CN208304502U - 一种数控加工气动夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控加工气动夹持装置，其包括用于定位待加工工件的定位组件、水平夹持组件和竖直压紧组件，所述水平夹持组件、竖直压紧组件对应待加工工件设置在所述定位组件的一侧，所述水平夹持组件包括双杆双轴气缸和用于夹持待加工工件的夹头，所述双杆双轴气缸设置在所述定位组件一侧，所述夹头设置在所述双杆双轴气缸的活塞杆上。本实用新型结构设计合理巧妙，定位板设置的定位凹槽，便于工件的安放，吸附装置、水平夹持组件、竖直夹持组件的组合夹持，提高了夹持稳定性，从而提高了加工精度，更换工件加工不需重新对刀，通过控制箱的控制，不需要分别操作夹持组件，缩短了工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置，具体涉及一种数控加工气动夹持装置。
背景技术
目前CNC数控机床上加工工件大多数使用台钳进行夹持加工，生产时需人工对刀定位，定位方式较为简单。但每次更换加工工件时，都需要人工进行更换工件，并重新对刀，存在加工精度不理想，更换工件麻烦，浪费工时等问题，已不适应批量性加工生产。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种数控加工气动夹持装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种数控加工气动夹持装置，其包括用于定位待加工工件的定位组件、水平夹持组件和竖直压紧组件，所述水平夹持组件、竖直压紧组件对应待加工工件设置在所述定位组件的一侧，所述水平夹持组件包括双杆双轴气缸和用于夹持待加工工件的夹头，所述双杆双轴气缸设置在所述定位组件一侧，所述夹头设置在所述双杆双轴气缸的活塞杆上。工件放在定位组件上，双杆双轴气缸的活塞杆推动夹头夹紧工件，再加上竖直压紧组件对工件的压紧，增加了对工件的夹持稳定性，提高了加工精度。
其还包括固定板，所述定位组件、水平夹持组件、竖直压紧组件安装在所述固定板上。
所述定位组件为定位板，所述定位板安装在所述固定板上，所述定位板上设置有用于定位待加工工件的定位凹槽。此处设置的定位凹槽便于待加工工件的安放，也对待加工工件起到了定位作用，提高了后续夹持工序的效率，同时也增加了更换工件的效率。
所述定位板上设置有若干均匀排列的通孔，所述通孔下方对应设置有吸附装置，所述吸附装置固定在所述固定板下表面。吸附装置工作时，工件下表面与固定板之间被抽成真空，由于气压差，工件被压在固定板上，增加了夹持稳定性，提高了加工精度。
所述竖直压紧组件包括竖直压紧气缸和压头，所述竖直压紧气缸设置在所述固定板下表面，所述竖直压紧气缸的活塞杆从所述固定板的下表面穿至所述固定板上方，所述压头设置在所述竖直压紧气缸的活塞杆末端。
所述竖直压紧气缸为180度转角下压摆臂气缸，上述压头设置在该180转角下压摆臂气缸的活塞杆末端，当180度转角下压摆臂气缸开始工作，所述压头旋转180度至工件上方，活塞杆收缩，压头下压以压紧工件，提高了夹持稳定性，提高加工精度。吸附装置、双杆双轴气缸、180度转角下压摆臂气缸的对工件的组合夹持，提高了工件定位的精度，解决了每次更换工件需要重新对刀的问题。
所述固定板下方设置有若干支撑脚，若干所述支撑脚均匀分布在所述固定板四周。
所述固定板下表面设置有控制箱，所述控制箱通过导线分别与所述吸附装置、双杆双轴气缸、180度转角下压摆臂气缸电性连接。通过控制箱的控制，不需要分别操作吸附装置、双杆双轴气缸和180度转角下压摆臂气缸，提高夹持效率，缩短了工时。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，定位板设置的定位凹槽，便于工件的安放，吸附装置、水平夹持组件、竖直夹持组件的组合夹持，提高了夹持稳定性，从而提高了加工精度，更换工件加工不需重新对刀，通过控制箱的控制，不需要分别操作吸附装置、双杆双轴气缸和180度转角下压摆臂气缸，提高夹持效率，缩短了工时。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的前视图；
具体实施方式
实施例，参见图1至3，本实施例提供的一种数控加工气动夹持装置，其包括用于定位待加工工件的定位组件、水平夹持组件和竖直压紧组件，所述水平夹持组件、竖直压紧组件对应待加工工件设置在所述定位组件的一侧，所述水平夹持组件包括双杆双轴气缸1和用于夹持待加工工件的夹头2，所述双杆双轴气缸1设置在所述定位组件一侧，所述夹头2设置在所述双杆双轴气缸1的活塞杆上。工件放在定位组件上，双杆双轴气缸1的活塞杆推动夹头2夹紧工件，再加上竖直压紧组件对工件的压紧，增加了对工件的夹持稳定性，提高了加工精度。
其还包括固定板3，所述定位组件、水平夹持组件、竖直压紧组件安装在所述固定板3上。
所述定位组件为定位板4，所述定位板4安装在所述固定板3上，所述定位板4上设置有用于定位待加工工件的定位凹槽9。此处设置定位凹槽9便于待加工工件的安放，也对待加工工件起到了定位的作用，提高了后续夹持工序的效率，同时也增加了更换工件的效率。
所述定位板4上设置有若干均匀排列的通孔，所述通孔下方对应设置有吸附装置5，所述吸附装置5固定在所述固定板3下表面。吸附装置5工作时，工件下表面与固定板3之间被抽成真空，由于气压差，工件被压在固定板3上，增加了夹持稳定性，提高了加工精度。
所述竖直压紧组件包括竖直压紧气缸和压头7，所述竖直压紧气缸设置在所述固定板3下表面，所述竖直压紧气缸的活塞杆从所述固定板3的下表面穿至所述固定板3上方，所述压头7设置在所述竖直压紧气缸的活塞杆末端。
所述竖直压紧气缸为180度转角下压摆臂气缸6，上述压头7设置在该180转角下压摆臂气缸6的活塞杆末端，当180度转角下压摆臂气缸6开始工作，所述压头7旋转180度至工件上方，活塞杆收缩，压头7下压以压紧工件，提高了夹持稳定性，提高加工精度。吸附装置5、双杆双轴气缸1、180度转角下压摆臂气缸6的对工件的组合夹持，提高了工件定位的精度，解决了每次更换工件需要重新对刀的问题。
所述固定板3下方设置有若干支撑脚8，若干所述支撑脚8均匀分布在所述固定板3四周，所述支撑脚8与加工装置固定，起到了支撑和保护固定板3下方组件的作用。
所述固定板3下表面设置有控制箱，所述控制箱通过导线分别与所述吸附装置5、双杆双轴气缸1、180度转角下压摆臂气缸6电性连接。通过控制箱的控制，不需要分别操作吸附装置5、双杆双轴气缸1和180度转角下压摆臂气缸6，提高夹持效率，缩短了工时。
在加工时，先将支撑脚8与加工装置固定，将工件放在定位板4上，启动该夹持装置，吸附装置5开始工作，把工件吸附在定位板4上，接着双杆双轴气缸1通过夹头2夹住工件，180度转角下压摆臂气缸6的压头7旋转下压，压紧工件，加工装置开始加工，上述加工装置可以是CNC数控加工机床，也可以是普通机床，加工完成后，180度转角下压摆臂气缸6复位，双杆双轴气缸1复位，吸附装置5停止工作，即可取出工件。
本实用新型结构设计合理巧妙，定位板设置的定位凹槽，便于工件的安放，吸附装置、水平夹持组件、竖直夹持组件的组合夹持，提高了夹持稳定性，从而提高了加工精度，更换工件加工不需重新对刀，通过控制箱的控制，不需要分别操作吸附装置、双杆双轴气缸和180度转角下压摆臂气缸，提高夹持效率，缩短了工时。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种数控加工气动夹持装置，其特征在于：其包括用于定位待加工工件的定位组件、水平夹持组件和竖直压紧组件，所述水平夹持组件、竖直压紧组件对应待加工工件设置在所述定位组件的一侧，所述水平夹持组件包括双杆双轴气缸和用于夹持待加工工件的夹头，所述双杆双轴气缸设置在所述定位组件一侧，所述夹头设置在所述双杆双轴气缸的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述数控加工气动夹持装置，其特征在于：其还包括固定板，所述定位组件、水平夹持组件、竖直压紧组件安装在所述固定板上。
3.根据权利要求2所述数控加工气动夹持装置，其特征在于：所述定位组件为定位板，所述定位板安装在所述固定板上，所述定位板上设置有用于定位待加工工件的定位凹槽。
4.根据权利要求3所述数控加工气动夹持装置，其特征在于：所述定位板上设置有若干均匀排列的通孔，所述通孔下方对应设置有吸附装置，所述吸附装置固定在所述固定板下表面。
5.根据权利要求4所述数控加工气动夹持装置，其特征在于：所述竖直压紧组件包括竖直压紧气缸和压头，所述竖直压紧气缸设置在所述固定板下表面，所述竖直压紧气缸的活塞杆从所述固定板的下表面穿至所述固定板上方，所述压头设置在所述竖直压紧气缸的活塞杆末端。
6.根据权利要求5所述数控加工气动夹持装置，其特征在于：所述竖直压紧气缸为180度转角下压摆臂气缸。
7.根据权利要求2所述数控加工气动夹持装置，其特征在于：所述固定板下方设置有若干支撑脚，若干所述支撑脚均匀分布在所述固定板四周。
8.根据权利要求6所述数控加工气动夹持装置，其特征在于：所述固定板下表面设置有控制箱，所述控制箱通过导线分别与所述吸附装置、双杆双轴气缸、180度转角下压摆臂气缸电性连接。
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| CN201820710546.XU CN208304502U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种数控加工气动夹持装置 |
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| CN110576326A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-17 | 济南章力机械有限公司 | 新型数控机床自动定位式工作台 |
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