CN208320494U - 一种油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件 - Google Patents

Abstract

一种油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件，包括外模腔和内膜芯，外模腔为UPVC材质，包括筒体、左盖和右盖，筒体设有曝气进气管和曝气出气管，内膜芯包括呈束状布置于封口端和浇铸端之间的膜丝，膜丝与封口端和浇铸端的连接处均设有聚乙烯热熔胶，膜丝为外层涂覆有纳米滑石粉层的PP膜丝，筒体内固定有环形固定板和环形限位块，环形固定板包括一体成型的环形板和环形筒，封口端外表面紧贴于环形板内侧面，封口端外侧面紧贴于环形筒内侧面，环形筒上设有连通左盖和筒体的环形进水通道，浇铸端的两端设有环形凸起，环形限位块的环形凹台上设有与环形凸起匹配的环形凹槽。密封性能和疏水性能好，具有较好的油水分离效果，适合含油废水处理。

Description

一种油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜，尤其与一种油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件的结构有关。

背景技术

中空纤维膜广泛应用于净化处理。一般包括由帘式膜、柱式膜等样式。现有的柱式膜组件，一方面装配结构的合理性有待提高，另一方面在内膜与外模之间存在密封性不理想的问题，并且还存在疏水性不理想的缺陷，需要加以改进。

发明内容

本实用新型提一种油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件，以解决上述问题，改进组件装配结构，提高稳定性，同时提高组件的密封性能和疏水性能，具有较好的油水分离效果，尤其适合含油废水处理。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件，包括外模腔和内膜芯，其特征在于，外模腔为UPVC材质，包括筒体、以及设置于筒体两端的左盖和右盖，筒体一侧设有曝气进气管，另一侧设有曝气出气管，内膜芯包括呈束状布置于封口端和浇铸端之间的膜丝，膜丝与封口端连接的一端封闭，与浇铸端连接的一端伸出并与右盖连通，封口端和浇铸端均为聚乙烯热熔胶层，膜丝为外层涂覆有纳米滑石粉层的PP膜丝，筒体内固定有环形固定板和环形限位块，环形固定板位于左盖一侧，环形限位块位于右盖一侧，环形固定板包括一体成型的环形板和环形筒，环形固定板端面呈L型，封口端外表面紧贴于环形板内侧面，封口端外侧面紧贴于环形筒内侧面，封口端与环形固定板的接触面上设有密封胶垫，环形筒上设有连通左盖和筒体的环形进水通道，浇铸端的两端设有环形凸起，环形限位块的环形凹台上设有与环形凸起匹配的环形凹槽，浇铸端与环形限位块的接触面上设有密封胶垫，环形进水通道的出水侧设有环形均流网，述环形板上设有用于紧固封口端的螺栓，左盖上设有进水口，右盖上设有出水口，左盖和右盖与筒体连接处设有环形密封胶垫。

本实用新型的有益效果：

1、封口端和浇铸端均为聚乙烯热熔胶层，改善了两端封口处密封性；并且选用PP膜丝，还增设纳米滑石粉涂层，使对水的接触角提高到150度左右，赋予了中空纤维膜优异的疏水性，提高了分离效果；膜丝与封口端和浇铸端的连接处均设有环氧树脂软胶，用于辅助支撑，提高对连接处膜丝的保护；

2、环形固定板具备固定封口端，并与封口端形成密封的效果，同时，能够为左盖和筒体提供进水通道；进水通道设计为环形，进水面积大大增加，提高了流量，且可增设环形均匀网，提高进水的均流效果，利于提高净化效率；

3、内膜芯通过环形固定板和环形限位块固定和密封，具体一端通过L型结构进行两个面的密封并通过螺栓紧固，另一端设计有环形凸起并与环形凹台上的环形凹槽配合，极大提高了筒体与左盖腔体和右盖腔体之间的密封性；

4、本组件疏水性好，对极性的液体水具有较好的阻隔作用，而非极性的油类物质在一定压力下则可通过中空纤维膜孔，具有较好的油水分离功能，尤其适合用于含油废水的处理。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型环形固定板结构示意图一。

图3是本实用新型环形固定板结构示意图二。

图4是本实用新型环形限位块与浇铸端配合处的放大视图。

具体实施方式

如图1~4所示，一种油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件，包括外模腔和内膜芯，外模腔为UPVC材质，包括筒体11、以及设置于筒体11两端的左盖12和右盖13，筒体11一侧设有曝气进气管111，另一侧设有曝气出气管112，内膜芯包括呈束状布置于封口端22和浇铸端23之间的膜丝21，膜丝21与封口端22连接的一端封闭，与浇铸端23连接的一端伸出并与右盖13连通，封口端22和浇铸端23均为聚乙烯热熔胶层，在膜丝21与封口端22和浇铸端23连接处还设有环氧树脂软胶24，膜丝21为外层涂覆有纳米滑石粉层的PP膜丝，筒体11内固定有环形固定板31和环形限位块41，环形固定板31位于左盖12一侧，环形限位块41位于右盖13一侧，环形固定板31包括一体成型的环形板和环形筒，环形固定板31端面呈L型，封口端22外表面紧贴于环形板内侧面，封口端22外侧面紧贴于环形筒内侧面，封口端22与环形固定板31的接触面上设有密封胶垫，环形筒上设有连通左盖12和筒体11的环形进水通道32，浇铸端23的两端设有环形凸起231，环形限位块41的环形凹台上设有与环形凸起231匹配的环形凹槽411，浇铸端23与环形限位块41的接触面上设有密封胶垫，环形进水通道32的出水侧设有环形均流网，述环形板上设有用于紧固封口端22的螺栓，左盖12上设有进水口121，右盖13上设有出水口131，左盖12和右盖13与筒体11连接处设有环形密封胶垫。

待净化处理的污水通过进水口121进入，通过左盖12腔体，由进水孔32进入到筒体11内，由膜丝21作用处理后，通过膜丝21进入右盖13腔体，由出水口131排出。筒体11增设曝气进气管111和出气管112，利于提高净化效果。在膜丝21与封口端22和浇铸端23连接处还设有环氧树脂软胶24，1、用于辅助支撑，提高对连接处膜丝的保护。

封口端22和浇铸端23均为聚乙烯热熔胶24，改善了两端封口处密封性；并且选用PP膜丝，还增设纳米滑石粉涂层，使对水的接触角提高到150左右，赋予了中空纤维膜优异的疏水性，提高了分离效果。

环形固定板31具备固定封口端22，并与封口端22形成密封的效果，同时，能够为左盖12和筒体11提供进水通道；进水通道设计为环形，进水面积大大增加，提高了流量，且可增设环形均匀网，提高进水的均流效果，利于提高净化效率。

内膜芯通过环形固定板31和环形限位块41固定和密封，具体一端通过L型结构进行两个面的密封并通过螺栓紧固，另一端设计有环形凸起231并与环形凹台上的环形凹槽411配合，极大提高了筒体11与左盖12腔体和右盖13腔体之间的密封性。

本组件疏水性好，对极性的液体水具有较好的阻隔作用，而非极性的油类物质在一定压力下则可通过中空纤维膜孔，具有较好的油水分离功能，尤其适合用于含油废水的处理。

Claims (5)

1.一种油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件，包括外模腔和内膜芯，其特征在于，外模腔为UPVC材质，包括筒体（11）、以及设置于筒体（11）两端的左盖（12）和右盖（13），筒体（11）一侧设有曝气进气管（111），另一侧设有曝气出气管（112），内膜芯包括呈束状布置于封口端（22）和浇铸端（23）之间的膜丝（21），膜丝（21）与封口端（22）连接的一端封闭，与浇铸端（23）连接的一端伸出并与右盖（13）连通，封口端（22）和浇铸端（23）均为聚乙烯热熔胶层，膜丝（21）为外层涂覆有纳米滑石粉层的PP膜丝，筒体（11）内固定有环形固定板（31）和环形限位块（41），环形固定板（31）位于左盖（12）一侧，环形限位块（41）位于右盖（13）一侧，环形固定板（31）包括一体成型的环形板和环形筒，环形固定板（31）端面呈L型，封口端（22）外表面紧贴于环形板内侧面，封口端（22）外侧面紧贴于环形筒内侧面，封口端（22）与环形固定板（31）的接触面上设有密封胶垫，环形筒上设有连通左盖（12）和筒体（11）的环形进水通道（32），浇铸端（23）的两端设有环形凸起（231），环形限位块（41）的环形凹台上设有与环形凸起（231）匹配的环形凹槽（411），浇铸端（23）与环形限位块（41）的接触面上设有密封胶垫。

2.根据权利要求1所述的油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件，其特征在于，所述环形进水通道（32）的出水侧设有环形均流网。

3.根据权利要求1所述的油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件，其特征在于，所述环形板上设有用于紧固封口端（22）的螺栓。

4.根据权利要求1所述的油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件，其特征在于，所述左盖（12）上设有进水口（121），右盖（13）上设有出水口（131）。

5.根据权利要求1所述的油水分离用高疏水性聚丙烯中空纤维膜组件，其特征在于，所述左盖（12）和右盖（13）与筒体（11）连接处设有环形密封胶垫。