CN208309595U - 一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，由凸型预制板桩和凹型预制板桩交替连接形成矩形围护本体，矩形围护本体顶部配合设置压顶梁，凸型预制板桩包括凸型预制板桩本体,凸型预制板桩本体两侧对称设有梯形结构的凸起带，凸型预制板桩本体内设有凸型板桩钢筋骨架，凹型预制板桩包括凹型预制板桩本体,凹型预制板桩本体两侧对称设有梯形结构的凹槽，凹型预制板桩本体内设有凹型板桩钢筋骨架，凸起带与凹槽匹配连接。本实用新型通过采用上述技术得到的围护结构，相比传统水泥搅拌桩支护更加经济适用，其造价低、施工方便，取得良好的经济效益。

Description

一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构

技术领域

本实用新型属于地下工程技术领域，特别涉及一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构。

背景技术

在基坑工程中，人们通常普遍关注的是基坑开挖过程中的整体稳定性与安全性，但基坑内部（如电梯井、集水井）的局部的小深坑（以下简称“坑中坑”）对整个基坑的影响往往不容忽视。大量的工程实践表明，坑中坑的维护处理措施不当，坑的侧壁易产生滑移和坍塌，会使主体结构的工程桩产生侧移，从而危机整个基坑的安全。目前，坑中坑的支护方法主要有放坡、钻孔灌注排桩、复合土钉墙、重力式挡墙（水泥土搅拌桩、高压旋喷桩）等，采用放坡的形式对土质与工程桩的位置分布都具有严格的要求，适用范围受到一定的限制；采用钻孔灌注排桩同样施工工艺较为复杂，也增加了施工成本；复合土钉墙主要适用于粉性图、砂性土、软塑-硬塑粘性土等土层，施工工艺较为复杂，同时，土钉锚固段会对被动区土体产生拉应力，对基坑的外侧维护体系受力产生不利影响；采用重力式挡墙的形式虽然具有良好的止水与挡土效果，但这种方式施工工艺复杂，周期较长，增加基坑整体的暴露时间，对基坑的稳定性产生不利影响。因此，对于坑中坑这样的小型基坑，目前亟需一种先进的围护结构解决上述问题。

实用新型内容

现有技术难以满足现代化建设的需要，为弥补现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构。

所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，包括由凸型预制板桩和凹型预制板桩交替连接形成的矩形围护本体，矩形围护本体顶部配合设置压顶梁，中间配合设置支撑槽钢，其特征在于凸型预制板桩包括凸型预制板桩本体, 凸型预制板桩本体两侧对称设有梯形结构的凸起带，凸型预制板桩本体内设有凸型板桩钢筋骨架，凹型预制板桩包括凹型预制板桩本体, 凹型预制板桩本体两侧对称设有梯形结构的凹槽，凹型预制板桩本体内设有凹型板桩钢筋骨架，凸起带与凹槽匹配连接。

所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸型板桩钢筋骨架包括通长筋a和间隔套设在通长筋a上的四肢箍a，四肢箍a为腰形结构，与凸型预制板桩的截面结构匹配；相邻四肢箍a在通长筋a端部的间距小于中部的间距，在端部形成顶部加密区a和底部加密区a；凹型板桩钢筋骨架包括通长筋b和间隔套设在通长筋b上的四肢箍b，四肢箍b为腰形结构，与凹型预制板桩的截面结构匹配，相邻四肢箍b在通长筋b端部的间距小于中部的间距，在端部形成顶部加密区b和底部加密区b。

所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸型预制板桩和凹型预制板桩的顶部配合设有能拆卸的压顶帽，压顶帽包括压顶刚体，压顶刚体上对应位置开设一组与通长筋a、通长筋b匹配的预留钢筋槽，用于保护通长筋a、通长筋b端部，压顶刚体长边两端分别设有向下延伸的压顶帽定位板。

所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸型预制板桩底部设有锥形桩底a，凹型预制板桩底部设有锥形桩底b。

所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸起带分布在凸型预制板本体的两个窄边侧面，凸起带截面为梯形形状，梯形的下底边为凸型预制板桩本体侧面的宽度，梯形的上底边与下底边长度比为1：2，梯形的高为30-50mm，凹槽尺寸与凸起带匹配。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型构成预制板桩围护结构的预制板桩均为工厂预制件，且由凸凹结构的预制板桩匹配连接，在凸、凹预制板桩连接侧面设置梯形结构的卡件，使凸凹预制板桩连接牢固性好，且底部设有锥形桩底，易于施工，且该桩属于挤土桩，桩打入后其周围的土层被挤密，一定程度上提高了周围地基承载力；

2）本实用新型通过在预制板桩顶部设置能拆卸的压顶帽，并在压顶帽上开设预留钢筋槽，有效保护好板桩端部的预留钢筋，其定位板一方面能保证其下桩垂直度，另一方面保护通长筋防止受损，施工完毕时，压顶帽能回收再利用；

3）本实用新型通过采用上述技术得到的围护结构，相比传统水泥搅拌桩支护更加经济适用，其造价低、施工方便，取得良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凸型预制板桩结构立面图；

图3为凸型板桩钢筋骨架的立面图；

图4为凸型板桩钢筋骨架的平面图；

图5为凹型预制板桩的结构立面图；

图6为凹型板桩钢筋骨架的立面图；

图7为凹型板桩钢筋骨架的平面图；

图8为压顶帽的结构立面图。

图中：1-凸型预制板桩，11-凸型预制板桩本体，12-凸起带，13-锥形桩底a；2-凸型板桩钢筋骨架，21-四肢箍a，22-通长筋a，23-顶部加密区a，24-底部加密区a；3-凹型预制板桩，31-凹型预制板桩本体，32-凹槽，33-锥形桩底b；4-凹型板桩钢筋骨架，41-四肢箍b，42-通长筋b，43-顶部加密区b，44-底部加密区b；5-压顶帽，51-压顶刚体，52-预留钢筋槽，53-压顶帽定位板，6-压顶梁，7-支撑槽钢。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1-7所示，本实用新型的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，包括由凸型预制板桩1和凹型预制板桩3交替连接形成的矩形围护本体，矩形围护本体顶部配合设置压顶梁6，中间配合设置支撑槽钢7，凸型预制板桩1包括凸型预制板桩本体11, 凸型预制板桩本体11两侧对称设有梯形结构的凸起带12，凸型预制板桩本体11内设有凸型板桩钢筋骨架2，凹型预制板桩3包括凹型预制板桩本体31, 凹型预制板桩本体31两侧对称设有梯形结构的凹槽32，凹型预制板桩本体31内设有凹型板桩钢筋骨架4，凸起带12与凹槽32匹配连接，凸起带12分布在凸型预制板本体11的两个窄边侧面，凸起带12截面为梯形形状，梯形的下底边为凸型预制板桩本体11侧面的宽度，梯形的上底边与下底边长度比为1：2，梯形的高为30-50mm，凹槽32尺寸与凸起带12匹配。

如图3-4所示，凸型板桩钢筋骨架2包括通长筋a22和间隔套设在通长筋a22上的四肢箍a21，相邻四肢箍a21在通长筋a22端部的间距小于中部的间距，在端部形成顶部加密区a23和底部加密区a24；如图6和图7所示，所述凹型板桩钢筋骨架4包括通长筋b42和间隔套设在通长筋b42上的四肢箍b41，相邻四肢箍b41在通长筋b42端部的间距小于中部的间距，在端部形成顶部加密区b43和底部加密区b44。

如图8所示，凸型预制板桩1和凹型预制板桩3的顶部配合设有能拆卸的压顶帽5，压顶帽5包括压顶刚体51，压顶刚体51上对应位置开设一组与通长筋a22、通长筋b42匹配的预留钢筋槽52，用于保护通长筋a22、通长筋b42端部，压顶刚体51长边两端分别设有向下延伸的压顶帽定位板53。

本实用新型为了便于施工时，桩体易于打入土体，在凸型预制板桩1底部设有锥形桩底a13，凹型预制板桩3底部设有锥形桩底b33，其如图2和图5所示。

如图2所示，本实用新型的凸型预制板桩本体11，截面为矩形形状，矩形长度宜在500mm~600mm之间，宽度宜在150mm~250mm之间，板桩高度满足设计要求，凸型预制板桩本体11所用的混凝土宜采用C30或C40制造，水灰比应严格控制在0.36~0.42之间；凸起带12，分布在凸型预制板本体11的两个窄边侧面，凸起带12的截面为梯形形状，梯形的下底边为凸型预制板桩本体11侧面的宽度，梯形的上底边宜为下底边宽度的二分之一，凸起带12中部凸起的梯形高度宜在30mm~50mm之间，两侧凸起带12与凸型预制板桩本体11整体浇筑而成，凸型预制板本体11顶部的桩顶a13，连接在凸型预制板桩本体11的下端，高度宜在300mm~400mm之间，桩顶a13底部为矩形形状，矩形的长度与凸型预制板桩本体11的长度相同，矩形的宽度与凸型预制板桩本体11宽度的三分之一，桩顶a13的纵截面为梯形形状，梯形的下底宽度与凸型预制板桩本体11宽度一致，梯形的上底与桩顶a13底部为矩形宽度一致。桩顶a13与凸型预制板桩本体11整体浇筑而成。

如图3和图4所示，所述的凸型板桩钢筋骨架2是由四肢箍a21、通长筋a22、端部加密区a23与顶部加密区a24共同构成；所述的四肢箍a21，是由两个双肢箍叠合构成，每个双肢箍的高度为凸型预制板桩本体11的厚度减去两个保护层的厚度，双肢箍的长度为凸型预制板桩本体11宽度的三分之二再减去一个保护层厚度。双肢箍的形状大致为矩形，临近凸型预制板桩本体11外侧的边弯曲形状与凸起带12保持一致。箍筋为Ⅰ级钢筋，直径Φ10，非加密区间距宜为200；所述的通长筋a22，共8根，对称分布在四肢箍a21的八个转角处，通长筋a22为Ⅱ级钢筋，直径Φ16，通长筋a22长度为凸型预制板桩本体11与桩顶a13的高度之和加上板桩端部预留的300mm长度；所述的顶部加密区a，同样采用四肢箍a21，箍筋为Ⅰ级钢筋，直径Φ10，加密区间距宜为100，加密区的范围满足设计规范要求；所述的底部加密区a，采用的四肢箍a21随着截面的尺寸缩小而不断缩小。箍筋为Ⅰ级钢筋，直径Φ10，加密区间距宜为100，加密区的范围满足设计规范要求；四肢箍a21为腰形结构，与凸型预制板桩1的截面结构匹配，提高其预制板桩整体稳定性。

如图5所示，所述的凹型预制板桩3是由凹型预制板桩本体31、凹槽32与锥形桩底b33共同构成；所述的凹型预制板桩本体31，截面为矩形形状，矩形长度宜在500mm~600mm之间，宽度宜在150mm~250mm之间，板桩高度满足设计要求。凹型预制板桩本体31所用的混凝土宜采用C30或C40制造，水灰比应严格控制在0.36~0.42之间；所述的凹槽32，分布在凹型预制板桩本体31的两个窄边侧面，凹槽32的截面为梯形形状，梯形的下底边为凹型预制板桩本体31侧面的宽度，梯形的上底边宜为下底边宽度的二分之一，凹槽32中部凹进去的梯形高度宜在30mm~50mm之间；所述的锥形桩底b33，连接在凹型预制板桩本体31的下端，高度宜在300mm~400mm之间，桩顶b33底部为矩形形状，矩形的长度与凹型预制板桩本体31的长度相同，矩形的宽度与凹型预制板桩本体31宽度的三分之一，桩顶b33的纵截面为梯形形状，梯形的下底宽度与凹型预制板桩本体31宽度一致，梯形的上底与锥形桩底b33底部为矩形宽度一致。锥形桩底b33与凹型预制板桩本体31整体浇筑而成。

如图6和7所示，所述的凹型板桩钢筋骨架4是由四肢箍b41、通常筋b42、顶部加密区b43与底部加密区b44共同组成；所述的四肢箍b41，是由两个双肢箍叠合构成，每个双肢箍的高度为凹型预制板桩本体31的厚度减去两个保护层的厚度，双肢箍的长度为凹型预制板桩本体31宽度的三分之二再减去一个保护层厚度。双肢箍的形状大致为矩形，临近凹型预制板桩本体31外侧的边弯曲形状与凹槽32保持一致。箍筋为Ⅰ级钢筋，直径Φ10，非加密区间距宜为200；所述的通长筋b42，共8根，对称分布在四肢箍b41的八个转角处，通长筋b42为Ⅱ级钢筋，直径Φ16，通长筋b42长度为凹型预制板桩本体31与桩顶b33的高度之和加上板桩端部预留的300mm长度；所述的顶部加密区b43，同样采用四肢箍a21，箍筋为Ⅰ级钢筋，直径Φ10，加密区间距宜为100，加密区的范围满足设计规范要求；底部加密区b44，采用的四肢箍b41随着截面的尺寸缩小而不断缩小。箍筋为Ⅰ级钢筋，直径Φ10，加密区间距宜为100，加密区的范围满足设计规范要求；四肢箍b41为腰形结构，与凹型预制板桩3的截面结构匹配，提高凹型预制板桩3的结构稳定性。

如图8所示，所述的压顶帽5是由压顶刚体51、预留钢筋槽52与压顶帽定位板53共同组成；所述的压顶刚体51，横截面形状为“王”字形状，其尺寸大小与凸型预制板桩1、凹型预制板桩3桩顶的尺寸大小匹配使用，整体为实心钢组成，主要起到保护板桩桩帽被压坏的作用；预留钢筋槽52，均匀对称且等间距分布在压顶刚体51的长边两侧，主要起到保护通长筋a22与通长筋b42外露在板桩的钢筋，防止其被压弯或压坏。凹槽的尺寸大小与外漏在板桩的通长筋的位置匹配使用；压顶帽定位板53对称分布在压顶刚体51四个角的下端，主要起到定位压顶帽5在板桩顶端的位置，防止其向其他方向移动。

Claims (5)

1.一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，包括由凸型预制板桩（1）和凹型预制板桩（3）交替连接形成的矩形围护本体，矩形围护本体顶部配合设置压顶梁（6），中间配合设置支撑槽钢（7），其特征在于凸型预制板桩（1）包括凸型预制板桩本体（11）, 凸型预制板桩本体（11）两侧对称设有梯形结构的凸起带（12），凸型预制板桩本体（11）内设有凸型板桩钢筋骨架（2），凹型预制板桩（3）包括凹型预制板桩本体（31）, 凹型预制板桩本体（31）两侧对称设有梯形结构的凹槽（32），凹型预制板桩本体（31）内设有凹型板桩钢筋骨架（4），凸起带（12）与凹槽（32）匹配连接。

2.根据权利要求1所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸型板桩钢筋骨架（2）包括通长筋a（22）和间隔套设在通长筋a（22）上的四肢箍a（21），四肢箍a（21）为腰形结构，与凸型预制板桩（1）的截面结构匹配；相邻四肢箍a（21）在通长筋a（22）端部的间距小于中部的间距，在端部形成顶部加密区a（23）和底部加密区a（24）；凹型板桩钢筋骨架（4）包括通长筋b（42）和间隔套设在通长筋b（42）上的四肢箍b（41），四肢箍b（41）为腰形结构，与凹型预制板桩（3）的截面结构匹配，相邻四肢箍b（41）在通长筋b（42）端部的间距小于中部的间距，在端部形成顶部加密区b（43）和底部加密区b（44）。

3.根据权利要求2所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸型预制板桩（1）和凹型预制板桩（3）的顶部配合设有能拆卸的压顶帽（5），压顶帽（5）包括压顶刚体（51），压顶刚体（51）上对应位置开设一组与通长筋a（22）、通长筋b（42）匹配的预留钢筋槽（52），用于保护通长筋a（22）、通长筋b（42）端部，压顶刚体（51）长边两端分别设有向下延伸的压顶帽定位板（53）。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸型预制板桩（1）底部设有锥形桩底a（13），凹型预制板桩（3）底部设有锥形桩底b（33）。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸起带（12）分布在凸型预制板本体（11）的两个窄边侧面，凸起带（12）截面为梯形形状，梯形的下底边为凸型预制板桩本体（11）侧面的宽度，梯形的上底边与下底边长度比为1：2，梯形的高为30-50mm，凹槽（32）尺寸与凸起带（12）匹配。