CN208305836U - 一体接头专用缩管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一体接头专用缩管机，包括底座、转轴、第一支架板、第二支架板、液压缸、液压杆、第三支架板，其特征在于：所述底座通过转轴和第一支架板进行机械连接，在第一支架板和第二支架板之间安装有两个前后相互平行设置的液压缸，在液压缸的液压杆上固定有第三支架板。本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单，重量轻；制造成本低；磨损小，维护成本低，质量更可靠；操作简单，定位准确，效率高；安装方便快捷的特点。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一体接头专用缩管机。
背景技术
目前各油田在用的石油天然气工业用非金属复合管，用于输油、输气、注水、注醇，其优点较钢管线和玻璃钢管线安装便捷，劳动强度低，安装辅助设备少，耐腐蚀等特点，但使用过程中把两段石油天然气工业用非金属复合管进行连接后，仍须丝扣或焊接连接，存在安全隐患，特发明了一体接头专用缩管机，配合一体接头，不需要丝扣或焊接连接，给加工带来很大的便利。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于把石油天然气工业用非金属复合管固定锁接在一体接头上的一种专用缩管机。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：
一体接头专用缩管机，包括底座、转轴、第一支架板、第二支架板、液压缸、液压杆、第三支架板，其特征在于：所述底座通过转轴和第一支架板进行机械连接，在第一支架板和第二支架板之间安装有两个前后相互平行设置的液压缸，在液压缸的液压杆上固定有第三支架板，在第一支架板的上端中间部位向下有弧型结构的第一管道安装口，在第二支架板的上端中间部位向下设置有U型结构的一体接头放置口，在一体接头放置口上设置有和一体接头定位环相互配套的卡轨；在第三支架板的上端中间部位向下有弧型结构的下模具安装口，第三支架板通过螺栓安装有上支架板，在第三支架板和上支架板上有插穿螺栓的螺栓孔，在上支架板的下端中间向上设置有弧形结构的上模具安装口，下模具安装口和上模具安装口形成一个圆形的模具安装口。
进一步的，所述转轴包括轴承和转轴杆，轴承的外圈固定在底座上，转轴杆的下端固定在轴承的内圈上，转轴杆的上端固定在第一支架板下端的中间位置。
进一步的，所述第一支架板通过转轴可在底座上进行360度旋转。
进一步的，所述第二支架板和底座之间采用活动连接。
进一步的，所述液压缸的数量为两个。
进一步的，所述第三支架板和底座之间通过滚轮进行活动连接。
进一步的，在所述的第三支架板的下端两侧边沿位置设置有可安装滚轮的滑槽，在滑槽的中间位置设置有可安装滚轮的滚轮轴。
本发明的有益效果是：本发明具有结构简单，重量轻；制造成本低；磨损小，维护成本低，质量更可靠；操作简单，定位准确，效率高；安装方便快捷的特点。
附图说明
图1为本发明的实施例结构示意图；
图2为本发明图1中第一支架板的结构示意图；
图3为本发明图1中第二支架板的结构示意图；
图4为本发明图1中第三支架板的结构示意图；
图5为本发明卡轨模具的结构示意图；
图6为本发明螺栓的结构示意图；
图中：1-底座、2-转轴、3-第一支架板、4-第二支架板、5-液压缸、6-液压杆、7-第三支架板、8-第一管道安装口、9-一体接头放置口、10-卡轨、11-下模具安装口、12-上支架板、13-上模具安装口、14-轴承、15-转轴杆、16-滚轮、17-滑槽、18-滚轮轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
根据图1-图6所示，本发明一体接头专用缩管机，包括底座1、转轴2、第一支架板3、第二支架板4、液压缸5、液压杆6、第三支架板7，其特征在于：所述底座1通过转轴2和第一支架板3进行机械连接，在第一支架板3和第二支架板4之间安装有两个前后相互平行设置的液压缸5，在液压缸5的液压杆6上固定有第三支架板7，在第一支架板3的上端中间部位向下有弧型结构的第一管道安装口8，在第二支架板4的上端中间部位向下设置有U型结构的一体接头放置口9，在一体接头放置口9上设置有和一体接头定位环相互配套的卡轨10；在第三支架板7的上端中间部位向下有弧型结构的下模具安装口11，第三支架板7通过螺栓安装有上支架板12，在第三支架板7和上支架板12上有插穿螺栓的螺栓孔，在上支架板12的下端中间向上设置有弧形结构的上模具安装口13，下模具安装口11和上模具安装口13形成一个圆形的模具安装口。
所述转轴2包括轴承14和转轴杆15，轴承14的外圈固定在底座1上，转轴杆15的下端固定在轴承14的内圈上，转轴杆15的上端固定在第一支架板3下端的中间位置。
所述第一支架板3通过转轴2可在底座1上进行360度旋转。
所述第二支架板4和底座1之间采用活动连接。
所述液压缸5的数量为两个。
所述第三支架板7和底座1之间通过滚轮进行活动连接。
在所述的第三支架板7的下端两侧边沿位置设置有可安装滚轮16的滑槽17，在滑槽17的中间位置设置有可安装滚轮16的滚轮轴18。
实施例：上支架板12通过螺栓安装在第三支架板7上，如图1所示，螺栓如图6所示；上支架板12还可以从第三支架板7上取下，如图4所示；使用时，在模具安装口上安装模具，把石油天然气工业用非金属复合管安装在模具安装口上的模具里面。
本发明一体接头专用缩管机工作时，先在模具安装口13上安装模具，液压缸5带动第三支架板7进行往前运动，在把一体接头放在第二支架板4的一体接头放置口9上，使一体接头的定位环安装在卡轨10上，把石油天然气工业用非金属复合管的端口对准一体接头的一体接头芯杆，液压缸5带动第三支架板7进行往后运动，使石油天然气工业用非金属复合管套在一体接头的一体接头芯杆上。
本发明的有益效果是：本发明具有结构简单，重量轻；制造成本低；磨损小，维护成本低，质量更可靠；操作简单，定位准确，效率高；安装方便快捷的特点。
本发明已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (7)
1.一体接头专用缩管机，包括底座(1)、转轴(2)、第一支架板(3)、第二支架板(4)、液压缸(5)、液压杆(6)、第三支架板(7)，其特征在于：所述底座(1)通过转轴(2)和第一支架板(3)进行机械连接，在第一支架板(3)和第二支架板(4)之间安装有两个前后相互平行设置的液压缸(5)，在液压缸(5)的液压杆(6)上固定有第三支架板(7)，在第一支架板(3)的上端中间部位向下有弧型结构的第一管道安装口(8)，在第二支架板(4)的上端中间部位向下设置有U型结构的一体接头放置口(9)，在一体接头放置口(9)上设置有和一体接头定位环相互配套的卡轨(10)；在第三支架板(7)的上端中间部位向下有弧型结构的下模具安装口(11)，第三支架板(7)通过螺栓安装有上支架板(12)，在第三支架板(7)和上支架板(12)上有插穿螺栓的螺栓孔，在上支架板(12)的下端中间向上设置有弧形结构的上模具安装口(13)，下模具安装口(11)和上模具安装口(13)形成一个圆形的模具安装口。
2.根据权利要求1所述一体接头专用缩管机，其特征在于：所述转轴(2)包括轴承(14)和转轴杆(15)，轴承(14)的外圈固定在底座(1)上，转轴杆(15)的下端固定在轴承(14)的内圈上，转轴杆(15)的上端固定在第一支架板(3)下端的中间位置。
3.根据权利要求1或2所述一体接头专用缩管机，其特征在于：所述第一支架板(3)通过转轴(2)可在底座(1)上进行360度旋转。
4.根据权利要求1所述一体接头专用缩管机，其特征在于：所述第二支架板(4)和底座(1)之间采用活动连接。
5.根据权利要求1所述一体接头专用缩管机，其特征在于：所述液压缸(5)的数量为两个。
6.根据权利要求1所述一体接头专用缩管机，其特征在于：所述第三支架板(7)和底座(1)之间通过滚轮进行活动连接。
7.根据权利要求1所述一体接头专用缩管机，其特征在于：在所述的第三支架板(7)的下端两侧边沿位置设置有可安装滚轮(16)的滑槽(17)，在滑槽(17)的中间位置设置有可安装滚轮(16)的滚轮轴(18)。
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| CN108688179A (zh) * | 2018-04-22 | 2018-10-23 | 康红艳 | 一体接头专用缩管机 |
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