CN208324015U - 一种注塑机吸风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机废气处理技术领域，具体涉及一种注塑机吸风罩。本实用新型通过箱体底部的磁性固定板将注塑机吸风罩固定于注塑机模具的外壁，因而箱体拆卸方便，同时采用进风罩壳对模具上方向的废气进行吸收，能有效减少进风罩壳进气口的风速，可用较小的排风量得到良好的效果，节约能耗，并且使排风量及有害物的扩散空间限制在最小范围内，保护了环境，同时工人的身体健康。

Description

一种注塑机吸风罩

技术领域

本实用新型属于注塑机废气处理技术领域，具体涉及一种注塑机吸风罩。

背景技术

注塑机在生产过程中，模具附近会产生含有灰层的废气，但是现有的注塑机吸风罩吸废气效果差，容易导致产生的废气进入到工人的呼吸区，一方面直接对工人的身体造成伤害，另一方面，废气对环境会产生污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种注塑机吸风罩，其对注塑机模具附近产生的废气全部吸收，有效的避免了废气的无序扩散，一方面避免了对环境的污染，另一方面避免了工人身体受伤害。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种注塑机吸风罩，包括负压风机、设于注塑机模具外壁的箱体和设于所述箱体的进风罩壳；所述箱体具有第一内腔和与所述第一内腔连通的出气口；所述箱体的底部设置有与所述模具外壁相吸引的磁性固定板；所述进风罩壳具有吸风内腔和将气体中灰层分离的分离网件；所述负压风机置于所述第一内腔，且所述负压风机将所述吸风内腔的废气吸入至第一内腔。

进一步地，所述吸风内腔设置有沿预设方向分布的第一滑槽；所述分离网件包括可沿所述第一滑槽滑动的滑动框和设于所述滑动框的分离网，且所述分离网件设于所述第一滑槽时所述废气于所述吸风内腔的流动方向与所述分离网的延伸方向垂直。

进一步地，所述滑动框设置有用于拉动所述分离网件沿所述第一滑槽滑动的拉环。

进一步地，所述滑动框设置有将其安装于所述进风罩壳的磁性限位部；所述进风罩壳设置有与所述限位部相匹配的限位槽和置于所述限位槽底部的磁性底片，且所述磁性底片与所述磁性限位部相吸引。

进一步地，所述吸风内腔设置与所述第一滑槽平行设置的第二滑槽，且所述第二滑槽与所述第一滑槽具有预定间距；所述进风罩壳还具有可沿所述第二滑槽滑动的第一分离网件，且所述第一分离网件的分离网孔隙小于所述分离网件的分离网空隙；所述废气可依次穿过所述分离网件和所述第一分离网件进入至所述负压风机。

进一步地，所述箱体的底部设置有第三滑槽，所述磁性固定板具有可沿所述第三滑槽滑动的滑动部，且所述滑动部置于所述第三滑槽时所述磁性固定板可与所述模具外壁贴合；所述滑动部的外表面套设有减震片。

进一步地，所述箱体设置有置于所述第一内腔的隔板，且所述隔板将所述第一内腔分成第二内腔和第三内腔；所述负压风机置于所述第二内腔；所述箱体设置有将所述吸风内腔的灰层导入所述第三内腔的导灰通道；所述箱体还设置有用沉淀所述废气中灰层的沉淀网件，且所述沉淀网件设于所述第三内腔的内壁。

进一步地，所述第二内腔设置有挡板，且所述挡板将所述第二内腔分为废气净化腔和与所述废气净化腔连通的出风腔；所述负压风机置于所述废气净化腔，所述废气净化腔内设置有UV灯管；所述出气口与所述出风腔连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过箱体底部的磁性固定板将注塑机吸风罩固定于注塑机模具的外壁，因而箱体拆卸方便，同时采用进风罩壳对模具上方向的废气进行吸收，能有效减少进风罩壳进气口的风速，可用较小的排风量得到良好的效果，节约能耗，并且使排风量及有害物的扩散空间限制在最小范围内，保护了环境，同时工人的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的注塑机吸风罩安装时的正视图；

图2是本实用新型的注塑机吸风罩安装时的左视图；

图3是本实用新型的注塑机吸风罩的结构示意图；

图4是本实用新型的注塑机吸风罩的A-A向剖面图；

附图标记：

1-箱体，10-磁性固定板，100-滑动部，101-减震片，11-第二内腔，110-废气净化腔，111-出风腔，12-第三内腔，120-导灰通道，13-出气口，14-UV灯管，15-沉淀网件，2-进风罩壳，20-吸风内腔，21-分离网件，210-滑动框，2101-磁性限位部，2102-拉环，211-分离网，22-第一分离网件，3-负压风机，4-模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种注塑机吸风罩，包括负压风机3、设于注塑机模具4外壁的箱体1和设于所述箱体1的进风罩壳2；所述箱体1具有第一内腔和与所述第一内腔连通的出气口13；所述箱体1的底部设置有与所述模具4外壁相吸引的磁性固定板10；所述进风罩壳2具有吸风内腔20和将气体中灰层分离的分离网件21；所述负压风机3置于所述第一内腔，且所述负压风机3将所述吸风内腔20的废气吸入至第一内腔。进风罩壳2设于箱体1的侧壁，且模具4附近产生的废气先收集于吸风罩壳然后进入至箱体1内。

所述吸风内腔20设置有沿预设方向分布的第一滑槽；所述分离网件21包括可沿所述第一滑槽滑动的滑动框210和设于所述滑动框210的分离网211，且所述分离网件21设于所述第一滑槽时所述废气于所述吸风内腔20的流动方向与所述分离网211的延伸方向垂直。实现对分离网件21的方便拆卸和更换。且吸风内腔20设置有与第一滑槽平行的支撑片，当滑动框210置于第一滑槽内时，支撑片与滑动框210的底部贴合，对滑动框210起到支撑的作用。

所述滑动框210设置有用于拉动所述分离网件21沿所述第一滑槽滑动的拉环2102。在更换分离网件21时，便于拉动分离网件21。

所述滑动框210设置有将其安装于所述进风罩壳2的磁性限位部2101；所述进风罩壳2设置有与所述限位部相匹配的限位槽和置于所述限位槽底部的磁性底片，且所述磁性底片与所述磁性限位部2101相吸引。当滑动置于第一滑槽内时，限位部置于限位槽内且对滑动框210起到固定的作用。

所述吸风内腔20设置与所述第一滑槽平行设置的第二滑槽，且所述第二滑槽与所述第一滑槽具有预定间距；所述进风罩壳2还具有可沿所述第二滑槽滑动的第一分离网件22，且所述第一分离网件22的第一分离网211孔隙小于所述分离网件21的分离网211空隙；所述废气可依次穿过所述分离网件21和所述第一分离网件22进入至所述负压风机3。第一分离网件22与分离网件21具有相同的结构；模具4注塑过程产生气体中的大部分灰层置于第一分离网件22和分离网件21之间，便于对灰层集中处理。

所述箱体1的底部设置有第三滑槽，所述磁性固定板10具有可沿所述第三滑槽滑动的滑动部100，且所述滑动部100置于所述第三滑槽时所述磁性固定板10可与所述模具4外壁贴合；所述滑动部100的外表面套设有减震片101。便于对磁性固定部的更换，同时减震片101起到对磁性固定板10保护的作用。

所述箱体1设置有置于所述第一内腔的隔板，且所述隔板将所述第一内腔分成第二内腔11和第三内腔12；所述负压风机3置于所述第二内腔11；所述箱体1设置有将所述吸风内腔20的灰层导入所述第三内腔12的导灰通道120；所述箱体1还设置有用沉淀所述废气中灰层的沉淀网件15，且所述沉淀网件15设于所述第三内腔12的内壁。沉淀网件15具有金属网，含有灰层的气体从吸风内腔20进入至第三内腔12，并于第三内腔12的沉淀网件15的金属网上沉降且附着于其上。

所述第二内腔11设置有挡板，且所述挡板将所述第二内腔11分为废气净化腔110和与所述废气净化腔110连通的出风腔111；所述负压风机3置于所述废气净化腔110，所述废气净化腔110内设置有UV灯管14；所述出气口13与所述出风腔111连通。通过UV灯管14发出特定波长的光源，对废气中有害成分进行光催化降解，便于从出风腔111将气体排出。

本实用新型的注塑机吸风罩工作如下：模具4注塑过程中产生的废气先经过分离网件21然后在经过第一分离网件22，最后在通过负压风机3进入至废气净化腔110，通过UV灯管14的催化作用除去废气中有害成分，然后从净化后气体经过出风腔111而从出气口13排出；并且置于分离网件21和第一分离网件22之间含有灰层的气体进入至第三内腔12，然后在沉淀网件15上进行沉降聚集，达到收集灰层的作用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种注塑机吸风罩，其特征在于，包括负压风机、设于注塑机模具外壁的箱体和设于所述箱体的进风罩壳；所述箱体具有第一内腔和与所述第一内腔连通的出气口；所述箱体的底部设置有与所述模具外壁相吸引的磁性固定板；所述进风罩壳具有吸风内腔和将气体中灰层分离的分离网件；所述负压风机置于所述第一内腔，且所述负压风机将所述吸风内腔的废气吸入至第一内腔。

2.如权利要求1所述的注塑机吸风罩，其特征在于，所述吸风内腔设置有沿预设方向分布的第一滑槽；所述分离网件包括可沿所述第一滑槽滑动的滑动框和设于所述滑动框的分离网，且所述分离网件设于所述第一滑槽时所述废气于所述吸风内腔的流动方向与所述分离网的延伸方向垂直。

3.如权利要求2所述的注塑机吸风罩，其特征在于，所述滑动框设置有用于拉动所述分离网件沿所述第一滑槽滑动的拉环。

4.如权利要求2所述的注塑机吸风罩，其特征在于，所述滑动框设置有将其安装于所述进风罩壳的磁性限位部；所述进风罩壳设置有与所述限位部相匹配的限位槽和置于所述限位槽底部的磁性底片，且所述磁性底片与所述磁性限位部相吸引。

5.如权利要求2所述的注塑机吸风罩，其特征在于，所述吸风内腔设置与所述第一滑槽平行设置的第二滑槽，且所述第二滑槽与所述第一滑槽具有预定间距；所述进风罩壳还具有可沿所述第二滑槽滑动的第一分离网件，且所述第一分离网件的分离网孔隙小于所述分离网件的分离网空隙；所述废气可依次穿过所述分离网件和所述第一分离网件进入至所述负压风机。

6.如权利要求1所述的注塑机吸风罩，其特征在于，所述箱体的底部设置有第三滑槽，所述磁性固定板具有可沿所述第三滑槽滑动的滑动部，且所述滑动部置于所述第三滑槽时所述磁性固定板可与所述模具外壁贴合；所述滑动部的外表面套设有减震片。

7.如权利要求1所述的注塑机吸风罩，其特征在于，所述箱体设置有置于所述第一内腔的隔板，且所述隔板将所述第一内腔分成第二内腔和第三内腔；所述负压风机置于所述第二内腔；所述箱体设置有将所述吸风内腔的灰层导入所述第三内腔的导灰通道；所述箱体还设置有用沉淀所述废气中灰层的沉淀网件，且所述沉淀网件设于所述第三内腔的内壁。

8.如权利要求7所述的注塑机吸风罩，其特征在于，所述第二内腔设置有挡板，且所述挡板将所述第二内腔分为废气净化腔和与所述废气净化腔连通的出风腔；所述负压风机置于所述废气净化腔，所述废气净化腔内设置有UV灯管；所述出气口与所述出风腔连通。