CN208326767U - 一种液压打包烟叶装箱密度均料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压打包烟叶装箱密度均料装置；属于烟叶打包机械技术领域；其技术要点包括机架，所述机架上沿水平方向设有固定杆，所述固定杆沿长度方向间隔且活动套设有若干块均料板，位于两端的均料板板面宽度大于位于中部的均料板板面宽度；与各均料板自由端分别与机架上往复喂料输送带中部各区域相对，各均料板的前端板面与前端输送带出料端相对，往复喂料输送带与前端输送带相互垂直呈T型；各均料板分别连接有角度调节机构；本实用新型旨在提供一种操作简单及使用效果良好的液压打包烟叶装箱密度均料装置；用于烟叶打包。

Description

一种液压打包烟叶装箱密度均料装置

技术领域

本实用新型涉及一种均料装置，更具体地说，尤其涉及一种液压打包烟叶装箱密度均料装置。

背景技术

目前，在打叶复烤工艺及设备中，预压打包线上的液压打包机组往复喂料输送带前端进料基本采用皮带输送机，且在来料落入往复喂料输送带前没有进行均料，致使烟叶在往复喂料输送带宽度方向上的厚度不均匀，从而使打包后烟坯密度均匀性难以达到我国烟草行业标准打叶复烤工艺规范“均匀喂料，确保箱内密度偏差(DVR)≤10％”的烟叶包装要求，打包后的烟叶因厚度不均匀，容易产生出油、结块等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单及使用效果良好的液压打包烟叶装箱密度均料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压打包烟叶装箱密度均料装置，包括机架，所述机架上沿水平方向设有固定杆，所述固定杆沿长度方向间隔且活动套设有若干块均料板，位于两端的均料板板面宽度大于位于中部的均料板板面宽度；与各均料板自由端分别与机架上往复喂料输送带中部各区域相对，各均料板的前端板面与前端输送带出料端相对，往复喂料输送带与前端输送带相互垂直呈T型；各均料板分别连接有角度调节机构。

上述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置中，所述角度调节机构主要由设置在机架外侧的固定组件和活动穿设在固定组件上且与均料板相配合的推拉杆组成；所述推拉杆远离均料板一端设有操作手柄，所述推拉杆靠近均料板的一端连接有滑动球；

所述机架上设有与推拉杆相配合的通孔，各均料板背面沿长度方向设有导向板，在导向板上沿长度方向设有与滑动球相配合的第一调节长孔，各第一调节长孔顶部分别设有与滑动球直径相适应的进球孔，所述进球孔直径比调节长孔宽度长；所述推拉杆穿过通孔并与滑动球配合与均料板活动连接。

上述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置中，所述机架上设有与固定组件相配合的支撑板，所述支撑板上设有第二调节长孔。

上述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置中，所述固定组件由设置在机架上固定座、设置在固定座上且与推拉杆相适应的导向孔、设置在固定座两侧壁上的内螺纹孔及与各内螺纹孔螺纹连接的锁紧螺丝组成；所述固定座通过紧固螺丝穿过第二调节长孔固定在支撑板上。

上述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置中，所述滑动球连接有连杆，在连杆自由端设有限位环，所述限位环的外轮廓与推拉杆沿径向的外轮廓相适应，在限位环侧边的连杆上套设有连接套，所述连接套通过螺丝与推拉杆连接。

上述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置中，所述均料板共有四块，位于两端的均料板宽度为15-20cm，长度为80-85cm；位于中部的两块均料板宽度为6-10cm，长度为75-80cm。

上述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置中，位于中部的其中一块均料板自由端近端部通过螺丝连接有调节片。

上述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置中，所述推拉杆上沿长度方向设有刻度线。

本实用新型采用上述结构后，通过均料板和角度调节机构的配合，可对前端输送带出料端输出的物料进行合理引导，使最终落在往复喂料输送带上的物料实现厚度均匀的效果。进一步地，通过宽度和长度各不相同的均料板和调节片的配合，使在往复喂料输送带上的烟叶装箱密度偏差率进一步降低，达到10％以内。优选地，为使推拉杆在移动的过程中，位置更加精确，同时方便在设备维护后进行复位，在推拉杆上设有刻度线。优选地，通过连杆、限位环、连接套和滑动球的配合，可方便滑动球损坏时进行更换。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图2中B处的局部放大示意图；

图4是图2中C处的局部放大示意图；

图5是图1中D-D向的剖视结构示意图；

图6是图5中E处的局部放大示意图；

图7是图1中F处的局部放大示意图。

图中：机架1、通孔1a、支撑板1b、第二调节长孔1c、固定杆2、均料板3、导向板3a、第一调节长孔3b、进球孔3c、角度调节机构4、固定组件4a、推拉杆4b、操作手柄4c、滑动球4d、固定座4e、导向孔4f、锁紧螺丝4g、连杆4h、限位环4i、连接套4j、调节片5、刻度线6。

具体实施方式

参阅图1至图7所示，本实用新型的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置，包括机架1，所述机架1上沿水平方向设有固定杆2，所述固定杆2沿长度方向间隔且活动套设有若干块均料板3，位于两端的均料板3板面宽度大于位于中部的均料板3板面宽度。与各均料板3自由端分别与机架1上往复喂料输送带中部各区域相对，各均料板3的前端板面与前端输送带出料端相对，往复喂料输送带与前端输送带相互垂直呈T型。优选地，所述均料板3共有四块，位于两端的均料板3宽度为15-20cm，长度为80-85cm。位于中部的两块均料板3宽度为6-10cm，长度为75-80cm。位于中部的其中一块均料板3自由端近端部通过螺丝连接有调节片5。

为使均料板对前端输送带出料端输出的物料上实现均料目的，各均料板3分别连接有角度调节机构4。具体地，所述角度调节机构4主要由设置在机架1外侧的固定组件4a和活动穿设在固定组件4a上且与均料板3相配合的推拉杆4b组成。所述推拉杆4b远离均料板3一端设有操作手柄4c，所述推拉杆4b靠近均料板3的一端连接有滑动球4d。通过均料板和角度调节机构的配合，可对前端输送带出料端输出的物料进行合理引导，使最终落在往复喂料输送带上的物料实现厚度均匀的效果。进一步地，通过宽度和长度各不相同的均料板和调节片的配合，使在往复喂料输送带上的烟叶装箱密度偏差率进一步降低，达到10％以内。

同时，所述机架1上设有与推拉杆4b相配合的通孔1a，各均料板3背面沿长度方向设有导向板3a，在导向板3a上沿长度方向设有与滑动球4d相配合的第一调节长孔3b，各第一调节长孔3b顶部分别设有与滑动球4d直径相适应的进球孔3c，所述进球孔3c直径比第一调节长孔3b宽度长。所述推拉杆4b穿过通孔1a并与滑动球4d配合与均料板3活动连接。

在本实施例中，所述机架1上设有与固定组件4a相配合的支撑板1b，所述支撑板1b上设有第二调节长孔1c。具体地，所述固定组件4a由设置在机架1上固定座4e、设置在固定座4e上且与推拉杆4b相适应的导向孔4f、设置在固定座4e两侧壁上的内螺纹孔及与各内螺纹孔螺纹连接的锁紧螺丝4g组成。所述固定座4e通过紧固螺丝穿过第二调节长孔1c固定在支撑板1b上。通过均料板、角度调节机构和第二调节长孔的配合，可使均料板根据烟叶的具体情况进行位置的调整。

优选地，所述滑动球4d连接有连杆4h，在连杆4h自由端设有限位环4i，所述限位环4i的外轮廓与推拉杆4b沿径向的外轮廓相适应，在限位环4i侧边的连杆4h上套设有连接套4j，所述连接套4j通过螺丝与推拉杆4b连接。通过连杆、限位环、连接套和滑动球的配合，可方便滑动球损坏时进行更换。

优选地，为使推拉杆在移动的过程中，位置更加精确，同时方便在设备维护后进行复位，所述推拉杆4b上沿长度方向设有刻度线6。

使用时，当需要对前端输送带出料端输出的物料厚度进行调整时，通过移动操作手柄，使与操作手柄连接的推拉杆移动，从而使与推拉杆连接的滑动球推动均料板进行摆动来调节物料的厚度。如果滑动球损坏，可通过拧开螺丝使连杆与推拉杆连接的连接套分开，即可更换滑动球。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种液压打包烟叶装箱密度均料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上沿水平方向设有固定杆(2)，所述固定杆(2)沿长度方向间隔且活动套设有若干块均料板(3)，位于两端的均料板(3)板面宽度大于位于中部的均料板(3)板面宽度；与各均料板(3)自由端分别与机架(1)上往复喂料输送带中部各区域相对，各均料板(3)的前端板面与前端输送带出料端相对，往复喂料输送带与前端输送带相互垂直呈T型；各均料板(3)分别连接有角度调节机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置，其特征在于，所述角度调节机构(4)主要由设置在机架(1)外侧的固定组件(4a)和活动穿设在固定组件(4a)上且与均料板(3)相配合的推拉杆(4b)组成；所述推拉杆(4b)远离均料板(3)一端设有操作手柄(4c)，所述推拉杆(4b)靠近均料板(3)的一端连接有滑动球(4d)；

所述机架(1)上设有与推拉杆(4b)相配合的通孔(1a)，各均料板(3)背面沿长度方向设有导向板(3a)，在导向板(3a)上沿长度方向设有与滑动球(4d)相配合的第一调节长孔(3b)，各第一调节长孔(3b)顶部分别设有与滑动球(4d)直径相适应的进球孔(3c)，所述进球孔(3c)直径比第一调节长孔(3b)宽度长；所述推拉杆(4b)穿过通孔(1a)并与滑动球(4d)配合与均料板(3)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置，其特征在于，所述机架(1)上设有与固定组件(4a)相配合的支撑板(1b)，所述支撑板(1b)上设有第二调节长孔(1c)。

4.根据权利要求3所述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置，其特征在于，所述固定组件(4a)由设置在机架(1)上固定座(4e)、设置在固定座(4e)上且与推拉杆(4b)相适应的导向孔(4f)、设置在固定座(4e)两侧壁上的内螺纹孔及与各内螺纹孔螺纹连接的锁紧螺丝(4g)组成；所述固定座(4e)通过紧固螺丝穿过第二调节长孔(1c)固定在支撑板(1b)上。

5.根据权利要求2所述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置，其特征在于，所述滑动球(4d)连接有连杆(4h)，在连杆(4h)自由端设有限位环(4i)，所述限位环(4i)的外轮廓与推拉杆(4b)沿径向的外轮廓相适应，在限位环(4i)侧边的连杆(4h)上套设有连接套(4j)，所述连接套(4j)通过螺丝与推拉杆(4b)连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置，其特征在于，所述均料板(3)共有四块，位于两端的均料板(3)宽度为15-20cm，长度为80-85cm；位于中部的两块均料板(3)宽度为6-10cm，长度为75-80cm。

7.根据权利要求6所述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置，其特征在于，位于中部的其中一块均料板(3)自由端近端部通过螺丝连接有调节片(5)。

8.根据权利要求2所述的一种液压打包烟叶装箱密度均料装置，其特征在于，所述推拉杆(4b)上沿长度方向设有刻度线(6)。