CN208305321U - 一种综合管廊预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管廊预制模具，其包括底板底模、与所述底板底模平行设置的顶板顶模中墙模板、顶板底模、底板顶模以及中墙内模；所述中墙模板设置在所述底板底模以及顶板顶模之间，且上端连接所述顶板顶模，底端连接所述底板底模，以将所述底板底模以及顶板顶模之间的区域分隔成至少一个成型空间；每一成型空间内，所述顶板顶模的下方均设置有一顶板底模、所述底板底模的上方均设置有一底板顶模；且每一成型空间的两侧均设有一中墙内模。本实用新型具有施工效率高、质量控制好，适用于规模化大批量生产、节约工期、绿色环保、施工标准和步骤易于掌握等优点。

Description

一种综合管廊预制模具

技术领域

本实用新型涉及岩土工程领域，尤其涉及一种综合管廊预制模具。

背景技术

城市地下管线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。近年来，随着城市快速发展，地下管线建设规模不足、管理水平不高等问题凸现，一些城市相继发生大雨内涝、管线泄漏爆炸、路面塌陷等事件，严重影响了人民群众生命财产安全和城市运行秩序。

传统的城市地下管线各自为政地敷设在道路的浅层空间内，因管线增容扩容不但造成了“拉链路”现象，而且导致管线事故频发，极大地影响了城市的安全运行。目前，我国城镇化进程十分迅速。为提升管线建设水平，保障市政管线的安全运行，有必要采用新的管线敷设方式-综合管廊。综合管廊工程是指在城市道路下面建造一个市政共用隧道，将电力、通信、供水、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源的共享。

城市地下综合管廊的施工方法主要分为明挖施工和暗挖施工，但普遍存在现浇施工速度慢、工艺复杂、质量不易保证等缺点，不利于进行规模化大批量生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种综合管廊预制模具及管廊施工方法，其具有施工效率高、质量控制好，适用于规模化大批量生产、节约工期和绿色环保等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种综合管廊预制模具，其包括底板底模、与所述底板底模平行设置的顶板顶模、中墙模板、顶板底模、底板顶模以及中墙内模；所述中墙模板设置在所述底板底模以及顶板顶模之间，且上端连接所述顶板顶模，底端连接所述底板底模，以将所述底板底模以及顶板顶模之间的区域分隔成至少一个成型空间；每一成型空间内，所述顶板顶模的下方均设置有一顶板底模、所述底板底模的上方均设置有一底板顶模；且每一成型空间的两侧均设有一中墙内模。

优选的，最左端的中墙内模以及最右端的中墙内模的外侧均设有一边墙外模，且所述最左端的中墙内模与对应的边墙外模之间、最右端的中墙内模与对应的边墙外模之间均采用止水对拉螺杆拉紧。

优选的，所述边墙外模上还设有供人员上下的楼梯，且所述楼梯的中上部还设有保护栏。

优选的，所述中墙模板包括前中隔板以及后中隔板，且所述中墙内模设置在所述前中隔板以及后中隔板之间。

优选的，所述底板底模、顶板顶模、中墙模板、顶板底模、底板顶模、中墙内模以及边墙外模中一项或几项的表面平整度精度均≤1mm；所述中墙模板垂直于所述底板底模以及顶板顶模，所述中墙内模垂直于所述顶板底模以及底板顶模，且上述垂直的垂直度精度均≤0.3‰。

本实用新型技术方案的有益效果在于：

本实用新型具有施工效率高、质量控制好，适用于规模化大批量生产、节约工期、绿色环保、施工标准和步骤易于掌握等优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型实施例一中综合管廊预制模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中综合管廊施工方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型综合管廊预制模具包括底板底模1、与所述底板底模1平行设置的顶板顶模2、中墙模板3、顶板底模4、底板顶模5、内模6以及边墙外模7；

其中，所述中墙模板3设置在所述底板底模1以及顶板顶模2之间，且上端连接所述顶板顶模2，底端连接所述底板底模1，以将所述底板底模1以及顶板顶模2之间的区域分隔成至少一个成型空间S；每一成型空间S内，所述顶板顶模2的下方均设置有一顶板底模4、所述底板底模1的上方均设置有一底板顶模5；且每一成型空间S的两侧均设有一中墙内模6；且最左端的中墙内模6以及最右端的中墙内模6的外侧均设有一边墙外模7，且所述最左端的中墙内模6与对应的边墙外模7之间、最右端的中墙内模6与对应的边墙外模7之间均采用止水对拉螺杆拉紧。

为便于设备维护，所述边墙外模7上还设有供人员上下的楼梯8，且所述楼梯的中上部还设有保护栏9，以防止人员在楼梯8中上部施工时跌落，确保人身安全。

优选的，所述中墙模板3包括前中隔板31以及后中隔板32，且所述中墙内模6设置在所述前中隔板31以及后中隔板32之间。

进一步的，所述底板底模1、顶板顶模2、中墙模板3、顶板底模4、底板顶模5、中墙内模6以及边墙外模7中一项或几项的表面平整度精度均≤1mm；所述中墙模板3垂直于所述底板底模1以及顶板顶模2，所述中墙内模6垂直于所述顶板底模4以及底板顶模5，且上述垂直的垂直度精度均≤0.3‰。

实施例二：

本实施例还提供了一种综合管廊施工方法，其包括如下步骤：

S1、按照施工要求、采用数控设备加工制备钢筋，且使得所述钢筋规格符合允许偏差(如表1所示)，加工完成验收合格后进行配送；预备钢筋绑扎胎模，以加强钢筋安装、定位质量控制，确保钢筋安装符合设计和规范要求，且按照设计间距，在所述绑扎胎模的角钢竖直面的肢上割30×30mm的卡槽，将待绑扎的钢筋卡在所述卡槽内，以完成钢筋的立式绑扎，且绑扎形成的钢筋骨架符合如表2所示的允许偏差；优选的，钢筋箍筋绑扎前，根据间距在主筋上绘制刻度线；箍筋安装时，根据刻度线进行绑扎，以加快施工速度，减少施工中的错误；

表1钢筋加工允许偏差(mm)

项次	项目	允许偏差
			1	受力钢筋顺长度方向全长净尺寸	±10
2	弯起钢筋的弯折位置	±20
			3	箍筋内净尺寸	±5

表2钢筋骨架允许偏差和检查方法

S2、预备并清理底板底模、顶板顶模、中墙模板、顶板底模、底板顶模、中墙内模以及边墙外模，安装形成如实施例一所述的综合管廊预制模具，组装好综合管廊预制模具后，由专职质检人员进行检查验收，需符合表3相关要求；

表3模板安装质量标准

S3、将完成立式绑扎的钢筋调至固定区进行预埋件预埋；预埋完成后整体吊放入所述综合管廊预制模具中，并进行混凝土浇筑，形成若干预制管廊节段，并对所述预制管廊节段进行养护；具体的，所述步骤S3包括：

S31、利用吊具将完成立式绑扎、且验收合格的钢筋调至翻转台，通过所述翻转台将立式绑扎成型钢筋翻转为卧式；

S32、将卧式钢筋调至固定区进行预埋件预埋，且安装保护层垫块；

S33、将预埋完成后的钢筋整体吊放入所述综合管廊预制模具中，将混凝土泵送至所述综合管廊预制模具内，配合插入式振捣器和/或附着式振捣器完成浇筑，浇筑混凝土时要对称进行，依次从两端向中间进行；且浇筑完成后对顶面进行二次收面抹光处理，由此形成若干节段；

以及S34、浇筑完毕后静停2h，在初凝且检查无异常情况下，采用蒸养罩将节段和综合管廊预制模具整体罩住，进行密封蒸养，且蒸养时间为10-16h(优选为14h)，降低蒸养温度，使得节段表面温度与环境温度相差不超过15℃时移走蒸养罩，当混凝土强度达到设计强度的70％后，节段脱模，且移至存放区喷淋养护14d，由此获得预制管廊节段。

S4、预制管廊节段出厂前应组织质检人员进行验收，质量应满足表4要求；待验收合格后，开挖基坑，且及时施工垫层、防水保护层以及调平层，调平层采用水平尺控制高程，做到表面要求平整、光滑、顺直；

表4节段预制质量验收标准

S5、将待安装的预制管廊节段运输至基坑的安装段内，将其中一节段作为首节段，对其进行定位安装，待所述首节段安装就位后，完成所有节段之间的试拼；具体的，所述步骤S5包括：

S51、将待安装的预制管廊节段运至龙门吊正下方，吊架固定好后龙门起吊，进一步将待安装的预制管廊节段缓慢运输至运输至基坑的安装段内，且在管廊的延伸方向上按铺设顺序排列；固定、起吊、运输过程须安排专人指挥，做到平稳，慢速前行；

S52、将其中一预制管廊节段作为首节段，首节段作为整孔拼装的参考节段，在整孔拼装的轴线和高程控制中至关重要，尤其是管廊纵坡较大时，拼装顺序从低处向高处进行，如果首节段高程控制不当可能导致后续管廊底板离垫层过大，或者过小而无法继续拼装，因此在安装所述首节段之前，在所述防水保护层顶面放出中线、两侧边线，分出首节段中心线并做好标记，将首节段中心线与所述调节层中线进行核对，如有偏差则利用水平千斤顶将其调整至正确位置，待位置无误后完成所述首节段的定位安装；

以及S53、首节段安装就位后，为保证节段拼接面完全匹配，在涂胶之前进行试拼；检查预制管廊节段标高、中线和拼接面情况、预应力孔道的接头对位情况以及临时预应力钢筋及张拉设备是否完善，符合要求后完成节段试拼；且试拼完成后拉开节段之间的距离，使预制管廊节段之间的间隙保持在0.4～0.5m，以便于涂胶就位即可。

S6、在相邻两节段的拼缝处进行涂胶施工；具体的，拼缝处采用遇水膨胀弹性橡胶止水带防水，插口深度为100mm，端面采用环氧树脂胶及双组份聚硫密封膏连接；使用前，环氧树脂用搅拌器在约400转/min状态下搅拌2～3min，直到颜色均匀为止；采用双面涂胶方式涂胶，每个面涂胶厚度以满布企口为宜，在预应力孔道和混凝土结构边缘附近，要保留20mm的区域无环氧粘接剂；涂胶结束后，用特制的刮尺检查涂胶质量，将涂胶面上多余的胶刮出，厚度不足的进行施补，保证涂胶厚度；此外，为了保证粘接质量，接缝处混凝土表面的污迹、杂物必须清理干净；节段截面均需覆盖，涂胶过程以及拼装后2h之内采取措施，防水防太阳照射；

S7、安装预应力管道密封圈，利用预制管廊节段顶板和底板上的临时张拉预应力紧固台座对所述节段进行临时张拉，以保证接缝紧密接触，使其在永久张拉前，管廊节段之间不会发生错动，临时张拉时采用Φ32精轧螺纹钢作为临时预应力筋，使环氧树脂在不小于0.3MPa的压力下固化，单根张拉力约308KN，且为防止临时张拉时预应力紧固台座移位，底板的预应力紧固台座采用千斤顶进行固定，顶板的预应力紧固台座采用钢构件与预埋U型螺栓锁紧将其固定；在临时预应力筋张拉结束后，清除顶板、底板和侧壁接缝处挤出的环氧胶，以免污染混凝土表面，并用波纹管清理器对永久预应力管道进行清理，避免堵塞管道；

进一步在在整孔节段完成临时张拉后进行永久预应力张拉，并在预应力孔道内完成孔道压浆；

具体的，所述进行永久预应力张拉，并在预应力孔道内完成孔道压浆的过程包括：

S71、按照张拉程序0→20％σk→100％σk分批、分阶段对称进行张拉预应力筋，先张拉到初始吨位，测量伸长量，然后张拉到100％σk，持荷5min后再次测量伸长量，且将此次伸长量与理论伸长量进行比较，两者误差在6％以内及认为合格，合格后进行锚固；

S72、用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使所述预应力孔道内维持-0.06～-0.08MPa的真空度，然后在所述预应力孔道另一端用螺旋式压浆机将水泥浆压入预应力孔道。

S8、在管廊底部与所述垫层之间预留空隙，且在所述空隙中进行注浆填充；具体的，注浆填充时，先将搅拌好的水泥浆从底板预留孔压力注入，直至注浆材料从底板周边预留出浆孔流出为止，采取在低处注入，高处流出；

步骤S9、待通过上述步骤S1-S8完成两跨以上的管廊节段拼装后，通过湿接头将若干跨的管廊阶段连接成整体；具体的，在相邻跨的管廊阶段的接触面处安装聚氨酯密封胶，留出振捣棒插入空间，以利振捣，且设置钢板止水，混凝土表面施工水泥基渗透结晶型防水涂料，湿接头与管廊节段接触处贴上薄海绵条，以防漏浆。

需要说明的是，上述实施例一、二中的技术特征可进行任意组合，组合而成的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

综上所述，本实用新型具有施工效率高、质量控制好，适用于规模化大批量生产、节约工期、绿色环保、施工标准和步骤易于掌握等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种综合管廊预制模具，其包括底板底模以及与所述底板底模平行设置的顶板顶模，其特征在于，所述综合管廊预制模具还包括：中墙模板、顶板底模、底板顶模以及中墙内模；所述中墙模板设置在所述底板底模以及顶板顶模之间，且上端连接所述顶板顶模，底端连接所述底板底模，以将所述底板底模以及顶板顶模之间的区域分隔成至少一个成型空间；每一成型空间内，所述顶板顶模的下方均设置有一顶板底模、所述底板底模的上方均设置有一底板顶模；且每一成型空间的两侧均设有一中墙内模。

2.如权利要求1所述的综合管廊预制模具，其特征在于，最左端的中墙内模以及最右端的中墙内模的外侧均设有一边墙外模，且所述最左端的中墙内模与对应的边墙外模之间、最右端的中墙内模与对应的边墙外模之间均采用止水对拉螺杆拉紧。

3.如权利要求2所述的综合管廊预制模具，其特征在于，所述边墙外模上还设有供人员上下的楼梯，且所述楼梯的中上部还设有保护栏。

4.如权利要求2所述的综合管廊预制模具，其特征在于，所述中墙模板包括前中隔板以及后中隔板，且所述中墙内模设置在所述前中隔板以及后中隔板之间。

5.如权利要求4所述的综合管廊预制模具，其特征在于，所述底板底模、顶板顶模、中墙模板、顶板底模、底板顶模、中墙内模以及边墙外模中一项或几项的表面平整度精度均≤1mm；所述中墙模板垂直于所述底板底模以及顶板顶模，所述中墙内模垂直于所述顶板底模以及底板顶模，且上述垂直的垂直度精度均≤0.3‰。