CN208317042U - 一种全数字移相全桥电磁加热控制电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全数字移相全桥电磁加热控制电源，包括加热器T1、加热器T2和钢管G，所述钢管G上缠绕有感应线圈L1和感应线圈L2，所述加热器T1和加热器T2的输入端均连接三相380V输入端和零线，本全数字移相全桥电磁加热控制电源采用全数字移相全桥控制方式，利用STM32 CPU控制系统，增加了自动锁相环，功率可以无级调节，负载加热效率提高到95%以上，运行参数可通过显示面板实时查看，可远程控制监控，采用移相控制方式提高了机器本身的工作效率，降低了功率器件的损耗，大大降低了故障率，提高了生产效率，减小维护成本。连接上位机可实现远程监控功能，可集中控制。增加了防雷技术，提高用户用电安全保障设备运行。

Description

一种全数字移相全桥电磁加热控制电源

技术领域

本实用新型涉及一种电源，具体是一种全数字移相全桥电磁加热控制电源。

背景技术

电磁感应加热，即电磁加热技术，是电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95%是一种直接加热的方式。目前的电磁炉，电磁灶 电磁加热电饭锅 都是采用的电磁加热技术。

传统的电磁加热采用电磁炉的半桥控制，并采用降频式调功方式，负载加热效率低，控制不便，接口少，故障率高，无法调整占空比，为企业生产带来很大影响，维护成本高。无法集中控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全数字移相全桥电磁加热控制电源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全数字移相全桥电磁加热控制电源，包括加热器T1、加热器T2和钢管G，所述钢管G上缠绕有感应线圈L1和感应线圈L2，所述加热器T1和加热器T2的输入端均连接三相380V输入端和零线，所述加热器T1的输出端连接感应线圈L1的两端，所述加热器T2的输出端连接感应线圈L2的两端，钢管G上还设有感温头W1和感温头W2。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述控制模块包括4个独立按键、继电器和指示灯。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述加热器T1还连接温控仪P1。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述温控仪P1还连接感温头W1。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述加热器T2还连接温控仪P2。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述加热器T2还连接温控仪P2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全数字移相全桥电磁加热控制电源采用全数字移相全桥控制方式，利用STM32 CPU控制系统，增加了自动锁相环，功率可以无级调节，负载加热效率提高到95%以上，运行参数可通过显示面板实时查看，可远程控制监控，采用移相控制方式提高了机器本身的工作效率，降低了功率器件的损耗，大大降低了故障率，提高了生产效率，减小维护成本。连接上位机可实现远程监控功能，可集中控制。增加了防雷技术，提高用户用电安全保障设备运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种全数字移相全桥电磁加热控制电源，

实施例1：电磁加热控制器将380V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频高压电，产生交变磁场、输出电流经过缠绕在钢管G的电磁感应线时，钢管G表面即切割交变磁力线而在钢管G外部产生交变的电流（即涡流），涡流使钢管G内部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是钢管G自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95%是一种直接加热的方式，用来工业产品加热。

实施例2：在实施例1的基础上增加了温控仪，可以设定温度，在使用时，当用户设定好加热温度，控制电源启动运行，对金属工件加热，当加热温度达到设定温度时，设备停止运行，维持温度。如此循环控制。用户可对机器的功率大小设定，查看监控。

本实用新型具有以下优点：

高效节能：本实用新型使用电磁感应加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达95%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，省电，高效，绿色，无污染。解决了目前煤炭燃烧带来的空气污染问题。

改善工作环境：经过电磁加热控制电源设备改造的注塑机，其采用的感应内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境

应用领域广：

1、塑料橡胶行业。 如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，橡胶用挤出机、电缆生产挤出机等、各种造粒机、硫化机；

2、医药化工行业。 如：医疗器械蒸汽消毒器、医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送钢管等等；

3、能源、食品行业。 如：原油输送钢管的加热；食品机械，如：炒货机、茶叶加工设备等需要电加热的设备；

4、大功率商用电磁灶机芯、采用/商用采暖炉、各种蒸汽锅炉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全数字移相全桥电磁加热控制电源，包括加热器T1、加热器T2和钢管G，所述钢管G上缠绕有感应线圈L1和感应线圈L2，所述加热器T1和加热器T2的输入端均连接三相380V输入端和零线，其特征在于，所述加热器T1的输出端连接感应线圈L1的两端，所述加热器T2的输出端连接感应线圈L2的两端，钢管G上还设有感温头W1和感温头W2。

2.根据权利要求1所述的一种全数字移相全桥电磁加热控制电源，其特征在于，所述加热器T1还连接温控仪P1。

3.根据权利要求2所述的一种全数字移相全桥电磁加热控制电源，其特征在于，所述温控仪P1还连接感温头W1。

4.根据权利要求1所述的一种全数字移相全桥电磁加热控制电源，其特征在于，所述加热器T2还连接温控仪P2。

5.根据权利要求4所述的一种全数字移相全桥电磁加热控制电源，其特征在于，所述温控仪P2还连接感温头W2。