CN208311982U - 一种led灯盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯盘，包括铝边框、扩散板、扣条、光源组件、电源组件和底盘，所述铝边框包括框条和角码，所述框条在内侧设置有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的走向垂直于第二槽体；所述角码插接入第一槽体中，进而将相邻的框条固定连接在一起，所述扩散板卡接于第二槽体中并用有弹性的扣条压合固定；所述光源组件的LED光源呈排状分布，所述光源组件和电源组件固定安装在底盘中，所述底盘与铝边框固定连接。该LED灯盘的框条采用角码进行插接固定并用螺钉锁紧，而且扩散板卡接固定于框体上，并用扣条压合固定，使整个LED灯盘的机械强度高；而且无需焊接，外观简洁，装配容易。

Description

一种LED灯盘

技术领域

本实用新型涉及LED照明的技术领域，尤其是涉及一种LED灯盘。

背景技术

LED灯是一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器件，它可以直接将电能转化为光能，具有高亮度、低耗能、环保、寿命长、耐冲击性和性能稳定的优点。由于LED 光源具有以上的种种优点，使得其在照明领域得到了广泛的应用。

现有的铝型材LED灯盘的灯体大部分采用焊接工艺来保证灯具的结构强度，由于焊接工艺需要对框条进行45度的切割，这对尺寸控制和工装夹具的要求较高，造成灯盘的生产成本较高，而且这种焊接的灯盘在运输过程中容易发生错位的现象，从而影响后续的安装和使用。

为此，有必要对现有的LED灯盘的框体和整灯进行优化设计，使其具有良好的结构强度。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种采用内侧拼接结构的LED灯盘，灯盘的框条采用角码进行插接固定并用螺钉锁紧，而且扩散板卡接固定于框体上，并用扣条压合固定，使整个LED灯盘的机械强度高；而且无需焊接，外观简洁，装配容易。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种LED灯盘，包括铝边框、扩散板、扣条、光源组件、电源组件和底盘，所述铝边框包括框条和角码，所述框条在内侧设置有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的走向垂直于第二槽体；所述角码插接入第一槽体中，进而将相邻的框条固定连接在一起，所述扩散板卡接于第二槽体中并用有弹性的扣条压合固定；所述光源组件的LED光源呈排状分布，所述光源组件和电源组件固定安装在底盘中，所述底盘与铝边框固定连接。

铝边框的框条采用简单易行的90度切割方式，之后框条的边角采用角码进行插接固定，进一步地用螺钉将角码锁紧在框条的内侧，实现整个铝边框的固定连接，其具有良好的机械强度，而且采用内侧拼接的连接方式，外形美观简约。扩散板卡接入铝边框的第二槽体中，并用弹性扣条压合固定，扣条产生向内的拉紧力，可以防止铝边框在长度方向上的形变，有效提高铝边框的结构强度。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述角码包括立柱和垂直张开的插片，所述插片上设置有螺孔，所述插片插接入第一槽体中，并用螺钉穿过螺孔将插片锁固于框条的内侧。插片插接入第一槽体中并采用螺钉锁紧固定，确保整个铝边框具有良好的机械结构强度。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述角码为塑料件。塑料件的角码批量生产，可降低灯盘的生产成本，而且方便铝边框的框架连接安装。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述扣条的截面为类C形结构，所述扣条的底面与扩散板贴合连接；所述扣条的弯折面扣紧连接于第二槽体的开口，向下产生弹性形变。类C形结构的扣条第底面和弯折面分别与扩散板和第二槽体卡合连接，避免扩散板发生位移，同时可以防止铝边框的形变。

基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：

（1）本实用新型提供的LED灯盘，采用角码实现的铝边框的内侧拼接，是铝边框的机械强度高，之后采用扣条对扩散板压合固定，使扩散板的位置固定，同时进一步增强LED灯盘的结构强度。

（2）本实用新型的LED灯盘结构简约、外形美观，而且灯具牢固稳定，能确保整灯在运输和使用过程中关键零件部件得到较好的保护，不易受损破坏，保证灯盘的安全使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的LED灯盘的爆炸分解图。

图2为本实用新型的框条的局部结构示意图。

图3为本实用新型的铝边框的局部结构截面图。

图4为本实用新型的角码的结构示意图。

图5为本实用新型的扣条的局部结构示意图。

图6为本实用新型的LED灯盘的成品图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

图1给出了本实施例的LED灯盘的爆炸分解图，图2给出了本实施例的框条的局部结构示意图，图3则给出了本实施例的铝边框的局部结构截面图，结合参考图1~图3，一种LED灯盘，包括铝边框1、扩散板2、扣条3、光源组件4、电源组件5和底盘6。其中，作为灯盘到的主体，铝边框1和底盘6固定连接在一起。在底盘6中则固定安装有光源组件4和电源组件5，光源组件4和电源组件5电连接。在本实施例中，光源组件4的LED光源呈排状分布，其出射光线柔和，能实现宽泛且均匀的照明。铝边框1为灯盘的框架，其包括4条框条11和4个角码12，框条采用90度进行切割，这种切割方式简单易行，而且框条11通过角码固定连接在一起组装成稳固的铝边框。参考图2，框条11在垂直方向上设置有第一槽体111，而在水平方向上设置有第二槽体112，即第一槽体111的走向与第二槽体112的走向垂直。

图4为本实施例的角码的结构示意图，如图4所示，并参考图1和图3，角码12包括立柱121和垂直张开的插片122，立柱121位于中间而插片122则互相垂直，分布于立柱121的两侧；在插片122和立柱121的相接处还设置有多个三角形固定片，使得角码12的结构牢固，确保其具有良好的稳固连接性能。

在本实施例中立柱为方条形，当然可以根据外观的需求，设置为圆条形。在角码的插片122上还开设有螺孔1221，每个插片122的螺孔1221的数量为两个。在铝边框的装配过程中，角码12的插片122插接入第一槽体111中，然后用螺钉1222穿过螺孔1221将插片122锁固于框条11的内侧，进而将相邻的框条11固定连接在一起。通过这种连接方式，能实现整个铝边框的固定连接，使其具有良好的机械强度，而且采用内侧拼接的连接方式，外形美观简约。在本实施例中，角码12为塑料件，可批量进行生产，从而降低灯盘的生产成本和方便铝边框的框架连接安装。当然也可根据连接的需要，将角码的材质替换为金属件。

图5为本实施例的扣条的局部结构示意图，图6为本实施例的LED灯盘的成品图，如图6所示，本实施例的LED灯盘结构简约、外形美观，结合参考图5，扣条3的截面具有类C形结构，其底面31平整，进而向上弯曲形成弯折面32，弯折面32的上方也为平整结构。在安装过程中，先将扩散板3卡接入框条的第二槽体112中，然后用扣条3压合固定；在压合时，扣条3的底面31与扩散板2贴合连接，扣条3的弯折面32扣紧连接于第二槽体112的开口，即弯折面抵接在第二槽体的开口上，整个扣条产生弹性形变，防止扩散板发生移位的现象。而且扣条还产生向内的拉紧力，可以防止铝边框在长度方向上的形变，有效提高铝边框的结构强度。

本实施例提供的LED灯盘，采用角码实现的铝边框的内侧拼接，使铝边框的机械强度高，之后采用扣条对扩散板压合固定，使扩散板的位置固定，同时进一步增强LED灯盘的结构强度。由于LED灯盘的灯具牢固稳定，能确保整灯在运输和使用过程中关键零件部件得到较好的保护，不易受损破坏，从而保证灯盘的安全使用性能。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种LED灯盘，其特征在于，包括铝边框（1）、扩散板（2）、扣条（3）、光源组件（4）、电源组件（5）和底盘（6），所述铝边框（1）包括框条（11）和角码（12），所述框条（11）在内侧设置有第一槽体（111）和第二槽体（112），所述第一槽体（111）的走向垂直于第二槽体（112）；所述角码（12）插接入第一槽体（111）中，进而将相邻的框条（11）固定连接在一起，所述扩散板（2）卡接于第二槽体（112）中并用有弹性的扣条（3）压合固定；所述光源组件（4）的LED光源呈排状分布，所述光源组件（4）和电源组件（5）固定安装在底盘（6）中，所述底盘（6）与铝边框（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的LED灯盘，其特征在于，所述角码（12）包括立柱（121）和垂直张开的插片（122），所述插片上设置有螺孔（1221），所述插片（122）插接入第一槽体（111）中，并用螺钉（1222）穿过螺孔（1221）将插片（122）锁固于框条（11）的内侧。

3.根据权利要求1所述的LED灯盘，其特征在于，所述角码（12）为塑料件。

4.根据权利要求1所述的LED灯盘，其特征在于，所述扣条（3）的截面为类C形结构，所述扣条（3）的底面（31）与扩散板（2）贴合连接；所述扣条（3）的弯折面（32）扣紧连接于第二槽体（112）的开口，向下产生弹性形变。