CN208311506U - 超临界小口径气动快速切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型发明公开了高温管道设备领域的一种超临界小口径气动快速切断阀，包括阀体、闸板架、闸板、阀杆、涨块、密封环、上密封、填料、压套、压板、支架、蝶形弹簧、导向板、定位块和气动头，其特征在于：所述阀体包括阀座和阀盖，阀座内2侧流道分别设有左闸板和右闸板，左闸板和右闸板间设有涨块，所述涨块为楔式涨块结构，楔式涨块与阀杆相连，楔式涨块使得两块平行的闸板与阀座2侧流道紧密接触，阀体上部设有气动头，气动头驱动阀杆上下运动。本实用新型具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大和拆装方便等优点。

Description

超临界小口径气动快速切断阀

技术领域

本实用新型发明涉及高温管道设备领域的一种超临界小口径气动快速切断阀。

背景技术

快速切断阀是工业上常用的一种管道设备，目前国内采用的快速切断阀都存在着制造要求高、容易泄漏、使用寿命短等缺点。快速切断阀通常采用双闸板结构，其主要包括阀体，伸入阀体内的阀杆，与阀杆连接的左、右闸板等。其截断原理是，阀杆推动左、右闸板进入阀体的流道内，左闸板在阀体流道一侧介质压力的作用下推动右闸板的密封面压向另一侧，实现流道的自密封。气动快速切断阀采用楔式涨块结构，左闸板与右闸板之间设有涨块。利用涨块，使得两块平行的闸板与阀座紧密接触，形成了一对平行密封副，利用涨块实现阀门的密封。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。

传统的切断阀设计压力是900Lb以下。现气动快速切断阀设计压力达到1500Lb。

其存在缺点是：密封时需要涨块的压力较高，压力较低无法紧贴密封面，因此低压时密封效果差。

发明内容

本实用新型发明的目的是解决气动快速切断阀高温高压、快速切断、密封效果差等的技术问题，提供一种结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小的超临界小口径气动快速切断阀。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超临界小口径气动快速切断阀，包括阀体、闸板架、闸板、阀杆、涨块、密封环、上密封、填料、压套、压板、支架、蝶形弹簧、导向板、定位块和气动头，其特征在于：所述阀体包括阀座和阀盖，阀座内2侧流道分别设有左闸板和右闸板，左闸板和右闸板间设有涨块，所述涨块为楔式涨块结构，楔式涨块与阀杆相连，楔式涨块使得两块平行的闸板与阀座2侧流道紧密接触，阀体上部设有气动头，气动头驱动阀杆上下运动；对上述技术方案作进一步的说明：所述的阀体进出口两端焊接式与管道连接，阀体由超临界材料C12A制成；对上述技术方案作进一步的说明：所述的阀体与支架连接处设有密封环，所述的密封环采用F316不锈钢的硬密封环；对上述技术方案作进一步的说明：所述阀杆与支架间设有密封填料，密封填料通过压套和压板固定；对上述技术方案作进一步的说明：所述的支架上设有压板，压板通过螺栓固定在阀盖上，螺栓上设有蝶形弹簧；对上述技术方案作进一步的说明：所述阀座底部设有定位块；对上述技术方案作进一步的说明：所述阀体的耐压大于1500Lb。

本实用新型发明具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大和拆装方便等特点。

附图说明

图1为超临界小口径气动快速切断阀结构示意图。

图中：阀体1、闸板架2、闸板3、涨块4、阀杆5、密封环6、上密封7、填料8、压套9、压板10、蝶形弹簧11、导向板12、定位块13和气动头14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的内容作进一步的说明：

如图所示为超临界小口径气动快速切断阀结构示意图，包括阀体1、闸板架2、闸板3、涨块4、阀杆5、密封环6、上密封7、填料8、压套9、压板10、蝶形弹簧11、导向板12、定位块13和气动头14。

本实用新型发明的目的是解决气动快速切断阀高温高压、快速切断、密封效果差等的技术问题，设计一种满足使用工况的超临界小口径气动快速切断阀。

设计方案

用户调研→确定项目的技术要求和技术条件→设计计算，确定阀门承压件的壁厚等技术参数→设计阀门。

产品结构：超临界小口径气动快速切断阀。

组成：阀体、闸板架、闸板、阀杆、涨块、密封环、上密封、填料、压套、压板、支架、蝶形弹簧、导向板、定位块、气动头等组成。

连接方式：进出口两端焊接式。

具体技术方案

1.材料不同：原普通材料WCB，现超临界材料C12A。

2.原设计压力900Lb以下；现闸阀设计压力达到1500Lb。阀门密封副之间的摩擦小，大大提高了阀门的使用寿命。

3.阀座采用本体堆焊，密封面堆焊硬质合金，提高了阀门的耐腐蚀性和耐磨性，延长了阀门的使用寿命。

4.增加一个蝶形弹簧,使填料压盖始终作用于填料上较大的压力，从而可以防止因压盖螺栓松驰或填料松驰而造成的外漏，使得填料载荷始终保持恒定。

5.结构紧凑、重量轻，是传统同规格阀门的70％，大大降低了成本。

6.原快速切断阀阀杆旋转阀杆螺母不旋转，现改为无旋转，阀杆不旋转，通过气动头上下运动。

实施方法

用户调研→确定项目的技术要求和技术条件→设计计算，确定阀门承压件的壁厚等技术参数→阀门方案的总体设计→设计评审→根据设计的技术要求和技术条件选择合格的供方→采购产品生产需要的原材料→按标准和技术要求检测验收→按设计图样组织生产→装配→按标准和设计的技术要求对阀门样机进行各项性能检测和试验→送国家认可的权威部门进行检测→检测合格以后，工艺、生产部门制定适合批量生产工艺→组织批量生产。

工艺路线：

外协铸件→检验→粗车进出口两端→粗车中腔端面→车阀座焊接面→堆焊密封面→精车阀座密封面→密封面探伤→精车中腔→钻孔→车进出口两端坡口。

Claims (7)

1.一种超临界小口径气动快速切断阀，包括阀体、闸板架、闸板、阀杆、涨块、密封环、上密封、填料、压套、压板、支架、蝶形弹簧、导向板、定位块和气动头，其特征在于：所述阀体包括阀座和阀盖，阀座内2侧流道分别设有左闸板和右闸板，左闸板和右闸板间设有涨块，所述涨块为楔式涨块结构，楔式涨块与阀杆相连，楔式涨块使得两块平行的闸板与阀座2侧流道紧密接触，阀体上部设有气动头，气动头驱动阀杆上下运动。

2.根据权利要求1所述的超临界小口径气动快速切断阀，其特征在于：所述的阀体进出口两端焊接式与管道连接，阀体由超临界材料C12A制成。

3.根据权利要求1所述的超临界小口径气动快速切断阀，其特征在于：所述的阀体与支架连接处设有密封环，所述的密封环采用F316不锈钢的硬密封环。

4.根据权利要求1所述的超临界小口径气动快速切断阀，其特征在于：所述阀杆与支架间设有密封填料，密封填料通过压套和压板固定。

5.根据权利要求1所述的超临界小口径气动快速切断阀，其特征在于：所述的支架上设有压板，压板通过螺栓固定在阀盖上，螺栓上设有蝶形弹簧。

6.根据权利要求1所述的超临界小口径气动快速切断阀，其特征在于：所述阀座底部设有定位块。

7.根据权利要求1所述的超临界小口径气动快速切断阀，其特征在于：所述阀体的耐压大于1500Lb。