CN208322528U - 一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备部件改进生产技术领域，公开了一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具，包括底板和夹板以及设置在二者之间的限位块，底板上设有容置毛坯件的卡槽，限位块插装在底板上且限位块两侧设有顶出机构，顶出机构包括气缸和与气缸相连的垫块，垫块可以被气缸的顶出至与毛坯件面接触，夹板活动安装在限位块的立柱上，夹板包括定板和与定板相连接的动板，动板与定板之间形成夹持毛坯件的空腔，所述的夹板可以沿着立柱上下滑动和旋转运动。本装置通过对焊接成型的毛坯件进行夹持，通过侧边顶出和夹板旋转实现毛坯件的扭曲成型，同时夹板的高度实时下降，满足毛坯件变形量的要求，最后释放内应力并进行后道焊接，得到最终麻花桨成品。

Description

一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备部件改进生产技术领域，特别是涉及一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具。

背景技术

在现有技术中，异形件的焊接都需要设计相应的工装夹具，用以对工件进行夹持，从而便于工件的焊接操作。对搅拌机的桨叶制造而言，焊接工序必不可少，同时桨叶的初始焊接完成后，也需要夹具辅助释放其焊接产生的内应力，传统的麻花桨的焊接，主要依赖工人师傅的经验，一边调整桨叶的扭曲角度，一边进行桨叶长度的调整，批次生产制造过程中，其制造精度往往很难达到要求，同时生产效率比较低，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具，该装置通过设计辅助夹具，大大降低了人工劳动强度，生产质量得到保障。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具，应用于特殊麻花桨成品的焊接生产中，包括底板和夹板以及设置在二者之间的限位块，所述的底板上设有容置毛坯件的卡槽，限位块插装在底板上且限位块两侧设有顶出机构，顶出机构包括气缸和与气缸相连的垫块，垫块可以被气缸的顶出至与毛坯件面接触，夹板活动安装在限位块的立柱上，夹板包括定板和与定板相连接的动板，动板与定板之间形成夹持毛坯件的空腔。

进一步的，如上所述的夹板可以沿着立柱上下滑动和旋转运动。

进一步的，如上所述的动板与定板之间通过螺栓紧固。

进一步的，如上所述的限位块包括立柱和卡板，卡板下设置有限位柱。

进一步的，如上所述的限位柱与底板上的限位孔尺寸相配合。

进一步的，如上所述的毛坯件为转轴套上焊接支撑臂，支撑臂上分别焊接柱体。

进一步的，如上所述的毛坯件经过扭转后焊接横杆形成麻花桨成品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过对焊接成型的毛坯件进行夹持，通过侧边顶出和夹板旋转实现毛坯件的扭曲成型，同时夹板的高度实时下降，满足毛坯件变形量的要求，最后释放内应力并进行后道焊接，得到最终麻花桨成品，可以实现批次产品质量稳定，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为本实用新型的毛坯件示意图；

图5为本实用新型的麻花桨成品主视图；

图6为本实用新型的麻花桨成品左视图。

附图中的标记为：1.夹板；2.限位块；3.毛坯件；4.底板；5.定板；6.空腔；7.螺栓；8.动板；9.卡槽；10.限位孔；11.垫块；12.立柱；13.气缸；14.卡板；15.限位柱；16.柱体；17.转轴套；18.支撑臂；19.横杆；20.螺旋柱。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-6所示，本实用新型的一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具，应用于特殊麻花桨成品的焊接生产中，包括底板4和夹板1以及设置在二者之间的限位块2，所述的底板4上设有容置毛坯件3的卡槽9，限位块2插装在底板4上且限位块2两侧设有顶出机构，顶出机构包括气缸13和与气缸13相连的垫块11，垫块11可以被气缸13的顶出至与毛坯件3面接触，垫块11一般选用铜材质，质软保护毛坯件3，夹板1活动安装在限位块2的立柱12上，夹板1包括定板5和与定板5相连接的动板8，动板8与定板5之间形成夹持毛坯件3的空腔6。

进一步的，所述的夹板1可以沿着立柱12上下滑动和旋转运动，即夹板1夹持的毛坯件3可以受压或者旋转一定的角度。所述的动板8与定板5之间通过螺栓7紧固，用来调整空腔6的尺寸以便于夹持毛坯件3。所述的限位块2包括立柱12和卡板14，卡板14与毛坯件3压紧，卡板14下设置有限位柱15，所述的限位柱15与底板4上的限位孔10尺寸相配合，起到限位止转的作用。

进一步的，所述的毛坯件3为转轴套17上焊接支撑臂18，支撑臂18的两端分别焊接柱体16。所述的毛坯件3的柱体16经过扭转后焊接横杆19形成麻花桨成品。

本实用新型装置的操作步骤为，首先将焊接完成后的毛坯件3置于底板4上的卡槽9中限位，即毛坯件3的转轴套17和支撑臂18与卡槽9相配合，接着把限位块2放在底板4和毛坯件3上，其中限位块2的限位柱15与底板4上的限位孔10相配合，然后将夹板1装入限位块2的立柱12上，动板8紧固并固定毛坯件3的柱体16，气缸13启动，顶出机构向外运动对柱体16施加作用力，同时，夹板1逐渐下降高度，当顶出机构动作完成后即恢复初始状态，接着夹板1开始旋转，扭动毛坯件3的柱体16形成螺旋柱20，与此同时，夹板1的高度也相应的降低，成型麻花桨，上述动作完成后，多次重复操作定型并消除内应力，最后焊接横杆19连接两螺旋柱20即可得到最终的麻花桨成品。

本实用新型装置中，气缸13、焊接工艺以及提供本夹具动力的设备等均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具，应用于特殊麻花桨成品的焊接生产中，包括底板（4）和夹板（1）以及设置在二者之间的限位块（2），其特征在于，所述的底板（4）上设有容置毛坯件（3）的卡槽（9），限位块（2）插装在底板（4）上且限位块（2）两侧设有顶出机构，顶出机构包括气缸（13）和与气缸（13）相连的垫块（11），垫块（11）可以被气缸（13）的顶出至与毛坯件（3）面接触，夹板（1）活动安装在限位块（2）的立柱（12）上，夹板（1）包括定板（5）和与定板（5）相连接的动板（8），动板（8）与定板（5）之间形成夹持毛坯件（3）的空腔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具，其特征在于，所述的夹板（1）可以沿着立柱（12）上下滑动和旋转运动。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具，其特征在于，所述的动板（8）与定板（5）之间通过螺栓（7）紧固。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具，其特征在于，所述的限位块（2）包括立柱（12）和卡板（14），卡板（14）下设置有限位柱（15）。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具，其特征在于，所述的限位柱（15）与底板（4）上的限位孔（10）尺寸相配合。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具，其特征在于，所述的毛坯件（3）为转轴套（17）上焊接支撑臂（18），支撑臂（18）上分别焊接柱体（16）。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌机桨叶的焊接专用夹具，其特征在于，所述的毛坯件（3）经过扭转后焊接横杆（19）形成麻花桨成品。