CN208311567U - 一种阀芯节流式单向阀 - Google Patents

Abstract

一种阀芯节流式单向阀，属于阀门技术领域。阀芯节流式单向阀，包括阀体（3），其特征在于：在阀体（3）的内腔中设置有阀芯（5），在阀芯（5）的端部设置有受液体挤压而移动的阀片（2），内腔一端为开口端，另一端由端盖（8）封闭形成封闭端，阀芯（5）外径均匀变化，阀片（2）与阀体（3）或端盖（8）间隔形成液体的流通通道，在内腔中还设置有驱动阀片（2）受液压移动后复位的弹性件，在开口端设置有挡板（1），挡板（1）与阀片（2）配合将开口端封闭。在本阀芯节流式单向阀中，外径变化的阀芯与阀片或端盖配合形成液体的流通通道，阀片受压移动后对液压油流通通道的大小进行调节，从而实现了对阀门开度大小进行的调节。

Description

一种阀芯节流式单向阀

技术领域

一种阀芯节流式单向阀，属于阀门技术领域。

背景技术

单向阀用于防止管路中介质反向回流，是目前应用非常广泛的一种阀门，单向阀是依靠介质的压力推动阀芯移动实现阀门的导通，所以目前的单向阀往往是压力越大，阀门的开度越大，流量也就越大。然而有些领域中需要在压力非常大时对流量进行控制，也就是要求在压力增大到一定值后流量要缓慢增大、或者流量保持不变，甚至是减小，而目前的单向阀都无法控制流量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置外圈周长变化的阀芯，阀芯与阀片或端盖配合形成液体的流通通道，阀片受压移动后对液压油流通通道的大小进行调节，从而实现了对阀门开度大小进行调节的阀芯节流式单向阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该阀芯节流式单向阀，包括液体流经的阀体，其特征在于：在阀体的内腔中轴向设置有阀芯，在阀芯的端部设置有受液体挤压而移动的阀片，内腔一端为开口端，另一端设有端盖，在端盖上开设有若干过流孔；阀芯包括节流段，节流段的外圈周长依次变化，节流段与阀片或端盖配合形成液体的流通通道，流通通道的流通面积随阀片受压移动的方向而逐渐减小，在内腔中还设置有驱动阀片受液压移动后复位的弹性件，在开口端设置有挡板，挡板与阀片配合将开口端封闭。

优选的，所述的弹性件套设在阀芯的外圈，阀片与阀芯活动连接，阀片受压后与弹性件同时沿阀芯轴向滑动。

优选的，所述的弹性件为外径均匀变化的塔簧。

优选的，所述的弹性件为弹性系数相异且首尾连接的多个弹簧，相邻弹簧之间由隔板进行间隔；或所述的弹性件为弹性系数相异且高度相异的多个弹簧，多个弹簧依次套设。

优选的，在端盖的内侧面上设置有两组弹簧限位件，两组弹簧限位件设在不同直径的两个圆周上，弹性件放置于两组弹簧限位件内外间隔形成的间隙中。

优选的，所述阀芯的外壁为平滑面，阀芯的外圈周长均匀变化。

优选的，所述阀芯的外壁为多段式，每一段逐渐减小，且在同一段中，阀芯的外圈周长均匀减小。

优选的，所述的阀芯还包括截止段，截止段位于所述节流段的外侧，截止段与所述的阀片密封设置。

优选的，所述阀芯与阀片同心固定，另一端自端盖中心穿出。

优选的，所述的挡板为圆环状。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本阀芯节流式单向阀中，通过设置外圈周长变化的阀芯，阀芯与阀片或端盖配合形成液体的流通通道，阀片受压移动后对液压油流通通道的大小进行调节，从而实现了对阀门开度的大小进行调节。

2、阀片受压移动之后立即进入节流状态，因此对于液压的反应更为迅速。

3、通过设置阀芯，实现了对液压油的节流作用同时便于阀片在内腔中顺利滑动。

4、通过设置弹簧限位件，可以保证塔簧在压缩或释放的过程中不会出现移位。

5、通过设置塔簧，可以在阀片受液压发生位移之后实现阀片的复位。

附图说明

图1为阀芯节流式单向阀实施例1结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为阀芯节流式单向阀左视图。

图4为阀芯节流式单向阀实施例2结构示意图。

图5为阀芯节流式单向阀实施例3结构示意图。

图6为阀芯节流式单向阀实施例4结构示意图。

图7为阀芯节流式单向阀实施例5结构示意图。

其中：1、挡板 2、阀片 3、阀体 4、塔簧 5、阀芯 6、弹簧限位件 7、过流孔 8、端盖9、隔板 10、第一弹簧 11、第二弹簧。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1~3所示，一种阀芯节流式单向阀，包括阀体3，阀体3为圆筒状，在阀体3的内部设置有轴向贯穿的内腔，在阀体3其中一端为开口端，另一端的端口处设置设有端盖8形成封闭端，在端盖8的周圈开设有若干过流孔7。将阀体3开口端一侧定义为本阀芯节流式单向阀的外侧，将端盖8一侧定义为本阀芯节流式单向阀的内侧。

在阀体3的内腔中设置有轴向贯穿的阀芯5，阀芯5一端固定于端盖8的中心处，另一端延伸至阀体3另一侧的端口处。在内腔中由内而外依次设置有塔簧4和阀片2，塔簧4和阀片2同时套装在阀芯5上。

在阀体3的开口端周圈设置有环状的挡板1，挡板1将阀片2挡在阀体3的内侧，防止阀片2在塔簧4的弹力下从阀体3的端口处弹出。同时挡板1与阀片2配合将阀体3的开口端的外圈进行封闭，避免液压油反向流通。

在端盖8的内端面上设置有两组弹簧限位件6，两组弹簧限位件6设在不同直径的两个圆周上，塔簧4放置于两组弹簧限位件6内外间隔形成的间隙中，如图2所示。通过设置弹簧限位件6，可以保证塔簧4在压缩或释放的过程中不会出现移位，任意一组弹簧限位件6均可采用整体式或分段式。

上述的阀芯5包括两段：位于阀体3开端口处的截止段以及位于截止段内侧的节流段，且阀芯5的截面设计为圆形，其中截止段的外径（外圈周长）与阀片2的内径（内圈周长）相同，因此当阀片2在塔簧4的弹性作用下位于阀体3的开口端时，阀片2与阀芯5的截止段密闭配合，避免液压油反向流通。阀芯5的节流段自截止段的内端延伸至端盖8处。节流段为圆台状，节流段的外径（外圈周长）自截止段的后端向端盖8处依次增大。

当阀片2受到液压油压迫时向内侧移动，当阀片2移动至节流段时，本阀芯节流式单向阀开始导通，液压油自阀体3的开口端逐渐向内侧移动，由于阀芯5为圆台状，因此阀片2进一步沿阀芯5向阀体3内侧移动时，流通通道的流通面积逐渐减小，从而实现了对液压油的节流作用。

具体工作过程及工作原理如下：

本阀芯节流式单向阀安装在液压油管路中，由于阀片2与挡板1以及阀芯5配合将阀体3的开口端进行封闭，因此液压油无法反向流通。

当液压油管路的液压油的流速正向变化时，液压油施加在阀片2上的油压会变大，当液压油的压力足以克服限位塔簧4的弹力时，阀片2会被压向阀体3的内部，由于塔簧4粗细均匀变化，因此塔簧4的弹力逐渐变化，因此塔簧4的收缩状态可以随液压油压力的变化而逐渐收缩。

当阀片2移动至节流段时，本阀芯节流式单向阀开始导通，液压油自阀体3的开口端逐渐向内侧移动，由于阀芯5为圆台状，因此阀片2进一步沿阀芯5向阀体3内侧移动时，流通通道的流通面积逐渐减小，减缓了阀体3的位移程度，实现了节流效果，当液压油的压力逐渐减小时，阀片2会在塔簧4的作用下逐渐复位。

实施例2：

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，省略塔簧4而通过弹性系数不同的第一弹簧10和第二弹簧11进行代替。在阀芯5上套装有隔板9，第一弹簧10和第二弹簧11分别位于隔板9的两侧并同时套装在阀芯5的外圈。当阀片2受压移动时，首先压缩弹性系数小的弹簧，当液压油的压力逐渐增大时继续压缩弹性系数大的弹簧，实现了阀片2受随液压油压力的变化而逐渐收缩的效果。

本实施例在实施时也可以采用更多弹性系数相异的弹簧进行首尾连接依次安装。

实施例3：

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，省略塔簧4而通过弹性系数不同的第一弹簧10和第二弹簧11进行代替。第一弹簧10和第二弹簧11弹性系数相异、直径相异且高度相异，将直径小的弹簧安装在直径大的弹簧的内圈，第一弹簧10和第二弹簧11同时套装在阀芯5的外圈。当阀片2受压移动时，首先压缩其中一只弹簧，当液压油的压力逐渐增大时阀片2继续移动之后与另外的弹簧接触继续压缩另外的弹簧，实现了阀片2受随液压油压力的变化而逐渐收缩的效果。第一弹簧10和第二弹簧11也可以直径相同，交叉套设。

本实施例在实施时也可以采用更多弹性系数相异、直径相同或相异且高度相异的弹簧进行套装。

实施例4：

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，阀芯5的外表面分为多段，每一段的直径由外向内依次减小，且在每一段中，阀芯5的外径均匀变化。

实施例5：

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，阀片2与阀芯5同心固定，阀芯5的端从端盖8中心处穿过，当阀片2收到油压移动时同时推动阀芯5同步移动，阀芯5同步移动阀芯5自端盖8中穿出，当油压恢复正常之后，阀片2以及阀芯5在塔簧4的推动下同时复位。阀芯5的截止段与端盖8配合形成液压油的流通通道，阀芯5的外径自端盖8一端向阀体3的开口端逐渐增大。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，阀芯5的截面以及阀片2的内孔设计为其他形状，如三角形、矩形，也可设计为其他不规则的形状。

本阀芯节流式单向阀可以使以上实施例的任意组合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀芯节流式单向阀，包括液体流经的阀体（3），其特征在于：在阀体（3）的内腔中轴向设置有阀芯（5），在阀芯（5）的端部设置有受液体挤压而移动的阀片（2），内腔一端为开口端，另一端设有端盖（8），在端盖（8）上开设有若干过流孔（7）；阀芯（5）包括节流段，节流段的外圈周长依次变化，节流段与阀片（2）或端盖（8）配合形成液体的流通通道，流通通道的流通面积随阀片（2）受压移动的方向而逐渐减小，在内腔中还设置有驱动阀片（2）受液压移动后复位的弹性件，在开口端设置有挡板（1），挡板（1）与阀片（2）配合将开口端封闭。

2.根据权利要求1所述的阀芯节流式单向阀，其特征在于：所述的弹性件套设在阀芯（5）的外圈，阀片（2）与阀芯（5）活动连接，阀片（2）受压后与弹性件同时沿阀芯（5）轴向滑动。

3.根据权利要求1或2所述的阀芯节流式单向阀，其特征在于：所述的弹性件为外径均匀变化的塔簧（4）。

4.根据权利要求1或2所述的阀芯节流式单向阀，其特征在于：所述的弹性件为弹性系数相异且首尾连接的多个弹簧，相邻弹簧之间由隔板（9）进行间隔；或所述的弹性件为弹性系数相异且高度相异的多个弹簧，多个弹簧依次套设。

5.根据权利要求1所述的阀芯节流式单向阀，其特征在于：在端盖（8）的内侧面上设置有两组弹簧限位件（6），两组弹簧限位件（6）设在不同直径的两个圆周上，弹性件放置于两组弹簧限位件（6）内外间隔形成的间隙中。

6.根据权利要求1所述的阀芯节流式单向阀，其特征在于：所述阀芯（5）的外壁为平滑面，阀芯（5）的外圈周长均匀变化。

7.根据权利要求1所述的阀芯节流式单向阀，其特征在于：所述阀芯（5）的外壁为多段式，每一段逐渐减小，且在同一段中，阀芯（5）的外圈周长均匀减小。

8.根据权利要求1所述的阀芯节流式单向阀，其特征在于：所述的阀芯（5）还包括截止段，截止段位于所述节流段的外侧，截止段与所述的阀片（2）密封设置。

9.根据权利要求1所述的阀芯节流式单向阀，其特征在于：所述阀芯（5）与阀片（2）同心固定，另一端自端盖（8）中心穿出。

10.根据权利要求1所述的阀芯节流式单向阀，其特征在于：所述的挡板（1）为圆环状。