CN208321872U - 一种灯头铆压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯头铆压机构，包括多个顶针，这些顶针在水平面内呈圆形阵列排布，该顶针的内端形成尖刺部，外端形成头部，该头部上设有凸柱；还包括固定座，该固定座中部设有用于放置灯头的容腔，该固定座的四周还设有多个径向孔，这些径向孔呈圆形阵列排布并与该容腔相连通，这些顶针分别插入到这些径向孔当中，该顶针的头部在该固定座之外；还包括转盘及用于推动该转盘在水平面内旋转的动力装置，该转盘的端面上设有多个呈圆形阵列排布的弧形槽，这些凸柱分别插入到这些弧形槽当中。本实用新型只需要一个动力装置便可推动转盘转动，结构简单，成本低。通过转盘来带动顶针移动，操作平稳，并且结构紧凑，设备占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆压机构，特别是涉及一种灯头铆压机构。
背景技术
球泡灯或者是飞碟灯，灯头通常需要铆固在泡壳上。现有的铆固结构大体有两种：一种铆固结构是，多个顶针环形阵列排布在灯头四周，每一个顶针后面传动连接一个气缸，由气缸驱动顶针径向朝环形阵列中心移动实现铆压动作。这种结构需要设置多个气缸，生产成本高，设备占用体积大，并且很难保证多个气缸同步动作，导致灯头上不同铆固点的结合力并不都相同；另一种铆固结构是，多个摆臂竖向设置在灯头四周，利用锥形的推块向下移动推动摆臂的上端，使摆臂的下端朝向灯头摆动，最张摆臂下端顶针对灯头进行铆固。这种结构需要针对每一个摆臂设置一个复位弹簧，以便在铆压动作完成之后能够使摆摆臂自动复位，由于复位弹簧容易失效，因此常常需要更换复位弹簧，维修成本高，并且复位弹簧容易出现卡死，导致铆压工作中断，另外，摆臂长度大，设备占用空间大。
因此，现有的铆固结构存在成本高、稳定性不好、占用体积大的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种灯头铆压机构，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种灯头铆压机构，包括多个顶针，这些顶针在水平面内呈圆形阵列排布，该顶针的内端形成尖刺部，外端形成头部，该头部上设有凸柱；还包括固定座，该固定座中部设有用于放置灯头的容腔，该固定座的四周还设有多个径向孔，这些径向孔呈圆形阵列排布并与该容腔相连通，这些顶针分别插入到这些径向孔当中，该顶针的头部在该固定座之外；还包括转盘及用于推动该转盘在水平面内旋转的动力装置，该转盘的端面上设有多个呈圆形阵列排布的弧形槽，这些凸柱分别插入到这些弧形槽当中；该转盘正向转动时，该弧形槽推动该顶针径向朝内移动，该凸柱移动到该弧形槽内端，该尖刺部伸入到该容腔内；该转盘反向转动时，该弧形槽推动该顶针径向朝外移动，该凸柱移动到该弧形槽外端，该尖刺部退出该容腔。
一较佳实施例之中：该弧形槽设置在该转盘的下端面，该顶针位于该转盘下方，该凸柱设置在该头部的顶面上，还包括下盖，该下盖从下方盖住这些顶针，该下盖中部设有穿孔，该容腔在该固定座中部，灯头通过该穿孔插入到该容腔内，该下盖与该固定座连接。
一较佳实施例之中：该固定座是下宽上窄的阶梯圆柱体，该转盘套在该固定座上部。
一较佳实施例之中：该容腔竖直贯穿该固定座，该穿孔是下宽上窄的锥形孔。
一较佳实施例之中：还包括上盖，该上盖盖在该转盘上方，该上盖与该固定座连接。
一较佳实施例之中：该上盖与升降板连接。
一较佳实施例之中：该上盖的底面设有限位槽，该固定座的顶端部插入到该限位槽内。
一较佳实施例之中：该上盖的底面上还设有润滑槽。
一较佳实施例之中：该动力装置包括气缸和推杆，该气缸的伸缩杆上设有铰接头，该推杆一端与该铰接头铰接，该转盘的侧壁上设有插孔，该推杆的另一端插入到该插孔当中。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.顶针在周向上均匀分布地围绕在该容腔四周，转盘在转动时，利用弧形槽来推动凸柱，使顶针可以径向往复移动，当顶针的尖刺部伸入到容腔当中时，即可完成铆压动作。本实用新型只需要一个动力装置便可推动转盘转动，结构简单，成本低。通过转盘来带动顶针移动，操作平稳，并且结构紧凑，设备占用空间小。
2.下盖从下方盖住这些顶针，使顶针的移动更加平稳。
3.该转盘套住该固定座，可更好地减小机构的高度。
4.上盖盖在转盘上方，上盖和下盖与固定座连接，转盘被夹持在上盖和下盖之间，转盘转动平稳。
5.该上盖与升降板连接，通过升降板可以带动整个铆压机构进行升降，实现自动化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了本实用新型灯头铆压机构的立体示意图。
图2绘示了图1所示灯头铆压机构的立体分解示意图。
图3绘示了图1所示灯头铆压机构的转盘的立体示意图。
图4绘示了图1所示灯头铆压机构的上盖的立体的示意图。
图5绘示了图1所示灯头铆压机构的剖视示意图。
图6绘示了图1所示灯头铆压机构的另一剖视示意图。
具体实施方式
请参照图1至图6，一种灯头铆压机构，包括多个顶针10，这些顶针10在水平面内呈圆形阵列排布。该顶针10的内端形成尖刺部12，外端形成头部14，该头部上设有凸柱16。还包括固定座20，该固定座20中部设有用于放置灯头30的容腔22，该固定座的四周还设有多个径向孔24，这些径向孔24呈圆形阵列排布并与该容腔22相连通。这些顶针10分别插入到这些径向孔24当中，该顶针的头部14在该固定座20之外。还包括转盘40及用于推动该转盘40在水平面内旋转的动力装置50，该转盘40的端面上设有多个呈圆形阵列排布的弧形槽42，这些凸柱16分别插入到这些弧形槽42当中。
该转盘40正向转动时，该弧形槽42推动该顶针10径向朝内移动，该凸柱16移动到该弧形槽42内端，该尖刺部12伸入到该容腔22内，实现铆压动作；该转盘40反向转动时，该弧形槽42推动该顶针10径向朝外移动，该凸柱16移动到该弧形槽42外端，该尖刺部12退出该容腔22。
该弧形槽42设置在该转盘40的下端面。该顶针10位于该转盘40下方。该凸柱16设置在该头部14的顶面上。还包括下盖60，该下盖60从下方盖住这些顶针10。该下盖60中部设有穿孔62，该容腔22在该固定座20中部，灯头通过该穿孔62插入到该容腔22内。该下盖60与该固定座22连接。该固定座20是下宽上窄的阶梯圆柱体，该转盘40套在该固定座40上部。该容腔22竖直贯穿该固定座20，该穿孔62是下宽上窄的锥形孔。
还包括上盖70，该上盖70盖在该转盘上方，该上盖70与该固定座20连接。该上盖70的底面设有限位槽72，该固定座20的顶端部插入到该限位槽72内。该上盖70的底面上还设有润滑槽74。该上盖70中部还设有与该容腔22相连通的让位孔76。优选地，该上盖70与升降板连接。
该动力装置50包括气缸52和推杆54，该气缸52的伸缩杆上设有铰接头56，该推杆54一端与该铰接头56铰接，该转盘40的侧壁上设有插孔44，该推杆54的另一端插入到该插孔44当中。
本实施例当中，顶针10的数量是十二个，实际上，顶针的数量可以任意。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种灯头铆压机构，包括多个顶针，这些顶针在水平面内呈圆形阵列排布，其特征在于：该顶针的内端形成尖刺部，外端形成头部，该头部上设有凸柱；还包括固定座，该固定座中部设有用于放置灯头的容腔，该固定座的四周还设有多个径向孔，这些径向孔呈圆形阵列排布并与该容腔相连通，这些顶针分别插入到这些径向孔当中，该顶针的头部在该固定座之外；还包括转盘及用于推动该转盘在水平面内旋转的动力装置，该转盘的端面上设有多个呈圆形阵列排布的弧形槽，这些凸柱分别插入到这些弧形槽当中；
该转盘正向转动时，该弧形槽推动该顶针径向朝内移动，该凸柱移动到该弧形槽内端，该尖刺部伸入到该容腔内；
该转盘反向转动时，该弧形槽推动该顶针径向朝外移动，该凸柱移动到该弧形槽外端，该尖刺部退出该容腔。
2.根据权利要求1所述的灯头铆压机构，其特征在于：该弧形槽设置在该转盘的下端面，该顶针位于该转盘下方，该凸柱设置在该头部的顶面上，还包括下盖，该下盖从下方盖住这些顶针，该下盖中部设有穿孔，该容腔在该固定座中部，灯头通过该穿孔插入到该容腔内，该下盖与该固定座连接。
3.根据权利要求2所述的灯头铆压机构，其特征在于：该固定座是下宽上窄的阶梯圆柱体，该转盘套在该固定座上部。
4.根据权利要求2所述的灯头铆压机构，其特征在于：该容腔竖直贯穿该固定座，该穿孔是下宽上窄的锥形孔。
5.根据权利要求3所述的灯头铆压机构，其特征在于：还包括上盖，该上盖盖在该转盘上方，该上盖与该固定座连接。
6.根据权利要求5所述的灯头铆压机构，其特征在于：该上盖与升降板连接。
7.根据权利要求5所述的灯头铆压机构，其特征在于：该上盖的底面设有限位槽，该固定座的顶端部插入到该限位槽内。
8.根据权利要求7所述的灯头铆压机构，其特征在于：该上盖的底面上还设有润滑槽。
9.根据权利要求1所述的灯头铆压机构，其特征在于：该动力装置包括气缸和推杆，该气缸的伸缩杆上设有铰接头，该推杆一端与该铰接头铰接，该转盘的侧壁上设有插孔，该推杆的另一端插入到该插孔当中。
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Cited By (1)
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| CN114393122A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-26 | 宁波均普智能制造股份有限公司 | 一种多点位压铆机构 |
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2018
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