CN208315378U - 一种绕线模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绕线模，包括中心轴、盖板、骨架、中心支撑块、螺钉和锁紧装置，其中，中心轴串联骨架和盖板，锁紧装置设置于所述盖板外侧并与中心轴连接，使盖板沿中心轴轴向压住骨架，骨架由中心支撑块支撑，螺钉设置在上盖板或下盖板上用于固定线头。

Description

一种绕线模

技术领域

本实用新型涉及一种绕线模，尤其涉及一种缓速器线圈绕线模。

背景技术

电涡流缓速器的定子线圈一般为螺旋线线圈，线圈在绕制完成后应迅速扎紧，以防线圈松散变形。现有技术通常采用先将线圈从绕线模上取下后，再进行绑扎，但是，线圈从绕线模上取下时容易松散变形，不便于进行绑扎操作，而且松散的线圈内径误差较大，导致生产合格率低。

鉴于此，设计一种能够在线圈紧紧缠绕在绕线模上时就能对线圈进行绑扎，并且能够精确控制线圈内径的绕线模，是业内亟待解决的课题。

实用新型内容

为解决现有技术的卸下线圈后绕线导致线圈松散变形不便绑扎的问题，本实用新型公开一种绕线模，包括中心轴、盖板、骨架、中心支撑块、螺钉和锁紧装置，其中，中心轴串联骨架和盖板，锁紧装置设置于所述盖板外侧并与中心轴连接，使盖板沿中心轴轴向压住骨架，骨架由中心支撑块支撑，螺钉设置在上盖板或下盖板上用于固定线头。

进一步地，所述盖板上还设置有过线槽，待绕制的线经所述螺钉固定线头后，通过所述过线槽绕制在所述骨架上形成线圈。

进一步地，还包括紧固带，所述盖板上还设置有槽口，所述骨架上还设置有紧固带槽，所述紧固带通过所述槽口和所述紧固带槽绑扎所述线圈。

进一步地，还包括定位销，所述定位销插设在所述骨架和所述中心支撑块上，限定所述骨架和所述盖板的相对位置。

进一步地，所述绕线模的长度为163.8至164.1毫米，所述骨架的外径为80.6至80.7 毫米，所述盖板的外径为115至115.1毫米。

进一步地，所述绕线模除所述中心轴和所述锁紧装置外，均采用铝合金作为材料。

进一步地，所述骨架上设置的所述紧固带槽的深度为3至3.3毫米。

本实用新型通过绕线机配合本绕线模，可以实现线圈的快速绕制，同时利用紧固带，穿过绕线模的紧固带槽，可以快速、可靠地将线圈紧固，然后从绕线模上拆下。

本实用新型可以精确地保证线圈的内径，同时利用紧固带穿过骨架的槽口，可以轻松将线圈紧固，有效解决了现有技术中线圈松散、内径误差大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的应用场景示意图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是图2所示剖视位置的剖面图；

图4是本实用新型的绕线示意图之一；

图5是本实用新型的绕线示意图之二；

图6是本实用新型穿紧固带示意图；

图7是本实用新型扎紧线圈示意图；

图8是本实用新型部分结构尺寸示意图之一；

图9是本实用新型部分结构尺寸示意图之二；

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有技术中的绕线机如图1所示，绕线机的顶针(图中未示出)顶住绕线模的中心轴使绕线模转动并绕线。

图2示出了本实用新型的结构，骨架6、上中心支撑块5及下中心支撑块7、上盖板4及下盖板8通过自身的槽卡扣在一起，上述零件通过中心轴1、上锁紧螺钉2及下锁紧块9连接在一起。中心轴1将整个装置串联为一个整体，同时绕线机的顶针顶住中心轴两侧的中心孔15以使得绕线模可以随绕线机一起转动。上锁紧螺钉2通过中心轴1并配合下锁紧块9锁紧绕线模。上盖板4或下盖板8上设置有槽口13和过线槽14。定位销3定位上下盖板槽口和骨架6的紧固带槽16的相对位置，定位销3使得上下盖板槽口和骨架6的紧固带槽16平行。上盖板4盖紧线圈端面，同时保证线圈外圆不超出盖板外圆面，以防止线圈松散。上中心支撑块5支撑骨架6使得骨架6保持水平状态。骨架6通过骨架的外圆尺寸来保证线圈内径尺寸。下中心支撑块7支撑骨架6使得骨架6保持水平状态。下盖板8盖紧线圈端面，同时保证线圈外圆不超出盖板外圆面，以防止线圈松散。下锁紧块9通过中心轴1并配合上锁紧螺栓锁紧绕线模；定位销10定位上中心支撑块5和骨架6的相对位置。绕线时，起始线头和收尾线头分别挂在螺钉11上。定位销12定位上下盖板槽口和骨架6的紧固带槽16的相对位置。

如图4、图5，绕线时，铜线301穿过上盖板的过线槽14挂在螺钉11上，当启动绕线机时，绕线模随绕线机轴一起转动，开始线圈的绕制。

如图6，当绕线机达到设定圈数停机后，将绕线模从绕线机上取下，然后紧固带502通过下盖板8穿过骨架6的紧固带槽16由上盖板4的槽口13穿出，然后将紧固带折弯并在紧固带重合处剪断。

如图7，用热风枪601将紧固带502热缩以扎紧线圈501。最后将上锁紧螺母2拧掉，取下上盖板4，然后取出线圈501。

如图8，本实用新型的最佳尺寸为：(1)绕线模的长度L1，尺寸为163.8～164.1mm；(2) 骨架6的外径H，尺寸为(3)上盖板4、下盖板8的外径Q，尺寸为

为进一步降低绕线模自身重量，除中心轴1、上锁紧螺钉2、下锁紧块9，其余部件均可以采用铝合金；紧固带槽16的深度D可以在3～3.3mm之间。

如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定，而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。

本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。

Claims (7)

1.一种绕线模，其特征在于，包括中心轴、盖板、骨架、中心支撑块、螺钉和锁紧装置，其中，所述中心轴串联所述骨架和所述盖板，所述锁紧装置设置于所述盖板外侧并与所述中心轴连接，使所述盖板沿所述中心轴的轴向压住所述骨架，所述骨架由所述中心支撑块支撑，所述螺钉设置在所述盖板上用于固定线头。

2.如权利要求1所述的绕线模，其特征在于，所述盖板上还设置有过线槽，待绕制的线经所述螺钉固定线头后，通过所述过线槽绕制在所述骨架上形成线圈。

3.如权利要求2所述的绕线模，其特征在于，还包括紧固带，所述盖板上还设置有槽口，所述骨架上还设置有紧固带槽，所述紧固带通过所述槽口和所述紧固带槽绑扎所述线圈。

4.如权利要求1所述的绕线模，其特征在于，还包括定位销，所述定位销插设在所述骨架和所述中心支撑块上，限定所述骨架和所述盖板的相对位置。

5.如权利要求1-4中任一项所述的绕线模，其特征在于，所述绕线模的长度为163.8至164.1毫米，所述骨架的外径为80.6至80.7毫米，所述盖板的外径为115至115.1毫米。

6.如权利要求1所述的绕线模，其特征在于，所述绕线模除所述中心轴、所述锁紧装置外，均采用铝合金作为材料。

7.如权利要求3所述的绕线模，其特征在于，所述骨架上设置的所述紧固带槽的深度为3至3.3毫米。