CN208322193U - 一种金属门窗开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗开孔装置，包括安装箱，所述安装箱的内侧设置有玻璃层，所述安装箱内部底端的两侧皆设置有第一气压缸，所述第一气压缸的顶部设置有回收槽，且回收槽的上方安装有放置板,所述放置板的一端设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部的两侧皆设置有与之互相配合的第一滑块，且第一滑块的顶部皆设置有连接柱。本实用新型通过安装箱内侧玻璃层的设置，可有效隔绝电机工作带来的噪音，且吸音棉可有效吸收开孔过程中产生的噪音，减轻噪音对工作环境的污染，通过两侧固定条上的卡孔与固定柱相互配合，且第二气压缸可带动固定块在金属门窗上进行挤压固定，避免打孔过程中出现金属门窗的摇晃。

Description

一种金属门窗开孔装置

技术领域

本实用新型涉及开孔装置领域，具体为一种金属门窗开孔装置。

背景技术

现有的金属门窗在打孔时，物体配合气压缸上下移动，电机带动钻头转动打孔，此过程噪音大，对工作环境造成不好的影响，且影响工作人员作业，且现有的装置不能很好地对门窗进行固定，而手扶开孔浪费了人力，且不稳定，开孔质量相对较差，且开孔后碎屑不能有效清理，给工作工作人员带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门窗开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗开孔装置，包括安装箱，所述安装箱的内侧设置有玻璃层，所述安装箱内部底端的两侧皆设置有第一气压缸，所述第一气压缸的顶部设置有回收槽，且回收槽的上方安装有放置板,所述放置板的一端设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部的两侧皆设置有与之互相配合的第一滑块，且第一滑块的顶部皆设置有连接柱，所述连接柱的外侧皆设置有固定条，所述固定条靠近连接柱一端的上方皆设置有固定螺母，且固定螺母皆位于连接柱的外侧，所述安装箱内部的顶端设置有电机安装箱，所述电机安装箱的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至电机安装箱外侧的旋转轴，且旋转轴的末端连接有钻头，所述安装箱内部的两端皆设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有与之互相配合的第二滑块，所述安装箱的内部通过两端第二滑块设置有安装板，所述安装板的底部安装有第二气压缸，且第二气压缸的输出端安装有固定块。

优选的，所述放置板远离第一滑槽的一端设置有多组固定柱，所述固定柱的数目为十组，且固定柱皆呈“L”形，所述固定条靠近固定柱的一端皆设置有与固定柱相互配合的卡孔。

优选的，所述安装箱内部的两侧皆设置有吸音棉。

优选的，所述放置板的内部设置有圆形空隙，且圆形空隙的半径大于钻头的最大半径。

优选的，所述固定块的底部设置有内衬垫。

优选的，所述电机安装箱的内部设置有多组通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属门窗开孔装置通过安装箱内侧玻璃层的设置，可有效隔绝电机工作带来的噪音，且吸音棉可有效吸收开孔过程中产生的噪音，减轻噪音对工作环境的污染，通过两侧固定条上的卡孔与固定柱相互配合，对金属门窗进行固定，且第二气压缸可带动固定块在金属门窗上进行挤压固定，避免打孔过程中出现金属门窗的摇晃，保证了打孔的质量，通过回收槽的设置，使得打孔产生的碎屑落入回收槽的内部，避免了金属碎屑对工作环境的污染，减轻了工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构俯视图；

图3为本实用新型固定条与固定柱的结构示意图；

图4为本实用新型第二滑块与安装板的连接结构示意图；

图5为本实用新型A的放大图。

图中：1、安装箱；2、玻璃层；3、第一气压缸；4、回收槽；5、放置板；6、圆形空隙；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、连接柱；10、固定条；11、固定螺母；12、卡孔；13、固定柱；14、电机安装箱；15、电机；16、旋转轴；17、钻头；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、安装板；21、第二气压缸；22、固定块；23、内衬垫；24、吸音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属门窗开孔装置，包括安装箱1，安装箱1的内侧设置有玻璃层2，安装箱1内部底端的两侧皆设置有第一气压缸3(型号为DEM系列带导杆气缸)，第一气压缸3的顶部设置有回收槽4，且回收槽4的上方安装有放置板5,放置板5的一端设置有第一滑槽7，第一滑槽7内部的两侧皆设置有与之互相配合的第一滑块8，且第一滑块8的顶部皆设置有连接柱9，连接柱9的外侧皆设置有固定条11，固定条11靠近连接柱9一端的上方皆设置有固定螺母11，且固定螺母11皆位于连接柱9的外侧，安装箱1内部的顶端设置有电机安装箱14，电机安装箱14的内部安装有电机15(型号为TC7122)，电机15的输出端设置有延伸至电机安装箱14外侧的旋转轴16，且旋转轴16的末端连接有钻头17，安装箱1内部的两端皆设置有第二滑槽18，第二滑槽18的内部设置有与之互相配合的第二滑块19，安装箱1的内部通过两端第二滑块19设置有安装板20，安装板20的底部安装有第二气压缸21(型号为DEM系列带导杆气缸)，且第二气压缸21的输出端安装有固定块22。

在本实施中：放置板5远离第一滑槽7的一端设置有多组固定柱13，固定柱13的数目为十组，且固定柱13皆呈“L”形，固定条10靠近固定柱13的一端皆设置有与固定柱13相互配合的卡孔12，便于对金属门窗的固定，安装箱1内部的两侧皆设置有吸音棉24，吸收打孔过程中产生的噪音，放置板5的内部设置有圆形空隙6，且圆形空隙6的半径大于钻头17的最大半径，便于将打孔产生的金属碎屑落入回收槽4的内部，固定块22的底部设置有内衬垫23，避免固定块22对金属门窗的挤压过程中使金属门窗产生损坏，电机安装箱14的内部设置有多组通孔，便于电机15的散热，保证了电机15的正常工作。

工作原理：将装置接通电源，将需要开孔的金属门窗放置在放置板3是上，使金属门窗上需要开孔的部位对准放置板5上的圆形空隙6，配合金属门窗的位置，移动第一滑槽7内部两端的第一滑块8，将固定条10一端的卡孔12扣在固定柱13上，对金属门窗进行固定，通过第二滑块19在第二滑槽18内部移动，将安装板20移动至金属门窗打孔位置的旁边，通过第二气压缸21带动固定块22向下移动，对金属门窗进行挤压固定，保证了打孔过程中金属门窗的稳定性，电机15带动旋转轴16转动，进而使钻头17旋转，配合第一气压缸3的上升或下降，使钻头17在金属门窗的内部旋转打孔，产生的金属碎屑可通过圆形空隙6落入回收槽4的内部，保证了工作环境的整洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属门窗开孔装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内侧设置有玻璃层(2)，所述安装箱(1)内部底端的两侧皆设置有第一气压缸(3)，所述第一气压缸(3)的顶部设置有回收槽(4)，且回收槽(4)的上方安装有放置板(5),所述放置板(5)的一端设置有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内部的两侧皆设置有与之互相配合的第一滑块(8)，且第一滑块(8)的顶部皆设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)的外侧皆设置有固定条(10)，所述固定条(10)靠近连接柱(9)一端的上方皆设置有固定螺母(11)，且固定螺母(11)皆位于连接柱(9)的外侧，所述安装箱(1)内部的顶端设置有电机安装箱(14)，所述电机安装箱(14)的内部安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端设置有延伸至电机安装箱(14)外侧的旋转轴(16)，且旋转轴(16)的末端连接有钻头(17)，所述安装箱(1)内部的两端皆设置有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内部设置有与之互相配合的第二滑块(19)，所述安装箱(1)的内部通过两端第二滑块(19)设置有安装板(20)，所述安装板(20)的底部安装有第二气压缸(21)，且第二气压缸(21)的输出端安装有固定块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗开孔装置，其特征在于：所述放置板(5)远离第一滑槽(7)的一端设置有多组固定柱(13)，所述固定柱(13)的数目为十组，且固定柱(13)皆呈“L”形，所述固定条(10)靠近固定柱(13)的一端皆设置有与固定柱(13)相互配合的卡孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗开孔装置，其特征在于：所述安装箱(1)内部的两侧皆设置有吸音棉(24)。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗开孔装置，其特征在于：所述放置板(5)的内部设置有圆形空隙(6)，且圆形空隙(6)的半径大于钻头(17)的最大半径。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗开孔装置，其特征在于：所述固定块(22)的底部设置有内衬垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种金属门窗开孔装置，其特征在于：所述电机安装箱(14)的内部设置有多组通孔。