的氧化液、氧化清洗液中的包括酸和铝离子的有效组分全部回收，达到废水的纯化回用和零排放的目的，零排放、零污染，使用成本低、回收效果好、生产速率快，符合绿色可持续发展的科技理念。

本实用新型实施例提供的铝型材阳极氧化废水处理系统对铝合金型材阳极氧化工艺废水中氧化清洗液的处理时：如图1所示，氧化清洗液先经废水处理装置1中的固体载荷微尺寸拦截单元11除去固体悬浮物、大分子胶体等；经固体载荷微尺寸拦截的清液然后经过废水处理装置中的两性离子凝胶颗粒处理装置12进行处理，分段收集放出液和洗脱液；放出液、洗脱液中硫酸含量达铝型材阳极氧化槽溶液浓度的部分返回铝型材阳极氧化槽4继续进行氧化使用；含硫酸根离子、铝离子量较少的部分返回铝型材氧化水洗槽5使用；对放出液、洗脱液中硫酸铝饱和溶液的部分利用废水回收装置2中的电渗析单元21进行硫酸根离子和铝离子的分离，得到硫酸分离液和铝离子分离液，得到的硫酸分离液通过所述阳极室设有的液体导出部与所述铝型材阳极氧化槽4相连通；得到的铝离子分离液与阳离子回收槽22相连通进行收集。

如图2所述，具体地，电渗析单元工作过程：对放出液、洗脱液中硫酸铝饱和溶液的部分通过阴极室中的液体导入部214导入各单元的阴极室2136，利用电场力作为硫酸根离子分离过程的推动力，并利用第一阴离子交换膜2132以及第二阴离子交换膜2133对硫酸根离子的选择透过性，使硫酸根离子从阴极室2136透过第一阴离子交换膜2132或第二阴离子交换膜2133到达阳极室2137，从阳极室液体导出部215导出，硫酸根离子被回收利用；阴极室2136中的铝离子从阴极室液体导出部215导出、被分离回收。

所述固体载荷微尺寸拦截单元11能截留悬浮物、细菌、胶体及大分子有机物，过滤效果较好，截留的是悬浮物、细菌、胶体及大分子有机物，相对曝气生物滤池的截留生物量和生物种类更多，提高污水处理效果的同时降低了设备的占地面积和设备的体积。

所述两性离子凝胶颗粒处理单元12是现有技术中常见的空间网状结构的多孔性凝胶颗粒，呈蛇笼态，蛇笼树脂，又称蛇笼电解质。一种具有特殊性能的两性离子交换树脂。是以交联的强碱性阴离子交换树脂为笼，以丙烯酸盐负离子在树脂内聚合生成线型聚合物作为蛇而得名。由于静电引力和网状结构的限制，使线型聚合物不易从笼中溶出。

蛇笼树脂(snake-cageresin)是一类具有特异性能的离子交换树脂,又称蛇笼聚电解质。它的概念和名称是1957年由Hatch等人首先提出的。它是指在以具有特定电荷交换功能基的交联聚合物为“笼”的体系中，含有以带相反电荷交换功能基为“蛇”的被物理截留的线型聚合物的一类新型离子交换树脂。

典型的蛇笼树脂是以交联的阴离子树脂为笼，而以线型的聚丙烯酸为蛇,或者是以交联的多元酸为笼，蛇笼树脂中带有的阴阳两种功能基互相接近。几乎相互吸引中和各自的电荷。当遇到溶液中的离子时,树脂起吸附和交换作用,使用后,只需用大量水洗即可恢复交换能力。可以减少解析剂使用，低成本回收溶液中硫酸；

作为优选地，所述堆叠213有多个，且多个所述堆叠213相对设置。每一个堆叠213分别具有液体导入部和液体排出部，这样可以同时处理很多工业废水，提高每次废水处理量。

作为优选地，所述阴极板211上设有用于固定所述阴极板211的阴极框。所述阳极板212上设有用于固定所述阳极板212的阳极框。阴极框和阳极框的作用是在电场力中提供工艺液通路并约束工艺液不至外泄的耐腐蚀部件；

阳极板211和阳极板212是联接电渗析电源向整个电渗析隔膜堆提供离子迁移推动力的部件。作为阴极板1和阳极板2的电极的材质，通常可以采用各种材质，然而，作为阳极优选采用耐久性良好的铱·涂布·钛电极、铱·钽·涂布·钛电极或铱·铂·涂布·钛电极等。当然，这些金属可以是氧化物，也可以通过电镀或热分解(烧制)而形成。另一方面，作为阴极，不锈钢较好，SUS306、SUS316等廉价而优选，在使用腐蚀性较强的酸类等时，更优选使用碳。但是，作为阴极如果使用上述的阳极的材质，那么在短时间内会被腐蚀，有可能无法进行稳定的运转。

所述离子屏障导电隔板2131所起的作用是获得在电场力作用下分别向阳极板211、阴极板212移动的阴离子、阳离子各自分离的非混合电极液。离子屏障导电隔板具有防正负离子互相混合的特性，获得在电场力作用下分别向正、负极移动的负、正离子非混合电极液。所述离子屏障导电隔板2131只能传递电场不能传递物质。具体地，所述离子屏障导电隔板2131由惰性金属制成。

所述紧固器具包括用于固定的紧固螺栓(图中未画出)。紧固器具的作用是将电极板、极框、阴离子/阳离子交换膜、离子屏障导电隔板2131、极框、电极形成一个电渗析单元，多个按工艺要求组合在一起的电渗析单元组成离子屏障单电极电渗析装置。

实施例2

如附图1所示，本实用新型实施例提供一种铝型材阳极氧化废水处理系统，包括按废水处理顺序依次设置的废水处理装置1和废水回收装置2；

所述废水处理装置1包括固体载荷微尺寸拦截单元11和两性离子凝胶颗粒处理单元12，所述固体载荷微尺寸拦截单元11具有与铝型材氧化水洗槽5相连通的输入端，所述固体载荷微尺寸拦截单元11的输出端与所述两性离子凝胶颗粒处理单元12的输入端相连通，所述两性离子凝胶颗粒处理单元12具有分别与铝型材阳极氧化槽4和铝型材氧化水洗槽5相连通的输出端；

所述废水回收装置2包括电渗析单元21和阳离子回收槽22，

如图3所示，所述电渗析单元21包括阴极板211、阳极板212、堆叠213、液体导入部214和液体导出部215；所述堆叠213设置在所述阴极板211和阳极板212之间，且所述堆叠213包括依次设置的第一阳离子交换膜2134、用于隔绝阴阳离子的离子屏障导电隔板2131和第二阳离子交换膜2135；所述阴极板211到阳极板212之间被依次隔成阴极室、阳极室、阴极室和阳极室；所述阳极室2137和阴极室2136上方和下方分别设有所述液体导入部214和液体导出部215，所述液体导入部214均与所述两性离子凝胶颗粒处理单元的输出端相连通，所述阳极室设有与所述铝型材阳极氧化槽相连通的液体导出部，所述阴极室设有的液体导出部与阳离子回收槽22相连通。

本实用新型实施例提供的一种铝型材阳极氧化废水处理系统，氧化清洗液经固体载荷微尺寸拦截单元除去固体悬浮物、大分子胶体等；然后，将得到的清液经蛇笼态两性离子凝胶颗粒处理单元进行处理，分段收集放出液和洗脱液，放出液和洗脱液中硫酸含量达铝型材阳极氧化槽液浓度的部分返回氧化槽继续进行氧化使用，含硫酸根离子、铝离子量较少的部分返回铝型材氧化水洗槽使用；再次，对放出液和洗脱液中硫酸铝饱和溶液的部分利用电渗析单元进行硫酸根离子和铝离子的分离，酸返回铝型材阳极氧化槽回用。整个装置把废水中有用组分分离出来，可以同时分别得到完全没有混合的待回收阴离子和待回收阳离子，将铝合金型材阳极氧化处理工艺的氧化液、氧化清洗液中的包括酸和铝离子的有效组分全部回收，达到废水的纯化回用和零排放的目的，零排放、零污染，使用成本低、回收效果好、生产速率快，符合绿色可持续发展的科技理念。

本实用新型实施例提供的铝型材阳极氧化废水处理系统对铝合金型材阳极氧化工艺废水中氧化清洗液的处理时：氧化清洗液先经废水处理装置1中的固体载荷微尺寸拦截单元11除去固体悬浮物、大分子胶体等；经固体载荷微尺寸拦截的清液然后经过废水处理装置中的两性离子凝胶颗粒处理装置12进行处理，分段收集放出液和洗脱液；放出液、洗脱液中硫酸含量达铝型材阳极氧化槽溶液浓度的部分返回铝型材阳极氧化槽4继续进行氧化使用；含硫酸根离子、铝离子量较少的部分返回铝型材氧化水洗槽5使用；对放出液、洗脱液中硫酸铝饱和溶液的部分利用废水回收装置2中的电渗析单元21进行硫酸根离子和铝离子的分离，得到硫酸分离液和铝离子分离液，得到的硫酸分离液通过所述阳极室设有的液体导出部与所述铝型材阳极氧化槽4相连通；得到的铝离子分离液与阳离子回收槽22相连通进行收集。

如图3所述，具体地，电渗析单元工作过程：对放出液、洗脱液中硫酸铝饱和溶液的部分通过阳极室中的液体导入部214导入各单元的阳极室2137，利用电场力作为铝离子分离过程的推动力，并利用第一阳离子交换膜2134以及第二阳离子交换膜2135对铝离子的选择透过性，使铝离子从阳极室2137透过第一阳离子交换膜2134或第二阳离子交换膜2135到达阴极室2136，铝离子从阴极液体导出部215导出，得到的铝离子分离液与阳离子回收槽22相连通进行收集；阳极室2137中的铝离子从阳极室液体导出部215导出，与所述铝型材阳极氧化槽4相连通被分离回收。

作为优选地，所述堆叠213有多个，且多个所述堆叠213相对设置。每一个堆叠213分别具有液体导入部和液体排出部，这样可以同时处理很多工业废水，提高每次废水处理量。

作为优选地，所述阴极板211上设有用于固定所述阴极板211的阴极框。所述阳极板212上设有用于固定所述阳极板212的阳极框。阴极框和阳极框的作用是在电场力中提供工艺液通路并约束工艺液不至外泄的耐腐蚀部件；

阳极板211和阳极板212是联接电渗析电源向整个电渗析隔膜堆提供离子迁移推动力的部件。作为阴极板1和阳极板2的电极的材质，通常可以采用各种材质，然而，作为阳极优选采用耐久性良好的铱·涂布·钛电极、铱·钽·涂布·钛电极或铱·铂·涂布·钛电极等。当然，这些金属可以是氧化物，也可以通过电镀或热分解(烧制)而形成。另一方面，作为阴极，不锈钢较好，SUS306、SUS316等廉价而优选，在使用腐蚀性较强的酸类等时，更优选使用碳。但是，作为阴极如果使用上述的阳极的材质，那么在短时间内会被腐蚀，有可能无法进行稳定的运转。

所述离子屏障导电隔板2131所起的作用是获得在电场力作用下分别向阳极板211、阴极板212移动的阴离子、阳离子各自分离的非混合电极液。离子屏障导电隔板具有防正负离子互相混合的特性，获得在电场力作用下分别向正、负极移动的负、正离子非混合电极液。所述离子屏障导电隔板2131只能传递电场不能传递物质。具体地，所述离子屏障导电隔板2131由惰性金属制成。

所述紧固器具包括用于固定的紧固螺栓(图中未画出)。紧固器具的作用是将电极板、极框、阴离子/阳离子交换膜、离子屏障导电隔板2131、极框、电极形成一个电渗析单元，多个按工艺要求组合在一起的电渗析单元组成离子屏障单电极电渗析装置。

实施例3

如附图4及图5所示，本实用新型实施例提供一种铝型材阳极氧化废水处理系统，包括按废水处理顺序依次设置的废水预处理装置3、废水处理装置1和废水回收装置2；

所述废水预处理装置3的输入端与铝型材氧化水洗槽5的输出端相连通，所述废水预处理装置3的输出端与所述废水处理装置的输入端相连通。所述预处理装置3包括依次设置且依次连通的气浮池31、混凝沉淀池32、厌氧池33、缺氧池34和好氧池35；

所述废水处理装置1包括固体载荷微尺寸拦截单元11和两性离子凝胶颗粒处理单元12，所述固体载荷微尺寸拦截单元11具有与铝型材氧化水洗槽5相连通的输入端，所述固体载荷微尺寸拦截单元11的输出端与所述两性离子凝胶颗粒处理单元12的输入端相连通，所述固体载荷微尺寸拦截单元11设有污泥回流端，所述污泥回流端通过回流泵分别与所述厌氧池、缺氧池和好氧池相连通；所述两性离子凝胶颗粒处理单元12具有分别与铝型材阳极氧化槽4和铝型材氧化水洗槽5相连通的输出端；

所述废水回收装置2包括电渗析单元21和阳离子回收槽22，电渗析单元21，所述电渗析单元21的具体结构如实施例1中的附图3及说明书相应部分及实施例2中的附图4及说明书相应部分所示。

所述固体载荷微尺寸拦截单元11能截留悬浮物、细菌、胶体及大分子有机物，过滤效果较好，截留的是悬浮物、细菌、胶体及大分子有机物能通过污泥回流回流到预处理装置3中的厌氧池13、缺氧池14和好氧池15，节省微生物投放，降低污水处理成本。且相对曝气生物滤池的截留生物量和生物种类更多，提高污水处理效果的同时降低了设备的占地面积和设备的体积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材阳极氧化废水处理系统，其特征在于，包括按废水处理顺序依次设置的废水处理装置和废水回收装置；

所述废水处理装置包括固体载荷微尺寸拦截单元和两性离子凝胶颗粒处理单元，所述固体载荷微尺寸拦截单元具有与铝型材氧化水洗槽相连通的输入端，所述固体载荷微尺寸拦截单元的输出端与所述两性离子凝胶颗粒处理单元的输入端相连通，所述两性离子凝胶颗粒处理单元具有分别与铝型材阳极氧化槽和铝型材氧化水洗槽相连通的回流输出端；

所述废水回收装置包括电渗析单元和阳离子回收槽，所述电渗析单元包括阴极板、阳极板、堆叠、液体导入部和液体导出部；所述堆叠设置在所述阴极板和阳极板之间，且所述堆叠包括依次设置的第一阴离子交换膜、用于隔绝阴阳离子的离子屏障导电隔板和第二阴离子交换膜；或所述堆叠包括依次设置的第一阳离子交换膜、用于隔绝阴阳离子的离子屏障导电隔板和第二阳离子交换膜；所述阴极板到阳极板之间被依次隔成阴极室、阳极室、阴极室和阳极室；所述阳极室和阴极室上方和下方分别设有所述液体导入部和液体导出部，所述液体导入部均与所述两性离子凝胶颗粒处理单元的输出端相连通，所述阳极室设有与所述铝型材阳极氧化槽相连通的液体导出部，所述阴极室设有的液体导出部与阳离子回收槽相连通。

2.如权利要求1所述的铝型材阳极氧化废水处理系统，其特征在于，所述废水处理装置前还设有废水预处理装置，所述废水预处理装置具有与铝型材氧化水洗槽相连通的输入端，所述废水预处理装置的输出端与所述废水处理装置的输入端相连通。

3.如权利要求2所述的铝型材阳极氧化废水处理系统，其特征在于，所述预处理装置包括依次设置且相连通的气浮池、混凝沉淀池、厌氧池、缺氧池和好氧池，所述固体载荷微尺寸拦截单元设有污泥回流端，所述污泥回流端通过回流泵分别与所述厌氧池、缺氧池和好氧池相连通。

4.如权利要求1所述的铝型材阳极氧化废水处理系统，其特征在于，所述电渗析单元中的堆叠有多个，且多个所述堆叠相对设置。

5.如权利要求1所述的铝型材阳极氧化废水处理系统，其特征在于，所述阴极板、阳极板上分别设有阴极框和阳极框。

6.如权利要求1所述的铝型材阳极氧化废水处理系统，其特征在于，所述电渗析单元中的离子屏障导电隔板由惰性金属制成。

7.如权利要求1所述的铝型材阳极氧化废水处理系统，其特征在于，所述阴极板、阳极板和堆叠上均设有用于固定的紧固器具。