CN208318130U - 一种滚筒杀青机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒杀青机，涉及茶叶加工领域，包括机架，机架下部设置有PLC控制器、第一伺服电机、第二伺服电机和油泵，第一伺服电机带动皮带转动，从而带动支撑轮和滚筒转动，套筒和滚筒在对应位置设置有环状凸条，H型滚轮在凸条对应位置设置有凹槽，转速传感器和温度传感器设置在套筒内部，液压油缸设置机架右端下部的两个机架支撑座内，出叶口上方设置有带有换气扇的吸气机构，滚筒的外壁设置有均匀等间距环状凹槽，凹槽内部设置有电热管。本实用新型能够解决现有技术中的杀青机结构不稳固、转速不稳定、杀青速度可调范围过小、杀青后茶叶蒸发出的水分和气体不能及时吸收和加热不均匀的问题。

Description

一种滚筒杀青机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工领域，尤其是一种用于杀青茶叶的滚筒杀青机。

背景技术

杀青主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色。同时散发青臭味，促进良好香气的形成。杀青机械多采用微波杀青机、滚筒杀青机和燃气炒青机。现有滚筒杀青机很难实现转速稳定、在大范围内调节杀青速度、均匀加热和及时吸收杀青后排出的气体和水分。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒杀青机，解决现有技术中很难实现转速稳定、在大范围内调节杀青速度、均匀加热和及时吸收杀青后排出的气体和水分的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚筒杀青机，其特征在于，包括机架，机柜设置在机架的下部，PLC控制器和第一伺服电机设置在机柜内部并且互相连接，支撑轮固定的设置在机架的左侧，由第一伺服电机的驱动轮的皮带带动，套筒通过焊接方式固定在机架上，套筒的内壁设置有套筒环状凸条，滚筒设置在套筒内部，出叶口设置在滚筒的左侧，支撑轮带动滚筒转动，滚筒的外壁设置有滚筒环状凸条，滚筒环状凸条和套筒环状凸条在竖直位置上为对应位置，H型滚轮为上下均刻有凹槽的滚轮，设置在滚筒和套筒之间，H型滚轮的凹槽与套筒环状凸条和滚筒环状凸条对应，转速传感器设置在套筒内壁的中部，温度传感器设置在套筒内壁左端出口位置，转速传感器和温度传感器与PLC连接，收集筐设置在出叶口下方，第二伺服电机和油泵设置在机柜内部并且互相连接，PLC控制器和第二伺服电机连接，机架支撑座有四个，为中空结构，对称设置在机架下部两端，液压油缸有两个，分别设置在机架右端下部的两个机架支撑座内，油泵和液压油缸连接，液压油缸的底部被固定在机架上，活塞杆与地面接触。

进一步地，所述滚筒杀青机的滚筒的出叶口的外部上方设置有吸气机构，所述吸气机构包括气流导向通道，气流导向通道是由四块钢板焊接的而成“口”字型气流通道，换气扇设置在气流导向通道正上方，排气管设置在一端固定在换气扇上方，另一端与室外相通。

进一步地，所述滚筒的外壁设置有均匀等间距环状凹槽，凹槽内部设置有电热管。

本实用新型具有如下有益效果：由于采用了套筒和滚筒结合的方式，杀青机的结构稳固，转速稳定；由于采用了液压油缸调整杀青机角度，能够在大范围内调节杀青速度；由于采用了等距凹槽布置电热管，杀青机能够对茶叶加热更加均匀；由于采用了吸气结构，能够及时吸收杀青后排出的气体和水分。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种滚筒杀青机，其特征在于，包括机架16，机柜17设置在机架的下部，PLC控制器21和第一伺服电机22设置在机柜17内部并且互相连接，支撑轮24固定的设置在机架16的左侧，由第一伺服电机22的驱动轮的皮带23带动，套筒13通过焊接方式固定在机架16上，套筒13的内壁设置有套筒环状凸条44，滚筒12设置在套筒13内部，出叶口1设置在滚筒12的左侧，支撑轮24带动滚筒12转动，滚筒12的外壁设置有滚筒环状凸条46，滚筒环状凸条46和套筒环状凸条44在竖直位置上为对应位置，H型滚轮45为上下均刻有凹槽的滚轮，设置在滚筒12和套筒13之间，H型滚轮的凹槽与套筒环状凸条44和滚筒环状凸条46对应，转速传感器42设置在套筒13内壁的中部，温度传感器41设置在套筒13内壁左端出口位置，转速传感器42和温度传感器41与PLC连接，收集筐15设置在出叶口1下方，第二伺服电机25和油泵26设置在机柜17内部并且互相连接，PLC控制器21和第二伺服电机25连接，机架支撑座31有四个，为中空结构，对称设置在机架16下部两端，液压油缸32有两个，分别设置在机架16右端下部的两个机架支撑座31内，油泵26和液压油缸32连接，液压油缸32的底部被固定在机架16上，活塞杆与地面接触。所述滚筒杀青机的滚筒12的出叶口1的外部上方设置有吸气机构，所述吸气机构包括气流导向通道14，气流导向通道14是由四块钢板焊接的而成“口”字型气流通道，换气扇18设置在气流导向通道14正上方，排气管19设置在一端固定在换气扇18上方，另一端与室外相通。所述滚筒12的外壁设置有均匀等间距环状凹槽27，凹槽27内部设置有电热管28。

滚筒杀青机工作时，PLC控制器21控制第一伺服电机22运转，第一伺服电机22带动皮带23运动，皮带23通过带动支撑轮24来带动滚筒12运动，H型滚轮45与滚筒12同时运动，滚筒12与套筒13之间不产生摩擦；杀青后的茶叶从出叶口1进入收集筐15，吸气机构吸去杀青时产生的水分和气体同时，温度传感器41测量茶叶的温度，转速传感器42测量滚筒12的转速，当温度传感器41测量的温度升高时，降低电加热管28的输出功率；当杀青的茶叶必须在规定时间内杀青时，控制PLC控制器21，调整第一伺服电机22转速，从而控制滚筒12的转速；同时PLC控制器21控制第二伺服电机25运转带动油泵26工作，油泵26控制液压油缸32的活塞杆运动，使杀青机的倾角在0至5度内可调，从而控制茶叶通过滚筒12的速度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种滚筒杀青机，其特征在于，包括机架（16），机柜（17）设置在机架的下部，PLC控制器（21）和第一伺服电机（22）设置在机柜（17）内部并且互相连接，支撑轮（24）固定的设置在机架（16）的左侧，由第一伺服电机（22）的驱动轮的皮带（23）带动，套筒（13）通过焊接方式固定在机架（16）上，套筒（13）的内壁设置有套筒环状凸条（44），滚筒（12）设置在套筒（13）内部，出叶口（1）设置在滚筒（12）的左侧，支撑轮（24）带动滚筒（12）转动，滚筒（12）的外壁设置有滚筒环状凸条（46），滚筒环状凸条（46）和套筒环状凸条（44）在竖直位置上为对应位置，H型滚轮（45）为上下均刻有凹槽的滚轮，设置在滚筒（12）和套筒（13）之间，H型滚轮的凹槽与套筒环状凸条（44）和滚筒环状凸条（46）对应，转速传感器（42）设置在套筒（13）内壁的中部，温度传感器（41）设置在套筒（13）内壁左端出口位置，转速传感器（42）和温度传感器（41）与PLC连接，收集筐（15）设置在出叶口（1）下方，第二伺服电机（25）和油泵（26）设置在机柜（17）内部并且互相连接，PLC控制器（21）和第二伺服电机（25）连接，机架支撑座（31）有四个，为中空结构，对称设置在机架（16）下部两端，液压油缸（32）有两个，分别设置在机架（16）右端下部的两个机架支撑座（31）内，油泵（26）和液压油缸（32）连接，液压油缸（32）的底部被固定在机架（16）上，活塞杆与地面接触。

2.如权利要求1所述的一种滚筒杀青机，其特征在于，所述滚筒杀青机的滚筒（12）的出叶口（1）的外部上方设置有吸气机构，所述吸气机构包括气流导向通道（14），气流导向通道（14）是由四块钢板焊接的而成“口”字型气流通道，换气扇（18）设置在气流导向通道（14）正上方，排气管（19）设置在一端固定在换气扇（18）上方，另一端与室外相通。

3.如权利要求1所述的一种滚筒杀青机，其特征在于，所述滚筒（12）的外壁设置有均匀等间距环状凹槽（27），凹槽（27）内部设置有电热管（28）。