CN208311781U - 一种保温管的管口密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保温管的管口密封装置，包括保温管主体，保温层，密封盖，密封腔，紧固板结构，密封管结构和固定安装架结构，所述的保温层安装在保温管主体的外壁上；所述的密封盖通过密封腔分别套接在保温管主体和保温层的右端；所述的紧固板结构焊接在密封盖下部的左端；所述的密封管结构胶接在密封腔内壁的右侧。本实用新型的有益效果为：通过紧固板结构的设置，有利于方便的使该紧固板结构固定在保温管主体和保温层上，同时也避免了该管口密封装置出现脱落的问题，通过密封管结构的设置，有利于在安装该管口密封装置时，可以增加该管口密封装置的密封效果，同时也避免了该管口密封装置容易出现泄漏的问题。

Description

一种保温管的管口密封装置

技术领域

本实用新型属于保温管密封装置技术领域，尤其涉及一种保温管的管口密封装置。

背景技术

现有技术中，由于保温管的工作现场环境较为恶劣，一般厂家将保温管送到施工现场之后就不再进行相应的保护措施；由于工作员工的操作失误以及其他未知因素，经常造成保温管管口的损坏，或者保温管管口处的外层保温结构损坏；以致在具体安装连接操作中，经常需要额外进行相应的修补工作，一方面增加的人们的劳动强度，另一方面与降低了保温管管口的性能，因此需要一种管口密封装置，现有技术为中国专利公开号为201420035240.0的一种保温管的管口密封装置所采用的技术方案是：包括密封本体，其特征在于，所述密封本体内部设置有阶梯槽结构，所述阶梯槽的阶梯面与保温管的外层保温结构的端面配合接触，所述阶梯槽的槽底与所述保温管的内部工作钢管的端面配合接触，所述密封本体与所述外层保温结构连接处设置有卡紧结构。

但是，现有的管口密封装置还存在着密封效果差且容易出现泄漏、不方便将该装置安装到管口上且容易对该装置造成损坏和防护效果差且容易出现脱落的问题。

因此，发明一种保温管的管口密封装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种保温管的管口密封装置，以解决现有的管口密封装置密封效果差且容易出现泄漏、不方便将该装置安装到管口上且容易对该装置造成损坏和防护效果差且容易出现脱落的问题。一种保温管的管口密封装置，包括保温管主体，保温层，密封盖，密封腔，紧固板结构，密封管结构和固定安装架结构，所述的保温层安装在保温管主体的外壁上；所述的密封盖通过密封腔分别套接在保温管主体和保温层的右端；所述的紧固板结构焊接在密封盖下部的左端；所述的密封管结构胶接在密封腔内壁的右侧；所述的固定安装架结构焊接在密封盖外壁的右侧；所述的紧固板结构包括连接长条，折叠块，折叠轴，密封板，固定板，固定螺栓孔和密封管主体，所述的折叠块分别焊接在连接长条的外壁上；所述的固定板焊接在密封板的顶部；所述的固定螺栓孔分别开设在固定板正表面的左右两侧；所述的密封管主体胶接在密封板的内壁上。

优选的，所述的密封管结构包括密封套管，固定带圈，密封盘，插接槽和密封环，所述的固定带圈胶接在密封套管的右端；所述的密封盘胶接在固定带圈的右端；所述的插接槽开设在密封盘的左表面；所述的密封环胶接在密封套管内壁的左侧。

优选的，所述的固定安装架结构包括卡块，第一焊接环，连接杆，第二连接环，下压杆和下压球，所述的第二连接环通过连接杆焊接在第一焊接环的右端；所述的下压杆分别焊接在连接杆上下两端的纵向中间部位；所述的下压球焊接在下压杆的外壁上。

优选的，所述的密封板设置为半圆形，所述的密封板通过折叠轴安装在折叠块与折叠块之间。

优选的，所述的密封管主体具体采用天然橡胶管，所述的密封管主体内壁与保温层外壁之间的间距为一毫米至三毫米。

优选的，所述的密封环具体采用天然橡胶环，所述的密封环内壁设置为锯齿状，所述的密封环内壁与保温层的外壁平行设置。

优选的，所述的密封盘左表面的插接槽与保温管主体正对设置，所述的密封盘左端的固定带圈具体采用松紧带圈。

优选的，所述的卡块分别焊接在密封盖外壁的横向中间部位，所述的卡块右端焊接有第一焊接环。

优选的，所述的下压杆长度为三厘米至五厘米，所述的下压杆具体采用铝合金杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的密封板设置为半圆形，所述的密封板通过折叠轴安装在折叠块与折叠块之间，有利于方便的使该紧固板结构固定在保温管主体和保温层上，同时也避免了该管口密封装置出现脱落的问题。

2.本实用新型中，所述的密封管主体具体采用天然橡胶管，所述的密封管主体内壁与保温层外壁之间的间距为一毫米至三毫米，有利于增加了该紧固板结构的密封效果，同时也避免了该紧固板结构出现泄漏的问题。

3.本实用新型中，所述的密封环具体采用天然橡胶环，所述的密封环内壁设置为锯齿状，所述的密封环内壁与保温层的外壁平行设置，有利于在安装该管口密封装置时，可以增加该管口密封装置的密封效果，同时也避免了该管口密封装置容易出现泄漏的问题。

4.本实用新型中，所述的密封盘左表面的插接槽与保温管主体正对设置，所述的密封盘左端的固定带圈具体采用松紧带圈，有利于增加了该密封管结构的密封效果，同时也更加合理的使用该密封管结构。

5.本实用新型中，所述的卡块分别焊接在密封盖外壁的横向中间部位，所述的卡块右端焊接有第一焊接环，有利于更加方便的安装该固定安装架结构，同时也更加合理的使用该固定安装架结构。

6.本实用新型中，所述的下压杆长度为三厘米至五厘米，所述的下压杆具体采用铝合金杆，有利于在安装该管口密封装置时，可以更加方便快速的安装该管口密封装置，还利于在安装该管口密封装置的同时，也避免了该管口密封装置容易出现损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的紧固板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的密封管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的固定安装架结构的结构示意图。

图中：

1、保温管主体；2、保温层；3、密封盖；4、密封腔；5、紧固板结构；51、连接长条；52、折叠块；53、折叠轴；54、密封板；55、固定板；56、固定螺栓孔；57、密封管主体；6、密封管结构；61、密封套管；62、固定带圈；63、密封盘；64、插接槽；65、密封环；7、固定安装架结构；71、卡块；72、第一焊接环；73、连接杆；74、第二连接环；75、下压杆；76、下压球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种保温管的管口密封装置，包括保温管主体1，保温层2，密封盖3，密封腔4，紧固板结构5，密封管结构6和固定安装架结构7，所述的保温层2安装在保温管主体1的外壁上；所述的密封盖3通过密封腔4分别套接在保温管主体1和保温层2的右端；所述的紧固板结构5焊接在密封盖3下部的左端；所述的密封管结构6胶接在密封腔4内壁的右侧；所述的固定安装架结构7焊接在密封盖3外壁的右侧；所述的紧固板结构5包括连接长条51，折叠块52，折叠轴53，密封板54，固定板55，固定螺栓孔56和密封管主体57，所述的折叠块52分别焊接在连接长条51的外壁上；所述的固定板55焊接在密封板54的顶部；所述的固定螺栓孔56分别开设在固定板55正表面的左右两侧；所述的密封管主体57胶接在密封板54的内壁上。

上述实施例中，具体的，所述的密封管结构6包括密封套管61，固定带圈62，密封盘63，插接槽64和密封环65，所述的固定带圈62胶接在密封套管61的右端；所述的密封盘63胶接在固定带圈62的右端；所述的插接槽64开设在密封盘63的左表面；所述的密封环65胶接在密封套管61内壁的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定安装架结构7包括卡块71，第一焊接环72，连接杆73，第二连接环74，下压杆75和下压球76，所述的第二连接环74通过连接杆73焊接在第一焊接环72的右端；所述的下压杆75分别焊接在连接杆73上下两端的纵向中间部位；所述的下压球76焊接在下压杆75的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的密封板54设置为半圆形，所述的密封板54通过折叠轴53安装在折叠块52与折叠块52之间，有利于方便的使该紧固板结构5固定在保温管主体1和保温层2上，同时也避免了该管口密封装置出现脱落的问题。

上述实施例中，具体的，所述的密封管主体57具体采用天然橡胶管，所述的密封管主体57内壁与保温层2外壁之间的间距为一毫米至三毫米，有利于增加了该紧固板结构5的密封效果，同时也避免了该紧固板结构5出现泄漏的问题。

上述实施例中，具体的，所述的密封环65具体采用天然橡胶环，所述的密封环65内壁设置为锯齿状，所述的密封环65内壁与保温层2的外壁平行设置，有利于在安装该管口密封装置时，可以增加该管口密封装置的密封效果，同时也避免了该管口密封装置容易出现泄漏的问题。

上述实施例中，具体的，所述的密封盘63左表面的插接槽64与保温管主体1正对设置，所述的密封盘63左端的固定带圈62具体采用松紧带圈，有利于增加了该密封管结构6的密封效果，同时也更加合理的使用该密封管结构6。

上述实施例中，具体的，所述的卡块71分别焊接在密封盖3外壁的横向中间部位，所述的卡块71右端焊接有第一焊接环72，有利于更加方便的安装该固定安装架结构7，同时也更加合理的使用该固定安装架结构7。

上述实施例中，具体的，所述的下压杆75长度为三厘米至五厘米，所述的下压杆75具体采用铝合金杆，有利于在安装该管口密封装置时，可以更加方便快速的安装该管口密封装置，还利于在安装该管口密封装置的同时，也避免了该管口密封装置容易出现损坏的问题。

工作原理

本实用新型的工作原理：在安装时，按压下压杆75并使连接杆73、第一焊接环72和卡块71内壁上的密封盖3和密封腔4套接在保温管主体1和保温层2上，这样可以方便快速的安装该管口密封装置，在安装的同时，先将密封管主体57套接在保温管主体1和保温层2上，然后将连接长条51与保温层2的下部对齐，再然后使密封板54通过折叠轴53向上折叠，最然后使螺栓固定住密封板54上的固定板55，这样可以避免该管口密封装置容易出现脱落的问题，在安装完成后，可以使保温管主体1和保温层2的外壁分别与密封环65和密封盘63上的插接槽64接触，这样可以增加该管口密封装置的密封效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种保温管的管口密封装置，其特征在于，该保温管的管口密封装置，包括保温管主体(1)，保温层(2)，密封盖(3)，密封腔(4)，紧固板结构(5)，密封管结构(6)和固定安装架结构(7)，所述的保温层(2)安装在保温管主体(1)的外壁上；所述的密封盖(3)通过密封腔(4)分别套接在保温管主体(1)和保温层(2)的右端；所述的紧固板结构(5)焊接在密封盖(3)下部的左端；所述的密封管结构(6)胶接在密封腔(4)内壁的右侧；所述的固定安装架结构(7)焊接在密封盖(3)外壁的右侧；所述的紧固板结构(5)包括连接长条(51)，折叠块(52)，折叠轴(53)，密封板(54)，固定板(55)，固定螺栓孔(56)和密封管主体(57)，所述的折叠块(52)分别焊接在连接长条(51)的外壁上；所述的固定板(55)焊接在密封板(54)的顶部；所述的固定螺栓孔(56)分别开设在固定板(55)正表面的左右两侧；所述的密封管主体(57)胶接在密封板(54)的内壁上。

2.如权利要求1所述的保温管的管口密封装置，其特征在于，所述的密封管结构(6)包括密封套管(61)，固定带圈(62)，密封盘(63)，插接槽(64)和密封环(65)，所述的固定带圈(62)胶接在密封套管(61)的右端；所述的密封盘(63)胶接在固定带圈(62)的右端；所述的插接槽(64)开设在密封盘(63)的左表面；所述的密封环(65)胶接在密封套管(61)内壁的左侧。

3.如权利要求1所述的保温管的管口密封装置，其特征在于，所述的固定安装架结构(7)包括卡块(71)，第一焊接环(72)，连接杆(73)，第二连接环(74)，下压杆(75)和下压球(76)，所述的第二连接环(74)通过连接杆(73)焊接在第一焊接环(72)的右端；所述的下压杆(75)分别焊接在连接杆(73)上下两端的纵向中间部位；所述的下压球(76)焊接在下压杆(75)的外壁上。

4.如权利要求1所述的保温管的管口密封装置，其特征在于，所述的密封板(54)设置为半圆形，所述的密封板(54)通过折叠轴(53)安装在折叠块(52)与折叠块(52)之间。

5.如权利要求1所述的保温管的管口密封装置，其特征在于，所述的密封管主体(57)具体采用天然橡胶管，所述的密封管主体(57)内壁与保温层(2)外壁之间的间距为一毫米至三毫米。

6.如权利要求2所述的保温管的管口密封装置，其特征在于，所述的密封环(65)具体采用天然橡胶环，所述的密封环(65)内壁设置为锯齿状，所述的密封环(65)内壁与保温层(2)的外壁平行设置。

7.如权利要求2所述的保温管的管口密封装置，其特征在于，所述的密封盘(63)左表面的插接槽(64)与保温管主体(1)正对设置，所述的密封盘(63)左端的固定带圈(62)具体采用松紧带圈。

8.如权利要求3所述的保温管的管口密封装置，其特征在于，所述的卡块(71)分别焊接在密封盖(3)外壁的横向中间部位，所述的卡块(71)右端焊接有第一焊接环(72)。

9.如权利要求3所述的保温管的管口密封装置，其特征在于，所述的下压杆(75)长度为三厘米至五厘米，所述的下压杆(75)具体采用铝合金杆。