CN208322058U - 一种压铸装置以及压铸铁锅生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸装置以及压铸铁锅生产线，涉及机械制造领域。压铸装置包括转盘、设置于转盘上的压铸下模具、设置于转盘上的压铸上模具、测距传感器以及控制装置，压铸上模具被构造为与压铸下模具进行冲压。压铸下模具有半球型模槽，压铸下模具的冲头为半球形冲头。测距传感器设置于压铸下模具与压铸上模具之间并用于测量压铸下模具与压铸上模具之间的距离，控制装置被构造为用于接收测距传感器测量的数据并控制压铸上模具的冲程。该压铸装置能有效地解决冲压不到位的问题。

Description

一种压铸装置以及压铸铁锅生产线

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种压铸装置以及压铸铁锅生产线。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有的，制造铁锅通常是依靠压铸工艺，然而，现有的压铸过程中，由于现有的压铸装置结构单一，不能有效地判断是否冲压到位，不能保障冲压的质量。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种压铸装置，该压铸装置能有效地解决冲压不到位的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种压铸铁锅生产线，该压铸铁锅生产线能高效地制造铁锅。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种压铸装置，包括：

压铸装置包括转盘、设置于转盘上的压铸下模具、设置于转盘上的压铸上模具、测距传感器以及控制装置，压铸上模具被构造为与压铸下模具进行冲压；

压铸下模具有半球型模槽，压铸下模具的冲头为半球形冲头；

测距传感器设置于压铸下模具与压铸上模具之间并用于测量压铸下模具与压铸上模具之间的距离；

控制装置被构造为用于接收测距传感器测量的数据并控制压铸上模具的冲程。

发明人设计了上述压铸装置，该压铸装置，能有效地解决冲压不到位的问题。压铸装置包括转盘、压铸下模具、压铸上模具、测距传感器以及控制装置。其中，压铸上模具被构造为与压铸下模具进行冲压。由于压铸下模具有半球型模槽，压铸下模具的冲头为半球形冲头，在冲压时，不能准确地判断冲压的进程，使得冲压的质量不能保障，故设置测距传感器以及控制装置，测距传感器用于测量压铸下模具与压铸上模具之间的距离，通过测距传感器测量反馈的数据，使得控制装置控制压铸上模具的冲程。当测距传感器测量的数据为预定距离时，则完成冲压。

在本实用新型的一种实施例中：

测距传感器为激光测距传感器。

在本实用新型的一种实施例中：

激光测距传感器的数量为二。

在本实用新型的一种实施例中：

两个激光测距传感器对称设置于压铸上模具的冲头周壁，压铸下模具的端面设置有与激光测距传感器对应的感应点。

在本实用新型的一种实施例中：

转盘的表面开设有凹槽，压铸下模具的周壁设置有安装板，压铸下模具嵌入于凹槽中，安装板与转盘的表面贴合并与转盘可拆卸地连接。

在本实用新型的一种实施例中：

安装板设置有多个第一配合部，转盘设置有多个第二配合部，第一配合部和第二配合部可拆卸地连接。

在本实用新型的一种实施例中：

第一配合部为开设于安装板上的通孔，第二配合部为螺杆，螺杆贯穿通孔与螺母螺纹配合。

在本实用新型的一种实施例中：

第一配合部为开设于安装板上的通孔，第二配合部为螺纹孔，第一配合部同螺栓与螺纹孔的螺纹配合贴合于安装板的表面。

在本实用新型的一种实施例中：

压铸上模具设置于转盘的中心。

一种压铸铁锅生产线，该压铸铁锅生产线具有上述任意一项的压铸装置。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种压铸装置，该压铸装置，能有效地解决冲压不到位的问题。

本实用新型提供的一种压铸铁锅生产线，该压铸铁锅生产线能高效地制造铁锅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中压铸铁锅生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中铁水熔炼装置的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中铁水熔炼装置的另一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中铁水转运装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中承接容器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中压铸装置在第一视角下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中压铸装置在第二视角下的结构示意图。

图标：10-压铸铁锅生产线；11-铁水熔炼装置；11a-投料部；12-铁水转运装置；12a-承接容器；12b-承接套；13-压铸装置；13a-转盘；13b-压铸下模具；13c-压铸上模具；13d-测距传感器；13a1-固定台；13a2-转动台；13b1-安装板；20-铁水熔炼装置；21-投料部；21a-投料基体；21b-称重装置；21c-推送装置；111-炉体；112-预热结构；120-转运基座；121-安装支架；122-升降机构；210-第一基体；211-第二基体；212-第三基体；1110-熔炼锅；1111-加热炉；1112-加热装置；1120-第一加热板；1120a-第一阻尼部；1121-第二加热板；1121a-第二阻尼部；1210-安装基体；1211-第一支杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种压铸铁锅生产线10，该压铸铁锅生产线10能高效地制造铁锅。

请参考图1，图1示出了本实施例中压铸铁锅生产线10的具体结构。

压铸铁锅生产线10包括铁水熔炼装置11、铁水转运装置12以及压铸装置13。

铁水熔炼装置11内部具有熔炼生铁的熔炼空间，铁水熔炼装置11具有连通熔炼空间的投料部11a和铁水出口。

铁水转运装置12具有用于承接由铁水出口输送出的铁水的承接容器12a。

压铸装置13包括转盘13a、设置于转盘13a上的多个压铸下模具13b以及设置于转盘13a上的压铸上模具13c，多个压铸下模具13b被构造为绕转盘13a的轴线作转动运动。

需要说明的是，转盘13a上的压铸下模具13b在其他具体实施方式中的数量不作限制，其可以为1个或者1个以上。

铁水转运装置12被构造为驱动承接容器12a在压铸装置13和铁水出口做来回运动并使得承接容器12a中的铁水输送至压铸下模具13b中。

在本实施例中，铁水熔炼装置11、铁水转运装置12以及压铸装置13依次设置，铁水转动装置用于将铁水熔炼装置11中的铁水转运至压铸装置13中，从而解决有现有技术中，通过人力承接，人力转动导致的浪费时间的问题。

具体地，本实施例中，请参考图2，图2示出了本实施例中铁水熔炼装置11的具体结构。

铁水熔炼装置11包括炉体111、预热结构112、投料部11a以及铁水出口：

炉体111包括熔炼锅1110和加热炉1111，熔炼锅1110位于加热炉1111中，熔炼锅1110限定熔炼空间，投料部11a设置于加热炉1111上并与熔炼空间连通，铁水出口设置于加热炉1111并与熔炼空间连通，预热结构112位于加热炉1111中并位于熔炼锅1110与投料部11a之间。

在本实施例中，加热炉1111靠近熔炼锅1110的设置有加热装置1112，加热装置1112对熔炼锅1110加热，在本实施例中，加热装置1112为电加热装置。

其中，预热结构112为倾斜设置于加热炉1111内的加热部，加热部被构造为承接由投料部11a落下的生铁并对其进行加热。

在本实施例中，加热部包括第一加热板1120和第二加热板1121，第一加热板1120和第二加热板1121沿投料至熔炼锅1110的方向上间隔交叉地设置于加热炉1111内。

具体地，第一加热板1120与加热炉1111内壁的夹角小于第二加热板1121与加热炉1111内壁的夹角。

其中，第一加热板1120靠近投料部11a的表面设置有若干第一阻尼部1120a。在本实施例中，第一阻尼部1120a为凸设于第一加热板1120表面的条形凸起，多个条形凸起沿第一加热板1120的倾斜方向间隔分布。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，第一阻尼部1120a还可以为凹设于第一加热板1120表明的凹槽。

其中，第二加热板1121靠近第一加热板1120的表面设置有若干第二阻尼部1121a。在本实施例中，第二阻尼部1121a为凸设与第二加热板1121表面的弧形凸块，多个弧形凸块间隔均匀地设置于第二加热板1121上。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，第二阻尼部1121a还可以为凹设于第二加热板1121表明的凹槽。

加热部为外接电源的电阻加热部，在本实施例中，第一加热板1120和第二加热板1121均为电阻加热板。

需要说明的是，请参考图3，图3示出了本实施例中提供的另一种铁水熔炼装置20的具体结构。

其中，较上述铁水熔炼装置11不同之处在于，铁水熔炼装置20中投料部21的不同，投料部21包括投料基体21a、称重装置21b以及推送装置21c，投料基体21a具有连通外界的投料口和连通熔炼空间的进料口，称重装置21b设置于投料基体21a内部，称重装置21b被构造为承接由投料口投入的生铁并对生铁进行称重，推送装置21c设置于投料基体21a上，推动装置21c被构造为将称重装置21b上的生铁推向进料口。

具体地，投料基体21a包括依次连通的第一基体210、第二基体211以及第三基体212。其中第一基体210和第三基体212沿竖直方向延伸，第二基体211沿水平方向延伸，第二基体211分别与第一基体210和第三基体212垂直连接。第一基体210具有投料口，第三基体212具有进料口。

其中，推送装置21c设置于第二基体211上，称重装置21b设置于第二基体211的内部，在本实施例中，称重装置21b为电子称重装置。电子称重装置被构造为将测量得到的数据显示在设置于铁水熔炼装置20外的显示器上。

推动装置21c包括液压缸以及推送板，液压缸设置于第二基体211外壁上，液压缸的伸缩杆贯穿第二基体211的壁面并与推送板连接。其中，通过设置称重装置21b能准确地、实时地即将熔炼的生铁的质量，从而控制熔炼的时间。

请参考图4，图4示出了本实施例中铁水转运装置12的具体结构。

铁水转运装置12包括转运基座120、安装支架121以及承接容器12a。

安装支架121可转动地设置于转运基座120上，转运基座120被构造为驱动安装支架121绕转运基座120的轴线转动，承接容器12a的侧壁与安装支架121远离转运基座的一端可转动地连接，安装支架121被构造为驱动承接容器12a转动从而使得承接容器12a倾倒。

具体地，转运基座120上设置有与安装支架121传动连接的第一电机，安装支架121设置有与承接容器12a的侧壁传动连接的第二电机。

铁水转运装置12还包括升降机构122，升降机构122设置于转运基座120与安装支架121之间，第一电机与升降机构122传动连接，升降机构122与安装支架121传动连接。

在本实施例中，升降机构122为液压缸。

其中，需要说明的是，安装支架121包括安装基体1210以及转动支架，安装基体1210设置在升降机构122的伸缩杆上，转动支架设置于安装基体1210并沿水平方向延伸，转动支架上设置有第二电机，第二电机与承接容器12a的侧壁传动连接。

具体地，转动支架包括第一支杆1211和第二支杆，第一支杆1211和第二支杆水平间隔设置，第一支杆1211远离安装基体1210的一端设置第二电机，第二支杆远离安装基体1210的一端与承接容器12a的侧壁转动连接。

请结合图5，图5示出了本实施例中承接容器12a的具体结构。

承接容器12a的内径沿承接容器12a的开口向底壁的方向上逐渐减小。

具体地，为保证与铁水出口的有效承接，承接容器12a的开口可拆卸地的设置有承接套12b。

承接套12b套设在承接容器12a的开口处并通过卡箍连接，其中，承接套12b的内径大于承接容器12a的内径。承接套12b的内径向承接容器12a的方向上逐渐减小。

请结合图6和图7，图6示出了本实施例中压铸装置13在第一视角下的具体结构。图7示出了本实施例中压铸装置13在第二视角下的具体结构。

转盘13a包括固定台13a1和转动台13a2，转动台13a2可转动地设置于固定台13a1上，多个压铸下模具13b设置于转动台13a2上，压铸上模具13c设置于固定台13a1上。

在本实施例中，压铸上模具13c可转动地设置于固定台13a1上，固定台13a1设置有驱动电机，驱动压铸上模具13c绕转动台13a2的轴线转动。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，压铸上模具13c固定于固定台13a1上。当压铸上模具13c固定于固定台13a1上时，压铸下模具13b的个数为二，两个压铸下模具13b通过转动，轮流与压铸上模具13c配合。

在本实施例中，由于，压铸上模具13c是可转动地设置于固定台13a1上的，故，可设置两个或者两个以上的压铸下模具13b，具体地，多个压铸下模具13b绕转动台13a2的轴线均匀的环设于转动台13a2上。

在本实施例中，压铸下模具13b可拆卸地设置于转动台13a2上。

其中，转动台13a2的表面开设有多个凹槽，压铸下模具13b的周壁设置有安装板13b1，压铸下模具13b嵌入于凹槽中，安装板13b1与转动台13a2的表面贴合并与转动台13a2可拆卸地连接。

具体地，安装板13b1设置有多个第一配合部，转动台13a2设置有多个第二配合部，第一配合部和第二配合部可拆卸地连接。

在本实施例中，第一配合部为开设于安装板13b1上的通孔，第二配合部为螺杆，螺杆贯穿通孔与螺母螺纹配合。

在本实施例中，压铸下模具13b为半球型模槽，压铸下模具13b的冲头为与压铸下模具13b相同的半球形冲头，为保证压铸下模具13b和压铸下模具13b冲压到位：

压铸下模具13b与压铸上模具13c之间设置有测距传感器13d，当压铸下模具13b与压铸上模具13c之间冲压到位时，测距传感器13d感应到压铸下模具13b与压铸上模具13c间距为预定距离。

通过测距传感器13d感应到的压铸下模具13b与压铸上模具13c之间的距离，来反馈给压铸上模具13c上的控制装置，从而控制压铸上模具13c的冲压程度。其中，控制装置为单片机，其控制压铸上模具13c的电器元件，从而控制其运动路径。

具体地，在本实施例中，测距传感器13d为激光测距传感器13d，在其他家具体实施方式中，测距传感器13d还可以为其他类型的测距传感器13d。

进一步地，激光测距传感器13d的数量为二，以两个激光测距传感器13d测试的平均值判断预定距离。

进一步地，两个激光测距传感器13d对称设置于压铸上模具13c的冲头周壁，压铸下模具13b的端面设置有与激光测距传感器13d对应的感应点。

需要说明的是，本实施例中，压铸装置13设置有多个压铸下模具13b，并且压铸下模具13b是可转动地的结构是为与铁水转运装置12进行配合，在其他具体实施方式中，可设置单个压铸下模具13b，并且压铸下模具13b不发生转动的设计，其可仅通过测距传感器13d解决冲压不到位的问题。

发明人设计了上述压铸铁锅生产线10，该压铸铁锅生产线10能高效地制造铁锅。压铸铁锅生产线10包括铁水熔炼装置11、铁水转运装置12以及压铸装置13。其中，铁水熔炼装置11用于对生铁进行熔炼，使得生铁熔炼成铁水，由铁水出口排出。铁水转运装置12具有用于承接由铁水出口输送出的铁水的承接容器12a，并且，铁水转运装置12被构造为驱动承接容器12a在压铸装置13和铁水出口做来回运动并使得承接容器12a中的铁水输送至压铸装置13上的压铸下模具13b中。其中，压铸装置13包括转盘13a、设置于转盘13a上的多个压铸下模具13b以及设置于转盘13a上的压铸上模具13c，由于具有多个压铸下模具13b，并且多个压铸下模具13b被构造为绕转盘13a的轴线作转动运动。当承接容器12a向其中一个压铸下模具13b倾倒铁水后，转盘13a转动，使得具有贴士的压铸下模具13b转动至压铸上模具13c处，此时进行铁锅压铸成型，与此同时，承接容器12a往返与铁水出口和另一个压铸下模具13b之间，完成铁水的承接和倾倒，从而通过多个工位的循环，提高了效率并且克服了等待铁水冷却的问题，压铸铁锅生产线10能高效地制造铁锅。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸装置，其特征在于，包括：

所述压铸装置包括转盘、设置于所述转盘上的压铸下模具、设置于所述转盘上的压铸上模具、测距传感器以及控制装置，所述压铸上模具被构造为与所述压铸下模具进行冲压；

所述压铸下模具有半球型模槽，所述压铸下模具的冲头为半球形冲头；

所述测距传感器设置于所述压铸下模具与所述压铸上模具之间并用于测量所述压铸下模具与所述压铸上模具之间的距离；

所述控制装置被构造为用于接收所述测距传感器测量的数据并控制所述压铸上模具的冲程。

2.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于：

所述测距传感器为激光测距传感器。

3.根据权利要求2所述的压铸装置，其特征在于：

所述激光测距传感器的数量为二。

4.根据权利要求3所述的压铸装置，其特征在于：

两个所述激光测距传感器对称设置于所述压铸上模具的冲头周壁，所述压铸下模具的端面设置有与所述激光测距传感器对应的感应点。

5.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于：

所述转盘的表面开设有凹槽，所述压铸下模具的周壁设置有安装板，所述压铸下模具嵌入于所述凹槽中，所述安装板与所述转盘的表面贴合并与所述转盘可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的压铸装置，其特征在于：

所述安装板设置有多个第一配合部，所述转盘设置有多个第二配合部，第一配合部和第二配合部可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的压铸装置，其特征在于：

所述第一配合部为开设于所述安装板上的通孔，所述第二配合部为螺杆，所述螺杆贯穿所述通孔与螺母螺纹配合。

8.根据权利要求6所述的压铸装置，其特征在于：

所述第一配合部为开设于所述安装板上的通孔，所述第二配合部为螺纹孔，所述第一配合部同螺栓与所述螺纹孔的螺纹配合贴合于所述安装板的表面。

9.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于：

所述压铸上模具设置于所述转盘的中心。

10.一种压铸铁锅生产线，其特征在于：

所述压铸铁锅生产线具有权利要求1-9任意一项所述的压铸装置。