CN208311251U - 滑块运动式转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块运动式转轴，包括平行设置的第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴和第二芯轴之间设置有传动机构，所述传动机构一侧的第一芯轴和第二芯轴上均设置有抵紧机构，所述传动机构另一侧的第一芯轴和第二芯轴上均设置有限位台，所述抵紧机构与传动机构之间还设置有转动限位机构，所述转动限位机构用于限制第一芯轴转动角度为0‑180度以及限制第二芯轴转动角度为180‑360度，所述转动限位机构包括能够移动的滑块和两个带有位移避让部的挤压轮。本实用新型能够在保证顺畅转动的同时不增加转轴厚度尺寸，满足外观和安装需求。

Description

滑块运动式转轴

技术领域

本实用新型涉及电脑转轴领域，具体涉及一种滑块运动式转轴。

背景技术

电脑转轴是用于连接显示屏和系统之间转动桥梁，通过转轴的连接，使得显示屏能够开合，如今电脑转轴多种多样，一般为180度转动和360度转动两大类，特别是360度转动的转轴得到青睐。

在实际生产中，一些具有一定厚度的笔记本转轴的两轴间距较大，无法采用薄款转轴，当间距变大时，设置在两轴之间的传动部件也随之变大，因此会导致笔记本转轴厚度尺寸变粗，尺寸变大不能满足使用要求，影响外观美感。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滑块运动式转轴，能够在保证顺畅转动的同时不增加转轴厚度尺寸，满足外观和安装需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑块运动式转轴，包括平行设置的第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴和第二芯轴之间设置有传动机构，所述传动机构一侧的第一芯轴和第二芯轴上均设置有抵紧机构，所述传动机构另一侧的第一芯轴和第二芯轴上均设置有限位台，所述抵紧机构与传动机构之间还设置有转动限位机构；

所述传动机构包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板两端均分别套设在第一芯轴和第二芯轴上，所述第一限位板和第二限位板之间的第一芯轴上设置有第一挤压轮，所述第一限位板和第二限位板之间的第二芯轴上设置有第二挤压轮，所述第一挤压轮和第二挤压轮之间设置有滑动块，所述滑动块位于第一限位板和第二限位板两侧的表面上设置有导向轴，所述导向轴对应的第一限位板和第二限位板上设置有长圆形导向槽，所述导向轴表面设置有止转面，所述第一限位板和/或第二限位板的侧边上设置有止转板，所述止转板限制滑动块转动，所述第一芯轴与第一挤压轮同步转动，所述第二芯轴与第二挤压轮同步转动，所述第一挤压轮和第二挤压轮上均设置有位移避让部；

所述第一限位板和第二限位板一侧边上均设置有弧形避让凹部。

进一步的，所述转动限位机构包括第三限位板，所述第三限位板两端分别套设在第一芯轴和第二芯轴上，所述第三限位板与相邻的第二限位板之间还设置有第一角度止转板和第二角度止转板，所述第一角度止转板与第一芯轴同步转动，所述第二角度止转板与第二芯轴同步转动，所述第一角度止转板与第三限位板之间以及第二角度止转板与第三限位板之间均设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块配合限制转动角度为180度，所述第三限位板上也设置有弧形避让凹部。

进一步的，所述转动限位机构与抵紧机构之间还设置有定位机构，所述定位机构包括第四限位板，所述第四限位板两端均设置有凹轮，两个凹轮套设在对应的第一芯轴和第二芯轴上，所述凹轮一侧的第一芯轴和第二芯轴上还均设置有凸轮，所述凹轮和凸轮配合自锁，所述第四限位板上也设置有弧形避让凹部。

进一步的，所述抵紧机构包括依次设置的第一油槽片、若干盘型弹片、第二油槽片和锁固螺母，所述第一油槽片与凸轮一体制成。

进一步的，所述抵紧机构包括第一油槽片、弹簧和锁固螺母，所述第一油槽片与凸轮一体制成。

进一步的，所述第一芯轴和第二芯轴一端上均铆接有安装连接板。

本实用新型的有益效果：

通过滑动块与两个挤压轮进行抵触，能够增加第一芯轴和第二芯轴之间的间距，并且不会增加转轴厚度尺寸，并且在使用时，滑动块由止转面和止转板限制转动，因此能够实时的抵接在两个挤压轮之间，有效满足使用需求；并且在第一挤压轮和第二挤压轮上设置位移避让部，其与转动限位机构配合后，能够达到第一芯轴转动0-180度时，第二芯轴不转动，而第二芯轴转动180-360 度时，第一芯轴不转动，因此达到单动效果，单动的方式在第一芯轴旋转正常使用显示屏时，转轴中部是不随动的，能够保证显示屏打开后的位置精度，并且使用可靠稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是本实用新型的传动机构示意图；

图4是本实用新型的定位机构部分示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3所示，本实用新型的滑块运动式转轴的一实施例，包括平行设置的第一芯轴1和第二芯轴2，第一芯轴和第二芯轴之间设置有传动机构3，传动机构一侧的第一芯轴和第二芯轴上均设置有抵紧机构4，传动机构另一侧的第一芯轴和第二芯轴上均设置有限位台5，抵紧机构与传动机构之间还设置有转动限位机构6；限位台与抵紧机构配合将传动机构和转动限位机构锁固在两个芯轴之间，在转动时，转动限位机构对第一芯轴和第二芯轴转动角度进行限定，限位机构限制第一芯轴和第二芯轴的转动角度均为180度，其与传动机构配合，使得为第一芯轴转动角度为0-180度以及第二芯轴转动角度为180-360 度，达到单动的效果；

由于第一芯轴和第二芯轴需要较大的间距，因此传动机构包括第一限位板 7和第二限位板8，第一限位板和第二限位板两端均分别套设在第一芯轴和第二芯轴上，第一限位板和第二限位板之间的第一芯轴上设置有第一挤压轮9，第一限位板和第二限位板之间的第二芯轴上设置有第二挤压轮10，第一挤压轮和第二挤压轮之间设置有滑动块11，滑动块位于第一限位板和第二限位板两侧的表面上设置有导向轴12，导向轴对应的第一限位板和第二限位板上设置有长圆形导向槽13，导向轴表面设置有止转面14，导向轴只能够在导向槽内移动而不能转动，因此保证了滑动块的移动位置，不会在使用时增加转轴的厚度；第一限位板和/或第二限位板的侧边上设置有止转板15，止转板限制滑动块转动，止转板能够进一步提高止转效果，避免因导向轴过于细小而出现损坏的问题，提高产品质量；第一芯轴与第一挤压轮同步转动，第二芯轴与第二挤压轮同步转动，第一挤压轮和第二挤压轮上均设置有位移避让部16；滑动块能够制备成长条结构，因此能够增加第一芯轴和第二芯轴的间距，并且不增加转轴的厚度，保持安装空间的匹配度；在使用时，滑动块一端与第一挤压轮抵接，另一端与第二挤压轮抵接，并且在相互抵接时，滑动块一端是抵接在位移避让部内的，因此第一挤压轮和第二挤压轮之间的间距无法保证两者同时转动，会因限位轮而卡死不动，从而实现一个芯轴转动；在第一芯轴转动180度后，第一挤压轮和第二挤压轮的两个位移避让部相对设置，因此两个限位轮具有了可以移动的间隙，继续转动时，第二芯轴带动第二挤压轮转动，第二挤压轮能够将滑动块挤压进入第一挤压轮的位移避让部内，此时第二挤压轮转动被解锁，可完成 180-360度的转动。

上述限定在使用时，转轴能够保持相对垂直位置，从而保证显示屏和主板部分的相对位置，在显示屏打开时，为第一芯轴转动，其余部分是不转动的，因此传动机构与主板部分可以形成垂直位置，直至第一芯轴转动180度后，显示屏也与传动机构形成垂直位置，而后第二芯轴转动，达到开闭转动位置精确，使用美观稳定；

上述结构在转动时，由转动限位机构保证转动角度的限制，转动限位机构包括第三限位板18，第三限位板两端分别套设在第一芯轴和第二芯轴上，第三限位板与相邻的第二限位板之间还设置有第一角度止转板19和第二角度止转板20，第一角度止转板与第一芯轴同步转动，第二角度止转板与第二芯轴同步转动，第一角度止转板与第三限位板之间以及第二角度止转板与第三限位板之间均设置有第一限位块21和第二限位块22，第一限位块和第二限位块配合限制转动角度为180度，在转动时，第一限位块和第二限位块的角度之和为180 度，因此转动能够保证在0-180度内。上述的第一角度止转板和第二角度止转板上开设有储油孔，在转动时，降低与第二限位板之间的摩擦力，提高使用寿命和转动的顺畅度。

上述的第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板额一侧边上均设置有弧形避让凹部17，通过弧形避让凹部能够进一步降低转轴的厚度尺寸，并且在使用时，外壳还能够做到曲线避让的美观，以及屏幕外壳旋转回落后，存在避让处，屏幕外壳也可以制备成弧形，从而降低缝隙尺寸；上述的长圆形导向槽制备为弧形结构，并且止转板和滑动块也为弧形结构，并且三者均为同一弧度尺寸，该结构设计能够保证长圆形导向槽开设位置位于第一限位板和第二限位板的中部，避免设置弧形避让凹部后，侧边至长圆形导向槽的间距变小，出现强度不够等问题，有效保证使用寿命。

参照图2和图4所示，转动限位机构与抵紧机构之间还设置有定位机构23，定位机构包括第四限位板24，第四限位板两端均设置有凹轮25，两个凹轮套设在对应的第一芯轴和第二芯轴上，凹轮一侧的第一芯轴和第二芯轴上还均设置有凸轮26，凹轮和凸轮配合自锁。在屏幕打开一定角度后，凹轮和凸轮可以配合自锁，当需要继续打开或者闭合时，需要使用更大的力才能够解锁，因此角度得到锁定，从而在较为合适的使用角度处得到良好的限制，提高使用舒适度。

在一实施例中，抵紧机构包括依次设置的第一油槽片28、若干盘型弹片、第二油槽片和锁固螺母，第一油槽片与凸轮一体制成，降低组装难度，并且通过多个盘型弹片能够在轴向进行施力紧固。

在一实施例中，抵紧机构包括弹簧和锁固螺母，第一油槽片与凸轮一体制成，降低组装难度，并且通过压簧能够在轴向进行施力紧固，结构简单，组装方便，并且有效减小转轴体积。

第一芯轴和第二芯轴一端上均铆接有安装连接板27，通过铆接的方式能够降低连接处的凸起厚度，从而降低转轴尺寸，并且保证整体强度高。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种滑块运动式转轴，其特征在于，包括平行设置的第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴和第二芯轴之间设置有传动机构，所述传动机构一侧的第一芯轴和第二芯轴上均设置有抵紧机构，所述传动机构另一侧的第一芯轴和第二芯轴上均设置有限位台，所述抵紧机构与传动机构之间还设置有转动限位机构，所述转动限位机构用于限制第一芯轴转动角度为0-180度以及限制第二芯轴转动角度为180-360度；

所述传动机构包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板两端均分别套设在第一芯轴和第二芯轴上，所述第一限位板和第二限位板之间的第一芯轴上设置有第一挤压轮，所述第一限位板和第二限位板之间的第二芯轴上设置有第二挤压轮，所述第一挤压轮和第二挤压轮之间设置有滑动块，所述滑动块位于第一限位板和第二限位板两侧的表面上设置有导向轴，所述导向轴对应的第一限位板和第二限位板上设置有长圆形导向槽，所述导向轴表面设置有止转面，所述第一限位板和/或第二限位板的侧边上设置有止转板，所述止转板限制滑动块转动，所述第一芯轴与第一挤压轮同步转动，所述第二芯轴与第二挤压轮同步转动，所述第一挤压轮和第二挤压轮上均设置有位移避让部；

所述第一限位板和第二限位板一侧边上均设置有弧形避让凹部。

2.如权利要求1所述的滑块运动式转轴，其特征在于，所述转动限位机构包括第三限位板，所述第三限位板两端分别套设在第一芯轴和第二芯轴上，所述第三限位板与相邻的第二限位板之间还设置有第一角度止转板和第二角度止转板，所述第一角度止转板与第一芯轴同步转动，所述第二角度止转板与第二芯轴同步转动，所述第一角度止转板与第三限位板之间以及第二角度止转板与第三限位板之间均设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块配合限制转动角度为180度，所述第三限位板上也设置有弧形避让凹部。

3.如权利要求2所述的滑块运动式转轴，其特征在于，所述转动限位机构与抵紧机构之间还设置有定位机构，所述定位机构包括第四限位板，所述第四限位板两端均设置有凹轮，两个凹轮套设在对应的第一芯轴和第二芯轴上，所述凹轮一侧的第一芯轴和第二芯轴上还均设置有凸轮，所述凹轮和凸轮配合自锁，所述第四限位板上也设置有弧形避让凹部。

4.如权利要求3所述的滑块运动式转轴，其特征在于，所述抵紧机构包括依次设置的第一油槽片、若干盘型弹片、第二油槽片和锁固螺母，所述第一油槽片与凸轮一体制成。

5.如权利要求3所述的滑块运动式转轴，其特征在于，所述抵紧机构包括第一油槽片、弹簧和锁固螺母，所述第一油槽片与凸轮一体制成。

6.如权利要求1所述的滑块运动式转轴，其特征在于，所述第一芯轴和第二芯轴一端上均铆接有安装连接板。