CN208321224U - 一种刮胶槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮胶槽，包括刮胶槽、底座和滑动模块，所述底座位于所述刮胶槽的底部，所述滑动模块位于所述刮胶槽的顶部，所述刮胶槽与所述底座之间紧密焊接有支撑杆，且所述支撑杆有四根，所述刮胶槽的顶端安装有滑轨，所述滑轨对称设有两条，且所述滑动模块与所述滑轨活动连接，所述滑动模块内安装有储胶室，所述储胶室的顶端固定连接有进胶漏斗，且所述进胶漏斗固定嵌入设置在所述滑动模块内，所述储胶室底端的中心固定连接有分液管，且所述分液管配备有阀门，所述分液管的底端穿过滑动模块与注胶管固定连接，该刮胶槽具有结构设计合理，使用方便，刮胶效率高、平整性好、环保耐用等特点。

Description

一种刮胶槽

技术领域

本实用新型布料刮胶设备技术领域，具体为一种刮胶槽。

背景技术

布料加工过程中经常会用到刮胶工艺，传统的办法是将布料固定在刮胶槽内，然后人工进行注胶和涂胶，最后用模板将多余的胶液刮下，即完成刮胶工序。但是传统的刮胶工艺存在着刮胶效率低、平整性差、不够环保等缺点，而且在刮胶过程中布料的固定位置唯一，无法保证胶液均匀的分布在整个布料面上，且无法解决胶液的遇冷凝固问题，这些给刮胶工作带来了大的安全隐患和经济损失。

所以，如何设计一种刮胶槽，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮胶槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮胶槽，包括刮胶槽、底座和滑动模块，所述底座位于所述刮胶槽的底部，所述滑动模块位于所述刮胶槽的顶部，所述刮胶槽与所述底座之间紧密焊接有支撑杆，且所述支撑杆有四根，所述刮胶槽的顶端安装有滑轨，所述滑轨对称设有两条，且所述滑动模块与所述滑轨活动连接，所述滑动模块内安装有储胶室，所述储胶室的顶端固定连接有进胶漏斗，且所述进胶漏斗固定嵌入设置在所述滑动模块内，所述储胶室底端的中心固定连接有分液管，且所述分液管配备有阀门，所述分液管的底端穿过滑动模块与注胶管固定连接，且所述注胶管接入到所述刮胶槽内，所述储胶室、所述分液管和所述注胶管内部导通，所述滑动模块的底端固定安装有刮胶板，且所述刮胶板的一端接入所述刮胶槽内，所述滑动模块的一侧紧密焊接有电控箱，且所述电控箱内嵌入设置有控制器，所述刮胶槽的底部设有若干废胶回收口。

进一步的，所述刮胶槽的底部呈锥形结构。

进一步的，所述储胶室的底端安装有加热器，且所述加热器与所述电控箱电性连接。

进一步的，所述滑动模块底端的中间安装有红外传感器，且所述红外传感器与所述电控箱电性连接。

进一步的，所述刮胶板的底端呈倒三角结构。

进一步的，所述底座的底部设有防滑垫，且所述防滑垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种刮胶槽通过设有废液回收口，让多余的胶液更够及时被回收回去，使得刮胶工作更加环保；通过设有倒三角结构的刮胶板，契合刮胶槽结构的同时，更有利于刮胶的平整性与清洁性；通过设有红外传感器，使得注胶管和刮胶板能够在刮胶槽内合理的调整位置，确保不同厚度的布料能满足刮胶槽的大小，达到刮胶效率最大化；通过设有加热器，可使得储胶室内的胶液始终处于液体状态，避免了因温度较低导致胶液凝固的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构侧视图；

图中：1-刮胶槽；2-支撑杆；3-底座；4-滑动模块；5-滑轨；6-废胶回收口；7-防滑垫；8-进胶漏斗；9-储胶室；10-加热器；11-分液管；12-注胶管；13-电控箱；14-控制器；15-红外传感器；16-刮胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种刮胶槽，包括刮胶槽1、底座3和滑动模块4，所述底座3位于所述刮胶槽1的底部，所述滑动模块4位于所述刮胶槽1的顶部，所述刮胶槽1与所述底座3之间紧密焊接有支撑杆2，且所述支撑杆2有四根，所述刮胶槽1的顶端安装有滑轨5，所述滑轨5对称设有两条，且所述滑动模块4与所述滑轨5活动连接，所述滑动模块4内安装有储胶室9，所述储胶室9的顶端固定连接有进胶漏斗8，且所述进胶漏斗8固定嵌入设置在所述滑动模块4内，所述储胶室9底端的中心固定连接有分液管11，且所述分液管11配备有阀门，所述分液管11的底端穿过滑动模块4与注胶管12固定连接，且所述注胶管12接入到所述刮胶槽1内，所述储胶室9、所述分液管11和所述注胶管12内部导通，所述滑动模块4的底端固定安装有刮胶板16，且所述刮胶板16的一端接入所述刮胶槽1内，所述滑动模块4的一侧紧密焊接有电控箱13，且所述电控箱13内嵌入设置有控制器14，所述刮胶槽1的底部设有若干废胶回收口6。

进一步的，所述刮胶槽1的底部呈锥形结构，方便布面均匀分布有胶液，且有利于胶液顺利从废胶回收口溢出，避免了胶液在刮胶槽1内凝固后的挂壁现象，增强了实用性。

进一步的，所述储胶室9的底端安装有加热器10，且所述加热器10与所述电控箱13电性连接，可使得储胶室9内的胶液始终处于液体状态，避免了因温度较低导致胶液凝固的情况发生。

进一步的，所述滑动模块4底端的中间安装有红外传感器15，且所述红外传感器15与所述电控箱13电性连接，通过设有红外传感器15，使得注胶管12和刮胶板16能够在刮胶槽1内合理的调整位置，确保不同厚度的布料能满足刮胶槽的大小，达到刮胶效率最大化。

进一步的，所述刮胶板16的底端呈倒三角结构，契合刮胶槽1结构的同时，更有利于刮胶的平整性与清洁性。

进一步的，所述底座3的底部设有防滑垫7，且所述防滑垫7为橡胶材质，通过设有防滑垫7，避免了刮胶槽1在刮胶时的滑动问题，提高了稳定性。

工作原理：首先，将需要涂胶的布料固定在刮胶槽1内，从进胶漏斗8内倒入所需的胶液，通过控制器14的控制，加热器10启动，开始对储胶室9内的胶液进行加热保温，加热后的胶液流入注胶管12内，再注入刮胶槽1内的布料上，同时滑动模块4在滑轨5上滑动，进而带动刮胶板16的运动，从而对布料完成刮胶工序，刮完胶后，多余的胶液流出废胶回收口6，由工作人员进行回收处理；通过设有加热器10，可使得储胶室9内的胶液始终处于液体状态，避免了因温度较低导致胶液凝固的情况发生；通过设有红外传感器15，使得注胶管12和刮胶板16能够在刮胶槽1内合理的调整位置，确保不同厚度的布料能满足刮胶槽的大小，达到刮胶效率最大化；通过设有防滑垫7，避免了刮胶槽1在刮胶时的滑动问题，提高了稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刮胶槽，包括刮胶槽（1）、底座（3）和滑动模块（4），其特征在于：所述底座（3）位于所述刮胶槽（1）的底部，所述滑动模块（4）位于所述刮胶槽（1）的顶部，所述刮胶槽（1）与所述底座（3）之间紧密焊接有支撑杆（2），且所述支撑杆（2）有四根，所述刮胶槽（1）的顶端安装有滑轨（5），所述滑轨（5）对称设有两条，且所述滑动模块（4）与所述滑轨（5）活动连接，所述滑动模块（4）内安装有储胶室（9），所述储胶室（9）的顶端固定连接有进胶漏斗（8），且所述进胶漏斗（8）固定嵌入设置在所述滑动模块（4）内，所述储胶室（9）底端的中心固定连接有分液管（11），且所述分液管（11）配备有阀门，所述分液管（11）的底端穿过滑动模块（4）与注胶管（12）固定连接，且所述注胶管（12）接入到所述刮胶槽（1）内，所述储胶室（9）、所述分液管（11）和所述注胶管（12）内部导通，所述滑动模块（4）的底端固定安装有刮胶板（16），且所述刮胶板（16）的一端接入所述刮胶槽（1）内，所述滑动模块（4）的一侧紧密焊接有电控箱（13），且所述电控箱（13）内嵌入设置有控制器（14），所述刮胶槽（1）的底部设有若干废胶回收口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种刮胶槽，其特征在于：所述刮胶槽（1）的底部呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种刮胶槽，其特征在于：所述储胶室（9）的底端安装有加热器（10），且所述加热器（10）与所述电控箱（13）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种刮胶槽，其特征在于：所述滑动模块（4）底端的中间安装有红外传感器（15），且所述红外传感器（15）与所述电控箱（13）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种刮胶槽，其特征在于：所述刮胶板（16）的底端呈倒三角结构。

6.根据权利要求1所述的一种刮胶槽，其特征在于：所述底座（3）的底部设有防滑垫（7），且所述防滑垫（7）为橡胶材质。