CN208310757U - 一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，包括钻杆、钻头、电机、第二手柄和第一手柄，所示钻杆为空心管，钻杆的两头设有丝扣可分节连接，丝扣包括外丝和内丝，钻杆底端连接钻头，钻头也是由钢管与钻头叶片组成；该钻孔探测装置，利用水压进行成孔、探测，由钢管与钻头叶片组成的钻头可一边旋转，一边用水冲向下可形成孔洞，钻头为墩头，不易损伤地下管线，可人工向下旋转，也可采用钻机进行，碰到障碍物即可，不仅不损伤地下管线，而且容易成孔，可人工探测超深地下是否有地下管线及障碍物。采用该钻孔探测装置，能够探测深度为10m以下的燃气管道，方式简单，易于制作简单的人工探测装置。

Description

一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔探测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置。

背景技术

目前非开挖管道主要采用水平定向钻进铺管技术，该技术是一种现代非开挖施工新技术，主要用于穿越河流、马路、公路、铁路、建筑物等障碍物铺设各种管道(包括原水管道、输油管道等)。目前非开挖施工单位的工程竣工图与管道的实际空间位置误差较大(10～20％)，尤其是在干扰大的城区，误差在20％以上，测绘部门提供的跟测资料也存在着同样问题。这种令人担忧的状况对城市地下管线的规划管理、建设施工及地下空间的合理利用产生重大影响，近年来许多重大地下管线受损事故发生的主要原因均是非开挖管道竣工资料不准及物探成果误差大。尤其是富水软土地层超深管线，使用孔中磁梯度法和地质地震映像法很难进行挖孔进行探测。

这种富水软土、粉细砂层地质采用钻孔时很难成孔，孔中磁体度及地质地震映像装置无法进行探测，因此，需要研制一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，避免损伤地下管线，达到容易成孔，可人工探测超深地下是否有地下管线及障碍物。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，研制的该钻孔探测装置不仅不损伤地下管线，而且容易成孔，可人工探测超深地下是否有地下管线及障碍物，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，包括钻杆、钻头、电机、第二手柄和第一手柄，所示钻杆为空心管，钻杆的两头设有丝扣可分节连接，丝扣包括外丝和内丝，钻杆底端连接钻头，钻头也是由钢管与钻头叶片组成，所示钻杆顶端连接电机的电机轴，电机轴设置在轴套内，电机的机壳上连接有第一手柄，其电机轴的轴套上连接有第二手柄，轴套连接冲水管的一端，冲水管另一端设有注水孔。

进一步，所述钻杆每节长度为1.2m。

进一步，所述外丝设置在钻杆的上端且长度为30mm，内丝设置在钻杆的下端且长度为30mm。。

进一步，所述内丝上端的钻杆两侧设有50mm长度的切削壁。

进一步，所述钻头的钢管与钻杆底端的内丝连接，钻头的钢管上设有外丝并与钻杆底端的内丝连接。

进一步，所述钻头叶片焊接在钻头的钢管外壁上，钻头叶片上侧设置在钻杆底部的切削壁外侧。

进一步，所述电机的电机轴为中空结构且与钻杆内部连通，轴套内的电机轴上开设有导流孔，导流孔将电机轴内部与轴套内部连通，导流孔上下两侧的电机轴上设有密封圈，密封圈与轴套内壁相接触。

进一步，所述钻杆为直径30mm、壁厚0.5mm的空心钢管。

进一步，所述钻杆为2寸厚镀锌水管。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的钻孔探测装置，利用水压进行成孔、探测，由钢管与钻头叶片组成的钻头可一边旋转，一边用水冲向下可形成孔洞，钻头为墩头，不易损伤地下管线，可人工向下旋转，也可采用钻机进行，碰到障碍物即可，不仅不损伤地下管线，而且容易成孔，可人工探测超深地下是否有地下管线及障碍物。

采用该钻孔探测装置，能够探测深度为10m以下的燃气管道，方式简单，易于制作简单的人工探测装置。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的钻杆和钻头连接的结构示意图。

图2为本实用新型中钻杆的结构示意图。

图3为图2中A-A的剖面示意图。

图4为图2中B-B的剖面示意图。

图5为本实用新型的电机驱动旋转的结构示意图。

附图标记：1-钻杆、2-外丝、3-内丝、4-钻头、5-电机、6-第二手柄、7-注水孔、8-第一手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1-5，一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，包括钻杆1、钻头4、电机5、第二手柄6和第一手柄8，所述钻杆1为直径30mm、壁厚0.5mm的空心钢管，可使水顺利通过，钻杆1每节长度为1.2m，钻杆1的两头设有丝扣可分节连接，丝扣包括外丝2和内丝3，外丝2设置在钻杆1的上端且长度为30mm，内丝3设置在钻杆1的下端且长度为30mm，内丝3上端的钻杆1两侧设有50mm长度的切削壁，参见图4所示。

所示钻杆1底端连接钻头4，钻头4也是由钢管与钻头叶片组成，钻头4的钢管与钻杆1底端的内丝3连接，钻头4的钢管上设有外丝并与钻杆1底端的内丝3连接，所示钻头叶片焊接在钻头4的钢管外壁上，钻头叶片上侧设置在钻杆1底部的切削壁外侧；钻头4可一边旋转，一边用水冲向下可形成孔洞，钻头4为墩头，不易损伤地下管线，可人工向下旋转，也可采用电机5进行，碰到障碍物即可。

参见图5，为了提高钻头4向下旋转的效率并降低人工旋转的劳动强度，钻杆1顶端连接电机5的电机轴，电机轴设置在轴套内，电机5的机壳上连接有第一手柄8，其电机轴的轴套上连接有第二手柄6，所示轴套连接冲水管的一端，冲水管另一端设有注水孔7。

优选的，在本实施例中，所示电机5的电机轴为中空结构且与钻杆1内部连通，轴套内的电机轴上开设有导流孔，导流孔将电机轴内部与轴套内部连通，从而使电机轴内部与冲水管连通，可使水顺利注入钻杆1。

优选的，在本实施例中，所示导流孔上下两侧的电机轴上设有密封圈，密封圈与轴套内壁相接触，用于将电机轴与轴套之间的缝隙密封，避免水流的溢出。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型的钻孔探测装置，利用水压进行成孔、探测，由钢管与钻头叶片组成的钻头4可一边旋转，一边用水冲向下可形成孔洞，钻头为墩头，不易损伤地下管线，可人工向下旋转，也可采用钻机进行，碰到障碍物即可，不仅不损伤地下管线，而且容易成孔，可人工探测超深地下是否有地下管线及障碍物。

采用该钻孔探测装置，能够探测深度为10m以下的燃气管道，钻杆1也可采用2寸厚镀锌水管，方式简单，易于制作简单的人工探测装置。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，包括钻杆(1)、钻头(4)、电机(5)、第二手柄(6)和第一手柄(8)，其特征在于，所示钻杆(1)为空心管，钻杆(1)的两头设有丝扣可分节连接，丝扣包括外丝(2)和内丝(3)，钻杆(1)底端连接钻头(4)，钻头(4)也是由钢管与钻头叶片组成，所示钻杆(1)顶端连接电机(5)的电机轴，电机轴设置在轴套内，电机(5)的机壳上连接有第一手柄(8)，其电机轴的轴套上连接有第二手柄(6)，轴套连接冲水管的一端，冲水管另一端设有注水孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，其特征在于，所述钻杆(1)每节长度为1.2m。

3.根据权利要求1或2所述的一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，其特征在于，所述外丝(2)设置在钻杆(1)的上端且长度为30mm，内丝(3)设置在钻杆(1)的下端且长度为30mm。

4.根据权利要求3所述的一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，其特征在于，所述内丝(3)上端的钻杆(1)两侧设有50mm长度的切削壁。

5.根据权利要求4所述的一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，其特征在于，所述钻头(4)的钢管与钻杆(1)底端的内丝(3)连接，钻头(4)的钢管上设有外丝并与钻杆(1)底端的内丝(3)连接。

6.根据权利要求5所述的一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，其特征在于，所述钻头叶片焊接在钻头(4)的钢管外壁上，钻头叶片上侧设置在钻杆(1)底部的切削壁外侧。

7.根据权利要求1所述的一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，其特征在于，所述电机(5)的电机轴为中空结构且与钻杆(1)内部连通，轴套内的电机轴上开设有导流孔，导流孔将电机轴内部与轴套内部连通，导流孔上下两侧的电机轴上设有密封圈，密封圈与轴套内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，其特征在于，所述钻杆(1)为直径30mm、壁厚0.5mm的空心钢管。

9.根据权利要求1所述的一种富水软土、粉细砂地层超深管线人工钻孔探测装置，其特征在于，所述钻杆(1)为2寸厚镀锌水管。