CN208314139U - 一种pcba板老化测试用老化架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA板老化测试用老化架，涉及老化架领域，用于进行PCBA板的老化测试，其包括：架体、支撑板、供电组件、夹持组件和散热组件，所述架体放置在地面上，所述支撑板水平设置以用于承载PCBA板，所述支撑板沿竖直方向间隔设置有多块并与架体相装配，所述供电组件装配在支撑板上，所述夹持组件装配在支撑板上以用于夹持PCBA板从而使PCBA板垂直于支撑板设置，所述散热组件装配在架体上。解决了PCBA板平放在老化架上会占用较大的面积的问题，减少了PCBA板在支撑板上占用的面积，合理利用了立体空间，提升了支撑板上可同时放置和检测的PCBA板的数量。

Description

一种PCBA板老化测试用老化架

技术领域

本实用新型涉及老化架领域，特别涉及PCBA板老化测试用老化架。

背景技术

老化架是专用于老化测试时模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况的设备。

现有的PCBA板在进行老化测试时，工作人员首先给PCBA板接上线路，接着将PCBA板平放到老化架，给PCBA板上的线路通电，模拟PCBA板工作时的电流状态，从而进行PCBA板的老化测试。

但是，PCBA板平放在老化架上会占用较大的面积，减少了老化架上可同时放置和检测的PCBA板的数量，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCBA板老化测试用老化架，使得PCBA板垂直于老化架放置，减少了PCBA板占用的面积，增大了老化架上可同时放置和检测的PCBA板的数量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PCBA板老化测试用老化架,包括：架体、支撑板、供电组件、夹持组件和散热组件，

所述架体放置在地面上，

所述支撑板水平设置以用于承载PCBA板，

所述支撑板沿竖直方向间隔设置有多块并与架体相装配，

所述供电组件装配在支撑板上，

所述夹持组件装配在支撑板上以用于夹持PCBA板从而使PCBA板垂直于支撑板设置，

所述散热组件装配在架体上。

通过采用上述技术方案，当需要对PCBA板进行老化测试时，工作人员将PCBA板放置在支撑板上，再利用夹持组件将PCBA板夹持，使得PCBA板垂直于支撑板设置，减少了PCBA板在支撑板上占用的面积，合理利用了立体空间，提升了支撑板上可同时放置和检测的PCBA板的数量；方便于工作人员利用供电组件给进行测试的PCBA板上的线路通电；PCBA板上的电路通电时，会产生较多热量，老化架上的PCBA板密度较大时，产生的热量不易散发，使得老化架上的温度高于PCBA板工作时的正常温度，影响老化测试的准确性，老化架上装配有散热组件方便于工作人员利用散热组件进行散热工作，有利于将老化架上的温度保持在PCBA板工作时的正常温度，从而有利于提升测试结果的准确性。

本实用新型的进一步，所述夹持组件包括：固定板、夹紧板、转动轴和扭簧，

所述固定板垂直于支撑板设置并与支撑板固接，

所述转动轴转动式装配在支撑板上，

所述夹紧板与转动轴固接，

所述扭簧套设在转动轴上以通过扭簧的弹性力将夹紧板抵紧在固定板上。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将PCBA板固定在老化架上时，工作人员将PCBA板放置在夹紧板与固定板之间并使PCBA板与固定板抵触，使得PCBA板垂直于支撑板设置，利用扭簧的弹性力将夹紧板与PCBA板抵紧，从而将PCBA板抵紧在固定板上，实现PCBA板在老化架上的固定。

本实用新型的进一步，所述夹持组件还包括：转动基座，

所述转动基座固设在支撑板上，

所述转动轴转动式装配在转动基座上。

通过采用上述技术方案，利用转动基座与转动轴的配合实现了转动轴在支撑板上的转动式装配，结构简单，易于实现。

本实用新型的进一步，所述夹紧板靠近固定板的一侧固设有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫片一方面增大了PCBA板与夹紧板间的摩擦力，有利于将PCBA板更稳定地固定在固定板上，另一方面橡胶垫片的质地较软，有效降低夹紧板在PCBA板上留下压痕的可能性。

本实用新型的进一步，所述供电组件包括：走线管、电源线和插座，

所述走线管固设在支撑板上，

所述电源线部分套设于走线管内，

所述插座在支撑板上间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，利用电源线和插座的配合，方便于工作人员给PCBA板上的线路通电，走线管一方面使得老化架上的电源线排列整齐，另一方面对老化架上的电源线起保护作用。

本实用新型的进一步，所述散热组件包括：散热栅格和散热风扇，

所述散热栅格装配在支撑板上，

所述散热风扇设置在架体的侧壁和架体底部靠近散热栅格处。

通过采用上述技术方案，利用散热栅格改善了支撑板的通风效果，有利于支撑板上热量的散发，进行散热工作时，工作人员开启散热风扇，加强空气流动，通过流动的空气带走热量，进一步加快支撑板上热量散发的速度。

本实用新型的进一步，所述支撑板上覆盖有绝缘膜。

通过采用上述技术方案，在支撑板上铺设绝缘膜可有效降低PCBA板上的线路漏电时电流通过老化架传递给操作人员的可能性，提高了老化架的安全性能。

本实用新型的进一步，所述架体底部固设有万向轮。

通过采用上述技术方案，方便于工作人员通过万向轮移动老化架和老化架上的PCBA板。

本实用新型的进一步，所述架体的一侧固设有把手。

通过采用上述技术方案，方便于工作人员利用把手施力推动老化架滑动。

本实用新型的进一步，所述架体和支撑板均采用铝材制成，

所述架体与支撑板的连接方式采用焊接。

通过采用上述技术方案，由于铝材的密度较小，利用铝材制作架体和支撑板使得老化架的质量较轻，焊接的方式连接稳固，架体与支撑板间采用焊接的方式装配使得老化架整体的结构更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用固定板、夹紧板、转动轴和扭簧的配合将PCBA板竖直固定在支撑板上，相比PCBA板在支撑板上平放，减少了PCBA板在支撑板上占用的面积，合理利用了立体空间，提升了支撑板上可同时放置和检测的PCBA板的数量；

2.利用散热栅格和散热风扇的配合加快的老化架的散热速度，有利于将老化架上的温度保持在PCBA板工作时的正常温度，从而有利于提升测试结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中PCBA板老化测试用老化架的第一整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中PCBA板老化测试用老化架的第二整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中PCBA板老化测试用老化架中供电组件和夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中图3中A处的放大图。

附图标记：1、架体；2、支撑板；3、供电组件；31、走线管；32、电源线；33、插座；4、夹持组件；41、固定板；42、夹紧板；43、转动轴；44、扭簧；5、散热组件；51、散热栅格；52、散热风扇；6、转动基座；7、橡胶垫片；8、万向轮；9、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种PCBA板老化测试用老化架，包括：架体1，架体1上固设有支撑板2，支撑板2平行于地面设置，支撑板2沿竖直方向间隔设置有多块，架体1和支撑板2在本实施例中均采用铝材制成，架体1与支撑板2间通过焊接的方式连接。结合图3和图4，支撑板2上设置有夹持组件4，在本实施例中，夹持组件4沿支撑板2延伸方向间隔设置有多个，夹持组件4包括：固定板41，固定板41与支撑板2固接，固定板41垂直于支撑板2设置，支撑板2上还固设有多个转动基座6，转动基座6上转动式装配有转动轴43，转动轴43平行于支撑板2设置，转动轴43上固设有夹紧板42，当转动轴43在外力的作用下转动时带动夹紧板42运动至与固定板41抵触的状态或远离固定板41的状态。转动轴43上套设有扭簧44，扭簧44的一端与夹紧板42抵接，扭簧44的另一端与转动基座6抵接，以通过扭簧44的弹性力将夹紧板42抵紧在固定板41上。当工作人员需要将PCBA板固定在支撑板2上时，工作人员将PCBA板放置在夹紧板42与固定板41之间并使PCBA板与固定板41抵触，使得PCBA板垂直于支撑板2设置，利用扭簧44的弹性力将夹紧板42与PCBA板抵紧，从而将PCBA板抵紧在固定板41上，相比将PCBA板在支撑板2上平放，减少了PCBA板在支撑板2上占用的面积，合理利用了立体空间，提升了支撑板2上可同时放置和检测的PCBA板的数量。

如图3和图4所示，夹紧板42靠近固定板41的一侧固设有橡胶垫片7，利用橡胶垫片7一方面增大了PCBA板与夹紧板42间的摩擦力，有利于将PCBA板更稳定地固定在固定板41上，另一方面橡胶垫片7的质地较软，有效降低夹紧板42在PCBA板上留下压痕的可能性。

如图1和图2所示，架体1上装配有散热组件5，散热组件5包括：散热栅格51，散热栅格51固设在支撑板2中部，架体1的侧壁上和架体1底部靠近散热栅格51处固设有散热风扇52，利用散热栅格51改善了支撑板2的通风效果，有利于支撑板2上热量的散发，进行散热工作时，工作人员开启散热风扇52，加强空气流动，通过流动的空气带走热量，进一步加快支撑板2上热量散发的速度。

如图3所示，老化架上还设置有供电组件3，供电组件3包括：插座33，插座33沿支撑板2的延伸方向间隔固设有多个，插座33的一侧固设有电源线32，电源线32用于将插座33和电源连通，支撑板2上固设有走线管31，电源线32穿设在走线管31中。方便于工作人员利用插座33给PCBA板上的线路通电，走线管31一方面使得老化架上的电源线32排列整齐，另一方面对电源线32起保护作用。

如图1所示，支撑板2表面铺设有绝缘膜，绝缘膜在本实施例中采用绝缘橡胶制作。有效降低PCBA板上的线路漏电时电流通过老化架传递给操作人员的可能性，提高了老化架的安全性能。架体1的底部固设有万向轮8，架体1的一侧固设有把手9，方便于工作人员利用把手9施力推动老化架滑动，把手9上固设有绝缘膜，进一步提高了老化架的安全性能。

工作过程概述：当工作人员需要对PCBA板进行老化测试时，工作人员将PCBA板放置在夹紧板42与固定板41之间并使PCBA板与固定板41抵触，使得PCBA板垂直于支撑板2设置，利用扭簧44的弹性力将夹紧板42与PCBA板抵紧，从而将PCBA板抵紧在固定板41上，再利用插座33和电源线32将PCBA板上的线路通电，进行PCBA板的老化测试；PCBA板上的电路通电时，会产生较多热量，老化架上的PCBA板密度较大时，产生的热量不易散发，使得老化架上的温度高于PCBA板工作时的正常温度，当老化架上的温度过高时，工作人员可以开启散热风扇52，加快老化架的散热速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种PCBA板老化测试用老化架，其特征在于，包括：架体（1）、支撑板（2）、供电组件（3）、夹持组件（4）和散热组件（5），

所述架体（1）放置在地面上，

所述支撑板（2）水平设置以用于承载PCBA板，

所述支撑板（2）沿竖直方向间隔设置有多块并与架体（1）相装配，

所述供电组件（3）装配在支撑板（2）上，

所述夹持组件（4）装配在支撑板（2）上以用于夹持PCBA板从而使PCBA板垂直于支撑板（2）设置，

所述散热组件（5）装配在架体（1）上。

2.根据权利要求1所述的PCBA板老化测试用老化架，其特征在于，所述夹持组件（4）包括：固定板（41）、夹紧板（42）、转动轴（43）和扭簧（44），

所述固定板（41）垂直于支撑板（2）设置并与支撑板（2）固接，

所述转动轴（43）转动式装配在支撑板（2）上，

所述夹紧板（42）与转动轴（43）固接，

所述扭簧（44）套设在转动轴（43）上以通过扭簧（44）的弹性力将夹紧板（42）抵紧在固定板（41）上。

3.根据权利要求2所述的PCBA板老化测试用老化架，其特征在于，所述夹持组件（4）还包括：转动基座（6），

所述转动基座（6）固设在支撑板（2）上，

所述转动轴（43）转动式装配在转动基座（6）上。

4.根据权利要求3所述的PCBA板老化测试用老化架，其特征在于，所述夹紧板（42）靠近固定板（41）的一侧固设有橡胶垫片（7）。

5.根据权利要求1所述的PCBA板老化测试用老化架，其特征在于，所述供电组件（3）包括：走线管（31）、电源线（32）和插座（33），

所述走线管（31）固设在支撑板（2）上，

所述电源线（32）部分套设于走线管（31）内，

所述插座（33）在支撑板（2）上间隔设置有多个。

6.根据权利要求1所述的PCBA板老化测试用老化架，其特征在于，所述散热组件（5）包括：散热栅格（51）和散热风扇（52），

所述散热栅格（51）装配在支撑板（2）上，

所述散热风扇（52）设置在架体（1）的侧壁和架体（1）底部靠近散热栅格（51）处。

7.根据权利要求1所述的PCBA板老化测试用老化架，其特征在于，所述支撑板（2）上覆盖有绝缘膜。

8.根据权利要求1所述的PCBA板老化测试用老化架，其特征在于，所述架体（1）底部固设有万向轮（8）。

9.根据权利要求8所述的PCBA板老化测试用老化架，其特征在于，所述架体（1）的一侧固设有把手（9）。

10.根据权利要求1所述的PCBA板老化测试用老化架，所述架体（1）和支撑板（2）均采用铝材制成，

所述架体（1）与支撑板（2）的连接方式采用焊接。