CN208311792U - 一种大直径斜向锥管 - Google Patents
一种大直径斜向锥管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208311792U CN208311792U CN201820467961.7U CN201820467961U CN208311792U CN 208311792 U CN208311792 U CN 208311792U CN 201820467961 U CN201820467961 U CN 201820467961U CN 208311792 U CN208311792 U CN 208311792U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- taper pipe
- pipe ontology
- ontology
- perforation
- major diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大直径斜向锥管，涉及建筑工程技术领域，包括锥管本体，所述锥管本体内设有沿斜向贯穿锥管本体的穿孔，所述穿孔表面附着有耐磨层，且所述穿孔外位于所述锥管本体内设有多个加强筋；所述锥管本体的壁厚自下而上逐渐减小，且所述锥管沿其外径变小方向的耐磨层的厚度逐渐增加；所述锥管本体的外壁上均匀设置有多条通水槽，所述通水槽内自上而下均匀设置有多个阻水块。本实用新型大大的减少了原材料的消耗，降低了生产成本，结构更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是一种大直径斜向锥管。
背景技术
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
锥管产品的品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。目前，大直径的锥管都是等壁厚的，其存在浪费原材料、生产成本高、结构强度低、易损坏、不易挖掘等缺点。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大直径斜向锥管。
本实用新型采用的技术方案是：
一种大直径斜向锥管，包括锥管本体，所述锥管本体内设有沿斜向贯穿锥管本体的穿孔，所述穿孔表面附着有耐磨层，且所述穿孔外位于所述锥管本体内设有多个加强筋；所述锥管本体的壁厚自下而上逐渐减小，且所述锥管沿其外径变小方向的耐磨层的厚度逐渐增加。
在使用过程中，锥管本体的壁厚自下而上逐渐减小，大大的减少了原材料的消耗，降低了生产成本；沿斜向贯穿锥管本体的穿孔更有利于锥管本体接触并挖掘土壤；根据混凝土在锥管内部的流动快慢将耐磨层设置为不同的厚度，混凝土流速比较快，即相对摩擦力比较大的部位的耐磨层的厚度大于混凝土流速比较慢，即相对摩擦力比较小的部位的耐磨层的厚度使锥管整体的使用时间大致相同，缩短了锥管各部分使用寿命的差距，提高了锥管的利用效率，降低了使用成本；加强筋的设置使得锥管本体的结构更加稳定。
优选的，所述锥管本体的外壁上均匀设置有多条通水槽，所述通水槽内自上而下均匀设置有多个阻水块。通水槽能够将雨水进行导流，降低对锥管本体的冲击；阻水块能够降低雨水对地面过大的冲击力，大大提高了锥管的使用寿命。
优选的，所述穿孔的内壁上开设有至少1条螺旋槽。螺旋槽能够有效地提高锥管本体的结构强度。
优选的，所述锥管本体与所述加强筋为一体结构。避免在使用过程中加强筋移位，起不到加强结构强度的效果。
优选的，所述穿孔的孔径为0.5m-1.0m。穿孔的孔径不宜过小，避免碎石和泥土来不及排出；穿孔的孔径不宜过大，避免锥管本体结构强度低。
优选的，所述耐磨层为高铬铸铁材质。高铬铸铁的硬度高，耐磨性能佳。
本实用新型的有益效果是：
1、在使用过程中，锥管本体的壁厚自下而上逐渐减小，大大的减少了原材料的消耗，降低了生产成本；沿斜向贯穿锥管本体的穿孔更有利于锥管本体接触并挖掘土壤；根据混凝土在锥管内部的流动快慢将耐磨层设置为不同的厚度，混凝土流速比较快，即相对摩擦力比较大的部位的耐磨层的厚度大于混凝土流速比较慢，即相对摩擦力比较小的部位的耐磨层的厚度使锥管整体的使用时间大致相同，缩短了锥管各部分使用寿命的差距，提高了锥管的利用效率，降低了使用成本；加强筋的设置使得锥管本体的结构更加稳定。
2、锥管本体的外壁上均匀设置有多条通水槽，通水槽内自上而下均匀设置有多个阻水块。通水槽能够将雨水进行导流，降低对锥管本体的冲击；阻水块能够降低雨水对地面过大的冲击力，大大提高了锥管的使用寿命。
3、穿孔的内壁上开设有至少1条螺旋槽。螺旋槽能够有效地提高锥管本体的结构强度。
4、锥管本体与加强筋为一体结构。避免在使用过程中加强筋移位，起不到加强结构强度的效果。
5、穿孔的孔径为0.5m-1.0m。穿孔的孔径不宜过小，避免碎石和泥土来不及排出；穿孔的孔径不宜过大，避免锥管本体结构强度低。
6、耐磨层为高铬铸铁材质。高铬铸铁的硬度高，耐磨性能佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明如下：
1、锥管本体；11、穿孔；12、耐磨层；13、加强筋；14、通水槽；141、阻水块；15、螺旋槽；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
在其中的一个实施例中，如图1所示，一种大直径斜向锥管，包括锥管本体1，所述锥管本体1内设有沿斜向贯穿锥管本体1的穿孔11，所述穿孔11表面附着有耐磨层12，且所述穿孔11外位于所述锥管本体1内设有多个加强筋13；所述锥管本体1的壁厚自下而上逐渐减小，且所述锥管沿其外径变小方向的耐磨层12的厚度逐渐增加。
在使用过程中，锥管本体1的壁厚自下而上逐渐减小，大大的减少了原材料的消耗，降低了生产成本；沿斜向贯穿锥管本体1的穿孔11更有利于锥管本体1接触并挖掘土壤；根据混凝土在锥管内部的流动快慢将耐磨层12设置为不同的厚度，混凝土流速比较快，即相对摩擦力比较大的部位的耐磨层12的厚度大于混凝土流速比较慢，即相对摩擦力比较小的部位的耐磨层12的厚度使锥管整体的使用时间大致相同，缩短了锥管各部分使用寿命的差距，提高了锥管的利用效率，降低了使用成本；加强筋13的设置使得锥管本体1的结构更加稳定。
在另外一个实施例中，所述锥管本体1的外壁上均匀设置有多条通水槽14，所述通水槽14内自上而下均匀设置有多个阻水块141。通水槽14能够将雨水进行导流，降低对锥管本体1的冲击；阻水块141能够降低雨水对地面过大的冲击力，大大提高了锥管的使用寿命。
在另外一个实施例中，所述穿孔11的内壁上开设有至少1条螺旋槽15。螺旋槽15能够有效地提高锥管本体1的结构强度。
在另外一个实施例中，所述锥管本体1与所述加强筋13为一体结构。避免在使用过程中加强筋13移位，起不到加强结构强度的效果。
在另外一个实施例中，所述穿孔11的孔径为0.5m。
在另外一个实施例中，所述穿孔11的孔径为0.7m。
在另外一个实施例中，所述穿孔11的孔径为1.0m
穿孔11的孔径为0.5m-1.0m，穿孔11的孔径不宜过小，避免碎石和泥土来不及排出；穿孔11的孔径不宜过大，避免锥管本体1结构强度低。
在另外一个实施例中，所述耐磨层12为高铬铸铁材质。高铬铸铁的硬度高，耐磨性能佳。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种大直径斜向锥管，其特征在于：包括锥管本体，所述锥管本体内设有沿斜向贯穿锥管本体的穿孔，所述穿孔表面附着有耐磨层，且所述穿孔外位于所述锥管本体内设有多个加强筋；所述锥管本体的壁厚自下而上逐渐减小，且所述锥管沿其外径变小方向的耐磨层的厚度逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的一种大直径斜向锥管，其特征在于：所述锥管本体的外壁上均匀设置有多条通水槽，所述通水槽内自上而下均匀设置有多个阻水块。
3.根据权利要求1所述的一种大直径斜向锥管，其特征在于：所述穿孔的内壁上开设有至少1条螺旋槽。
4.根据权利要求1所述的一种大直径斜向锥管，其特征在于：所述锥管本体与所述加强筋为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种大直径斜向锥管，其特征在于：所述穿孔的孔径为0.5m-1.0m。
6.根据权利要求1所述的一种大直径斜向锥管，其特征在于：所述耐磨层为高铬铸铁材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820467961.7U CN208311792U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种大直径斜向锥管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820467961.7U CN208311792U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种大直径斜向锥管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208311792U true CN208311792U (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64719033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820467961.7U Expired - Fee Related CN208311792U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种大直径斜向锥管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208311792U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109630403A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-16 | 湖南新达力管业有限公司 | 一种耐磨组合泵管 |
-
2018
- 2018-04-03 CN CN201820467961.7U patent/CN208311792U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109630403A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-16 | 湖南新达力管业有限公司 | 一种耐磨组合泵管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105041336B (zh) | 一种超高性能混杂纤维混凝土盾构管片及其制备方法 | |
| CN101215830B (zh) | 竖井旋流泄洪洞与放空洞或导流洞垂交布置的水工建筑物的组合 | |
| CN101975087B (zh) | 矿井水综合处理利用技术 | |
| CN203808026U (zh) | 一种超宽泄槽的掺气坎结构 | |
| CN208311792U (zh) | 一种大直径斜向锥管 | |
| CN104989888B (zh) | 一种城市智能大口径综合涵管 | |
| CN102862231B (zh) | 混凝土砂石分离和料浆回收环保装置 | |
| CN101693490A (zh) | 适用于块矿堆取作业的斗轮机构 | |
| CN103290805A (zh) | 利用海力调度河水的方法 | |
| CN107827374A (zh) | 一种高钛型高炉渣膨珠及轻质混凝土 | |
| CN106088107B (zh) | 一种尾矿堆存于崩落法生产矿山地表塌陷坑的方法 | |
| CN203960851U (zh) | 土木工程用耐腐蚀复合方桩 | |
| CN211573519U (zh) | 一种竖直消力井辅助消能装置 | |
| CN209907339U (zh) | 一种多级陡坡消能装置 | |
| CN204644099U (zh) | 一种用于叠螺式污泥脱水机的耐磨螺旋轴 | |
| CN218563077U (zh) | 一种大体积混凝土输送缓降装置 | |
| CN201236639Y (zh) | 螺旋型固定式抽油杆防偏磨器 | |
| CN203296071U (zh) | 一种带安全防坠网的检查井 | |
| CN206861133U (zh) | 一种偏心铸造弯头 | |
| CN215161151U (zh) | 一种弧形气水分离器 | |
| CN212349757U (zh) | 一种水利工程用管道内壁除锈装置 | |
| CN204364957U (zh) | 一种动态、静止沉淀相结合的煤泥初沉池系统 | |
| CN205933859U (zh) | 一种渣浆转送装置 | |
| CN206376443U (zh) | 大跨径建筑用锥管 | |
| CN207209193U (zh) | 一种高强度耐磨板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190101 Termination date: 20190403 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |