CN208320513U - 一种管内溶液融合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管内溶液融合处理装置，包括第一管路和第二管路，第二管路贯通连接于第一管路的中部外周壁面上，第二管路的中心线与第一管路的中心线之间具有一夹角，第二管路穿插有加注管，加注管延伸至第一管路并朝向第一管路的出液口设置，加注管的管口处安装有扩散喷头。本实用新型的管内溶液融合处理装置可以提升强腐蚀性液体的扩散、稀释速度，迅速降低强腐蚀性液体对于加注口附近的腐蚀，提高加注口管路使用寿命，从而降低了强腐蚀性液体泄漏的风险，保障人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种管内溶液融合处理装置。
背景技术
在化工技术领域，不同介质管路系统运行中，经常存在不同介质之间的相互加注过程，该过程中由于不同介质的性质往往存在差别，同时由于不同介质的腐蚀性不同，对于管路材料的选择也往往不同。某些情况下，如加入腐蚀性较强的液体，则在加注口位置腐蚀性强的液体由于不能迅速扩散，从而在加注口附近腐蚀比较严重。这导致管内溶液融合装置寿命缩短，融合效果下降。
因此有必要针对上述问题对现有设备进行改进。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型提供了一种管内溶液融合装置，其设置有加注管，加注管穿插入第二管路并延伸至第一管路，朝向第一管路的出液口，加注管的管口处设置有扩散喷头，其中第一管路的进液口进入的液体可对经由加注管流入并经由扩散喷头出的强腐蚀性液体进行冲释，以实现快速扩散、稀释腐蚀液体从而保护融合装置的目的。
本实用新型的技术方案如下：一种管内溶液融合装置，包括第一管路和第二管路，所述第二管路贯通连接于第一管路的中部外周壁面上，所述第二管路的中心线与第一管路的中心线之间具有一夹角，所述第二管路中穿插有加注管，所述加注管延伸至第一管路并朝向第一管路的出液口设置有弯头，所述加注管的管口处安装有扩散喷头。利用此种设置，第一管路的进液口进入的液体冲释经由加注管流入并经由扩散喷头出的强腐蚀性液体。
进一步地，所述夹角的角度范围为10度-90度。
在本实用新型的一具体实施方式中，所述第二管路的中心线和第一管路的中心线之间的夹角为90度。
优选地，所述加注管可拆卸式穿插入第二管路内。
优选地，所述第一管路的出液口处管路采用抗腐蚀材料制成。进一步地，所述加注管采用抗腐蚀材料制成。
具体地，所述扩散喷头的扩散面为弧形面。
本实用新型的技术方案的有益效果如下：
1、本实用新型提供的一种管内溶液融合装置通过设置加注管，且将加注管穿插入第二管路并延伸至第一管路，朝向第一管路的出液口设置，同时加注管的管口处设置扩散喷头，利用此种设置，第一管路的进液口进入的液体能冲释经由加注管流入并经由扩散喷头出的强腐蚀性液体，减少其腐蚀性；
2、该装置可以提升强腐蚀性液体的扩散、稀释速度，迅速降低强腐蚀性液体对于加注口附近的腐蚀，提高加注口管路使用寿命，从而降低了强腐蚀性液体泄漏的风险，保障人身安全。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为一种管内溶液融合处理防腐装置结构示意图。
主要元件符号说明：
1、第一管路；11、进液口；12、出液口；2、第二管路；3、加注管；4、扩散喷头。
具体实施方式
为更进二步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。应理解，以下所描述的技术方案仅为解释性的，并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，显示了一种管内溶液融合处理装置，其包括第一管路1和第二管路2，所述第二管路2贯通连接于第一管路1的中部外周壁面上，所述第二管路2的中心线与第一管路1的中心线之间具有一夹角，所述第二管路2穿插有加注管3，所述加注管3延伸至第一管路1并朝向第一管路1的出液口12设置有弯头，所述加注管3的管口处(即弯头末端)安装有扩散喷头4。第一管路1的进液口11用于流入第一介质，该第一介质通常腐蚀性较小。第二管路2中的加注管3用于加入第二介质，该第二介质通常腐蚀性较强，该第二介质经由扩散喷头4喷出并与第一管路1中的第一介质混合。
具体地，所述夹角的角度范围为10度-90度。在本实用新型的一具体实施方式中，所述第二管路2的中心线和第一管路1的中心线之间的夹角为90度。
优选地，所述加注管3可拆卸式穿插入第二管路2内，以方便检修加注管3。
为了降低所述管内溶液融合处理装置的制造成本，优选地，所述第一管路1的出液口12处管路部分采用抗腐蚀材质制成，所述加注管3也采用抗腐蚀的材质制成。进一步地，所述加注管3的材质可以和第一管路1的出液口12处材质相同或者不同，优选地，加注管3的材质抗腐蚀性高于第一管路1的出液口12处的材质。
具体地，所述扩散喷头4的扩散面为弧形面，以增加强腐蚀性液体的喷出弧形角度，方便进液口11的水快速冲释腐蚀性液体，处理效率更高。
本实用新型的技术方案有如下优势：
1、本实用新型提供的管内溶液融合处理装置通过设置加注管3，且加注管3穿插入第二管路2并延伸至第一管路1，朝向第一管路1的出液口12设置，同时加注管3的管口处设置有扩散喷头4，能使得第一管路1的进液口11进入的液体有效稀释经由加注管3流入并经由扩散喷头4出的强腐蚀性液体，减少了对于本装置的腐蚀；
2、该装置可以提升强腐蚀性液体的扩散、稀释速度，迅速降低强腐蚀性液体对于加注口附近的腐蚀，提高加注口管路使用寿命，从而降低了强腐蚀性液体泄漏的风险，保障人身安全。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种管内溶液融合处理装置，其特征在于，包括第一管路和第二管路，所述第二管路贯通连接于第一管路的中部外周壁面上，所述第二管路的中心线与第一管路的中心线之间具有一夹角，所述第二管路中穿插有加注管，所述加注管延伸至第一管路并朝向第一管路的出液口设置有弯头，所述加注管的管口处安装有扩散喷头。
2.根据权利要求1所述的管内溶液融合处理装置，其特征在于，所述夹角的角度范围为10度-90度。
3.根据权利要求2所述的管内溶液融合处理装置，其特征在于，所述第二管路的中心线和第一管路的中心线之间的夹角为90度。
4.根据权利要求1所述的管内溶液融合处理装置，其特征在于，所述加注管可拆卸式穿插入第二管路内。
5.根据权利要求1所述的管内溶液融合处理装置，其特征在于，所述第一管路的出液口处管路采用抗腐蚀材料制成。
6.根据权利要求1所述的管内溶液融合处理装置，其特征在于，所述加注管采用抗腐蚀材料制成。
7.根据权利要求1所述的管内溶液融合处理装置，其特征在于，所述扩散喷头的扩散面为弧形面。
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