CN208320764U - 一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，包括氮气管、观察窗、转轴和出气管，所述氮气管与液封箱相互连接，所述第一液封室通过液封管与第二液封室相互连接，所述第二液封室左侧连接有连接管，且连接管上设置有调节阀，所述连接管左端与干燥室的右侧相互连接，所述转轴设置在干燥室的顶部，所述出气管左端连接有氮封阀。该便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，在氮封阀和供氮管道或氮气瓶之间添加了便于维护的液封装置和配套的干燥装置，不仅保证了在氮气传送过程中不会由于管道或者设备原因造成氮气泄漏，造成资源浪费和对周围环境造成影响，还能够保证输送入氮封阀的氮气尽可能纯净。

Description

一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置。

背景技术

高位槽液封装置主要用于保持高位槽顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全，特别适用于大型储罐的气封保护系统。

随着生产过程中使用高位槽液封装置的频率越来越高，传统的高位槽由于顶部位置较高，液封装置安装的位置也较高，在使用氮气管道或者氮气瓶对氮封装置进行氮气供应时，会由于管道较长，使用一端时间后不易维护保养，且管道易泄漏，造成漏气，影响氮封的效果，并且由于直接使用管道连接氮封装置和供氮装置，很容易由于外部因素影响氮封装置的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，以解决上述背景技术中提出不易维护，氮气易泄漏和供应管道密封性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，包括氮气管、观察窗、转轴和出气管，所述氮气管与液封箱相互连接，且液封箱内部设置有第一液封室和第二液封室，所述观察窗安装在液封箱上，且在液封箱底部右侧安装有第一排液口，所述第一液封室通过液封管与第二液封室相互连接，且第一液封室内固定有隔板和导气管，所述第二液封室左侧连接有连接管，且连接管上设置有调节阀，所述连接管左端与干燥室的右侧相互连接，且干燥室内安装有防溢槽，并且防溢槽的底部设置有第二排液口，所述转轴设置在干燥室的顶部，且转轴与维护板相互连接，并且在维护板的下方设置有干燥剂，所述出气管左端连接有氮封阀。

优选的，所述氮气管与液封管位于液封箱外的部分为平行分布，且氮气管的出气端位于液封管的进气端的下方。

优选的，所述氮气管位于液封箱内的部分和导气管为平行分布，且氮气管位于液封箱内的部分和导气管均为倒“L”形。

优选的，所述液封管的下端位于第一液封室内的液面上方，液封管的上端位于第二液封室内液面的下方。

优选的，所述第一液封室与第二液封室内部体积相等，且第二液封室设置在第一液封室的上方。

优选的，所述维护板通过转轴与干燥室构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，在氮封阀和供氮管道或氮气瓶之间添加了便于维护的液封装置和配套的干燥装置，不仅保证了在氮气传送过程中不会由于管道或者设备原因造成氮气泄漏，造成资源浪费和对周围环境造成影响，还能够保证输送入氮封阀的氮气尽可能纯净，不含其它杂质，避免原本起到保护作用的氮气由于在传输装置或者管道内混入杂质而影响所生产的产品的质量，并且整个装置结构设计紧凑，配合氮封阀使用可以提高对高位槽的氮封效果，提高氮封的效率，并且简化了维护的过程，使维护不会影响到结构较为精密且拆卸难度较高的氮封阀。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型液封箱正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型干燥室正面剖视结构示意图。

图中：1、氮气管；2、液封箱；3、观察窗；4、第一排液口；5、液封管；6、第一液封室；7、第二液封室；8、隔板；9、调节阀；10、连接管；11、干燥室；12、转轴；13、维护板；14、防溢槽；15、第二排液口；16、出气管；17、干燥剂；18、氮封阀；19、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，包括氮气管1、液封箱2、观察窗3、第一排液口4、液封管5、第一液封室6、第二液封室7、隔板8、调节阀9、连接管10、干燥室11、转轴12、维护板13、防溢槽14、第二排液口15、出气管16、干燥剂17、氮封阀18和导气管19，氮气管1与液封箱2相互连接，且液封箱2内部设置有第一液封室6和第二液封室7，氮气管1与液封管5位于液封箱2外的部分为平行分布，且氮气管1的出气端位于液封管5的进气端的下方，氮气管1出气位置位于第一液封室6的液面下方，气体上浮后形成液封，保证进入的氮气不会泄漏，液封管5的下端位于第一液封室6内的液面上方，液封管5的上端位于第二液封室7内液面的下方，第一液封室6与第二液封室7内部体积相等，且第二液封室7设置在第一液封室6的上方，这种结构加强了液封效果，且添加了防倒灌的功能，观察窗3安装在液封箱2上，且在液封箱2底部右侧安装有第一排液口4，第一液封室6通过液封管5与第二液封室7相互连接，且第一液封室6内固定有隔板8和导气管19，氮气管1位于液封箱2内的部分和导气管19为平行分布，且氮气管1位于液封箱2内的部分和导气管19均为倒“L”形，这种设计保证了可对进入的氮气进行过滤，且形成二次液封，保证液封效果，第二液封室7左侧连接有连接管10，且连接管10上设置有调节阀9，连接管10左端与干燥室11的右侧相互连接，且干燥室11内安装有防溢槽14，并且防溢槽14的底部设置有第二排液口15，转轴12设置在干燥室11顶部，且转轴12与维护板13相互连接，并且在维护板13的下方设置有干燥剂17，维护板13通过转轴12与干燥室11构成转动机构，便于对设备的维护检查，且方便干燥剂17的定时检查和更换，出气管16左端连接有氮封阀18。

工作原理：在安装本装置时，先将出气管16的左端与氮封阀18连接，然后将出气管16的右端与干燥室11的左侧相互连接，再使用连接管10将液封箱2与干燥室11连接，最后将氮气管1安装在液封箱2左侧中部即可，整个设备每个部件间连接的设计均便于独立拆卸维护或者更换，在使用本装置时，由于整体结构以及氮气管1外部向下延伸，弥补了传统高位槽的顶部较高导致氮封装置安装位置较高，连接的供氮管道较长且曲折的缺点，可以通过调整装置在安装时的位置，缩短装置氮气接入口与氮气供应管道或者氮气瓶之间的距离，减少人力物力的损耗，氮气输入时首先通过氮气管1进入第一液封室6内的液面下，然后上浮进入液封空间，与外部环隔绝境，因为隔板8和导气管19的配合使用，使第一液封室6内形成了一个二次液封的环境，隔板8左侧空间的气体由于液体的隔绝已经处于液封状态，而已经处于液封状态的气体通过导气管19进入隔板8右侧空间的液面下过滤后上浮，进入二次液封的空间，保证了进入液封箱2的氮气与外界隔绝，避免了泄漏造成的污染、资源浪费以及对后续氮封的影响，经过二次液封的氮气通过液封管5进入第二液封室7进行再次过滤，同时第二液封室7通过液封管5与第一液封室6组成了一个防倒灌装置，如果在停止供氮后，连接管10左侧连接的设备气压过大导致气体倒灌，即使由于气压过大，第二液封室7内的液体通过液封管5进入第一液封室6，由于隔板8下部未与液封箱2底部相连，隔板8左右的液面只会同时上升，并且由于第一液封室6内的气体处于液封状态，不断进入液体压缩气体空间，也会使第一液封室6内的气压上升，减缓倒灌过程，同时通过设置在液封箱2表面的观察窗3也可以观察到情况，进行关闭调节阀9的操作，解除倒灌情况，而进入第一液封室6的液体也可以通过第一排液口4排出，使第一液封室6恢复正常工作，通过液封和过滤的氮气在进入干燥室11后，在干燥剂17的作用下干燥，避免氮气带入过多水份进入氮封装置，影响设备生产，并且为了解决运输或者使用过程中摇晃等情况使液封箱2内的液体进入干燥室11，在干燥室11内还设置了防溢槽14和第二排液口15，当液体进入干燥室11内时，会直接落入设置在连接管10与干燥室11连接处下方的防溢槽14内，再打开第二排液口15即可将液体排出，而且，为了方便更换干燥剂17和检查设备情况，在干燥室11的顶部设置了维护板13，维护板13通过转轴12与干燥室11顶部构成转动机构，这样就能将维护板13翻转打开，对设置在维护板13下方的干燥剂17进行更换，最后经过液封、过滤和干燥的气体经过出气管16进入氮封阀18，进行氮封操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，包括氮气管（1）、观察窗（3）、转轴（12）和出气管（16），其特征在于：所述氮气管（1）与液封箱（2）相互连接，且液封箱（2）内部设置有第一液封室（6）和第二液封室（7），所述观察窗（3）安装在液封箱（2）上，且在液封箱（2）底部右侧安装有第一排液口（4），所述第一液封室（6）通过液封管（5）与第二液封室（7）相互连接，且第一液封室（6）内固定有隔板（8）和导气管（19），所述第二液封室（7）左侧连接有连接管（10），且连接管（10）上设置有调节阀（9），所述连接管（10）左端与干燥室（11）的右侧相互连接，且干燥室（11）内安装有防溢槽（14），并且防溢槽（14）的底部设置有第二排液口（15），所述转轴（12）设置在干燥室（11）的顶部，且转轴（12）与维护板（13）相互连接，并且在维护板（13）的下方设置有干燥剂（17），所述出气管（16）左端连接有氮封阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，其特征在于：所述氮气管（1）与液封管（5）位于液封箱（2）外的部分为平行分布，且氮气管（1）的出气端位于液封管（5）的进气端的下方。

3.根据权利要求1所述的一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，其特征在于：所述氮气管（1）位于液封箱（2）内的部分和导气管（19）为平行分布，且氮气管（1）位于液封箱（2）内的部分和导气管（19）均为倒“L”形。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，其特征在于：所述液封管（5）的下端位于第一液封室（6）内的液面上方，液封管（5）的上端位于第二液封室（7）内液面的下方。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，其特征在于：所述第一液封室（6）与第二液封室（7）内部体积相等，且第二液封室（7）设置在第一液封室（6）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护和添加氮气的高位槽氮封装置，其特征在于：所述维护板（13）通过转轴（12）与干燥室（11）构成转动机构。