CN208327477U - 一种垃圾渗滤液的末端处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液的末端处理系统，包括原料处理装置、正渗透反应器、汲取液槽和膜清洗剂槽。原料处理装置和正渗透反应器之间通过进液管相连通，正渗透反应器和汲取液槽之间通过出液管相连通。进液管上设有第一开关阀，出液管上设有第二开关阀，进液管在第一开关阀与正渗透反应器之间设有与其密封连通的第一分支管，出液管在第二开关阀与正渗透反应器之间设有与其密封连通的第二分支管，第一分支管和第二分支管分别与膜清洗剂槽连通。本实用新型的有益之处在于：通过设置与正渗透反应器相连通的膜清洗剂槽，可在膜污染达到一定程度时自动进行膜清洗过程，降低膜污染造成的阻力，提高水回收率，提高过滤效率。

Description

一种垃圾渗滤液的末端处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，特别涉及一种垃圾渗滤液的末端处理系统。

背景技术

目前垃圾渗滤液的处理主要为预处理工艺+生物处理工艺+深度处理工艺的方式，由于垃圾渗滤液成分的复杂性，在深度处理阶段并不能完全去除有毒有害物质，这些化合物会在生物处理或深度处理过程中反应成新的物质，对水环境造成新的威胁。因此，需要在垃圾渗滤液深度处理工艺之后加上末端处理工艺。

在水处理过程中使用的末端处理工艺为反渗透工艺和正渗透工艺。反渗透工艺发展成熟应用广泛，但需外压驱动能耗极大，且产水率低，膜污染严重，运行成本极高。近年来发展愈加成熟的正渗透工艺具有同反渗透工艺相差无几的截留效率；依靠汲取液及与原料液之间的渗透压差作为驱动，无需外加压力，能耗低；水回收率较高；正渗透膜具抗污染性能，不易污染，运行成本低。较反渗透工艺更适合用于垃圾渗滤液末端处理。

传统的正渗透工艺仅靠汲取液和原料液之间的渗透压差作为驱动，并且随着正渗透装置的运行，汲取液浓度降低渗透压变小，原料液浓度升高渗透压变大，两侧渗透压差变小，过滤效率降低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效率且低耗能的垃圾渗滤液的处理系统，实现垃圾渗滤液的低能耗无害化处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种垃圾渗滤液的末端处理系统，包括原料处理装置、正渗透反应器、汲取液槽和膜清洗剂槽。所述的原料处理装置和正渗透反应器之间通过进液管相连通，所述的正渗透反应器和汲取液槽之间通过出液管相连通。所述的进液管上设有第一开关阀，所述的出液管上设有第二开关阀，所述的进液管在第一开关阀与正渗透反应器之间设有与其密封连通的第一分支管，所述的出液管在第二开关阀与正渗透反应器之间设有与其密封连通的第二分支管，所述的第一分支管和第二分支管分别与膜清洗剂槽连通。

进一步地，所述的原料处理装置包括依次连通的预处理装置、生物处理装置、深度处理装置和原料液槽，所述的原料液槽上设有一浓缩液回流管道，所述的浓缩液回流管道与预处理装置连通。

进一步地，所述的进液管内设有辅助压力装置。通过设置辅助压力装置，可降低由于水分子从原料液进入汲取液造成的渗透压差减小带来的影响，可降低原料液侧浓差极化及汲取液盐反渗，运行成本低且过滤效率高。

进一步地，所述的汲取液槽上方设有自动加料装置。汲取液槽内的汲取液因不断吸收来自正渗透反应器的水分而导致浓度降低，通过设置自动加料装置可以提高汲取液的浓度，提高过滤效率，提高水回收率。

进一步地，所述的汲取液槽内设有搅拌装置。通过设置搅拌装置，可以降低由于水分子从原料液进入汲取液造成的汲取液浓度降低渗透压降低带来的影响。

进一步地，所述的预处理装置为格栅。

进一步地，所述的正渗透反应器中的正渗透膜包括活性层和支撑层，所述活性层的材质为三醋酸纤维素，所述支撑层的材质为聚酯。

进一步地，所述的正渗透反应器的底部设有排污口。

本实用新型具有如下有益效果：1、通过设置膜清洗剂槽，可在膜污染达到一定程度时自动进行膜清洗过程，降低膜污染造成的阻力；2、通过在进液管内设置辅助压力装置，可降低由于水分子从原料液进入汲取液造成的渗透压差减小带来的影响，可降低原料液侧浓差极化及汲取液盐反渗；3、通过设置自动加料装置和搅拌装置，可降低由于水分子从原料液进入汲取液造成的汲取液浓度降低渗透压降低带来的影响，提高过滤效率，提高水回收率。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

图2为正渗透反应器与其他装置的连接示意图。

主要组件符号说明：1、预处理装置；2、生物处理装置；3、深度处理装置；4、原料液槽；41、浓缩液回流管道；5、辅助压力装置；6、正渗透反应器；601、排污口；61、膜清洗剂槽；611、第一分支管；612、第二分支管；7、汲取液槽；71、自动加料装置；72、搅拌装置；81、进液管；811、第一开关阀；82、出液管；821、第二开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种垃圾渗滤液的末端处理系统，包括依次连通的预处理装置1、生物处理装置2、深度处理装置3、原料液槽4、正渗透反应器6、汲取液槽7和膜清洗剂槽61，原料液槽4上设有一浓缩液回流管道41，浓缩液回流管道41与预处理装置1连通。汲取液槽7上方设有自动加料装置71，汲取液槽7内部设有搅拌装置72。

正渗透原料液槽4和正渗透反应器6之间通过进液管81相连通，进液管81内设有辅助压力装置5，正渗透反应器6和汲取液槽7之间通过出液管82相连通。进液管81上设有第一开关阀811，出液管82上设有第二开关阀821，进液管81在第一开关阀811与正渗透反应器6之间设有与其密封连通的第一分支管611，出液管82在第二开关阀821与正渗透反应器6之间设有与其密封连通的第二分支管612，第一分支管611和第二分支管612分别与膜清洗剂槽61连通，正渗透反应器6的底部设有排污口601。

具体使用时，本实用新型所述的高效率低能耗的垃圾渗滤液末端处理系统用于处理垃圾渗滤液，主要包括如下步骤：

第一步：垃圾渗滤液通过预处理装置1，去除较大颗粒的漂浮物和悬浮物，同时还有后续步骤的垃圾渗滤液正渗透浓缩液通过浓缩液回流管道41回流至预处理装置1；

第二步：通过预处理装置1的垃圾渗滤液进入生物处理装置2，分解垃圾渗滤液中的大分子有机物、氮、磷等；

第三步：通过生物处理装置2的垃圾渗滤液进入深度处理装置3，去除垃圾渗滤液中的小分子有机物、重金属、残留的氮、磷等；

第四步：通过深度处理装置3的垃圾渗滤液进入原料液槽4，经过辅助压力装置5给予一定值压力后，进入正渗透膜反应器6，结合汲取液进行正渗透过滤；

第五步：当汲取液稀释到一定程度，暂停运行，汲取液槽7上方的自动加料装置71及搅拌装置72分别进行加料及搅拌；

第六步：运行一定时间后，关闭第一开关阀811和第二开关阀821，打开第一分支管道611和第二分支管道612，膜清洗剂槽61内的清洗剂对正渗透反应器6内的正渗透膜进行清洗；

第七步：运行结束后，更换新膜，将原料液槽4中正渗透浓溶液通过浓缩液回流管道41回流至预处理装置1，并将稀释后的汲取液进行资源化利用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液的末端处理系统，其特征在于：包括原料处理装置、正渗透反应器、汲取液槽和膜清洗剂槽，所述的原料处理装置和正渗透反应器之间通过进液管相连通，所述的正渗透反应器和汲取液槽之间通过出液管相连通，所述的进液管上设有第一开关阀，所述的出液管上设有第二开关阀，所述的进液管在第一开关阀与正渗透反应器之间设有与其密封连通的第一分支管，所述的出液管在第二开关阀与正渗透反应器之间设有与其密封连通的第二分支管，所述的第一分支管和第二分支管分别与膜清洗剂槽连通。

2.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的末端处理系统，其特征在于：所述的原料处理装置包括依次连通的预处理装置、生物处理装置、深度处理装置和原料液槽，所述的原料液槽上设有一浓缩液回流管道，所述的浓缩液回流管道与预处理装置连通。

3.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的末端处理系统，其特征在于：所述的进液管内设有辅助压力装置。

4.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的末端处理系统，其特征在于：所述的汲取液槽上方设有自动加料装置。

5.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的末端处理系统，其特征在于：所述的汲取液槽内设有搅拌装置。

6.如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液的末端处理系统，其特征在于：所述的预处理装置为格栅。

7.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的末端处理系统，其特征在于：所述的正渗透反应器中的正渗透膜包括活性层和支撑层，所述活性层的材质为三醋酸纤维素，所述支撑层的材质为聚酯。

8.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的末端处理系统，其特征在于：所述的正渗透反应器的底部设有排污口。