CN208303978U - 一种油道孔复合加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油道孔复合加工装置，包括钻体，所述第一倒角槽内壁的两侧均固定连接有第一倒角刃，所述锯齿槽的内部通过螺杆螺纹连接有齿块，所述第二倒角槽内部螺纹连接有第二倒角刃，所述钻身外壁的另一侧设有锪刀，所述钻柄和钻身的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有转动轴，本方案，通过设立第一倒角刃和第二倒角刃对油道孔进行二次倒角，加工效果好，通过第二倒角刃在第二倒角槽的位置，并通过螺杆定位，方便改变第二倒角刃的倒角角度，在钻体上设立第一倒角刃、第二倒角刃、齿块、和锪刀对油道孔进行复合加工，提升加工效率。

Description

一种油道孔复合加工装置

技术领域

本申请属于钻头技术领域，具体地说，涉及一种油道孔复合加工装置。

背景技术

油道孔广泛运用在汽车发动机领域，通过油道孔对气缸进行供油以及安装缸盖，油道孔加工要求复杂，现有的孔洞钻头加工需要多道加工工序，分别进行钻孔、倒角、螺纹和锪孔，加工效率低同时费时费力。

故，为进一步提高油道孔的加工效率，需要提供一种油道孔复合加工装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中现有的孔洞钻头加工需要多道加工工序，分别进行钻孔、倒角、螺纹和锪孔，加工效率低同时费时费力的技术问题。本实用新型提供了一种油道孔复合加工装置，相比于常规技术，可以提高油道孔的加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种油道孔复合加工装置，包括钻体，所述钻体由钻头、钻身和钻柄组成，所述钻头的顶端与钻身的底端固定连接，所述钻身的顶端与钻柄的底端固定连接，所述钻头外壁面的一侧开设有第一倒角槽，所述第一倒角槽内壁的两侧均固定连接有第一倒角刃，所述钻头外壁面的另一侧开设有锯齿槽，所述锯齿槽的内部通过螺杆螺纹连接有齿块，所述钻身外壁的一侧开设有第二倒角槽，所述第二倒角槽内部螺纹连接有第二倒角刃，所述钻身外壁的另一侧设有锪刀，所述钻柄和钻身的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有转动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述齿块的底端设有若干尖齿，且每相邻两个尖齿之间的距离相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述钻头外壁面和钻身的外壁面均设有排屑槽，且排屑槽呈螺旋状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一倒角刃的倒角度为30度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述安装孔和转动轴的连接处设有耐磨垫。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）本申请中的油道孔复合加工装置，通过设立第一倒角刃和第二倒角刃对油道孔进行二次倒角，加工效果好。

2）本申请中的油道孔复合加工装置，通过第二倒角刃在第二倒角槽的位置，并通过螺杆定位，方便改变第二倒角刃的倒角角度。

3）本申请中的油道孔复合加工装置，在钻体上设立第一倒角刃、第二倒角刃、齿块、和锪刀对油道孔进行复合加工，提升加工效率。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的一种油道孔复合加工装置的结构示意图。

图中：1、钻体；2、锪刀；3、尖齿；4、齿块；5、锯齿槽；6、钻头；7、第一倒角刃；8、第一倒角槽；9、第二倒角刃；10、第二倒角槽；11、钻身；12、转动轴；13、钻柄。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，本实用新型一种油道孔复合加工装置，包括钻体1，钻体1由钻头6、钻身11和钻柄13组成，钻头6的顶端与钻身11的底端固定连接，钻身11的顶端与钻柄13的底端固定连接，钻头6外壁面的一侧开设有第一倒角槽8，第一倒角槽8内壁的两侧均固定连接有第一倒角刃7，钻头6外壁面的另一侧开设有锯齿槽5，锯齿槽5的内部通过螺杆螺纹连接有齿块4，钻身11外壁的一侧开设有第二倒角槽10，第二倒角槽10内部螺纹连接有第二倒角刃9，钻身11外壁的另一侧设有锪刀2，钻柄13和钻身11的内部开设有安装孔，安装孔的内部安装有转动轴12。

优选的，齿块4的底端设有若干尖齿3，且每相邻两个尖齿3之间的距离相等，尖齿3在钻体1转动时，在孔洞的内壁面开设有出螺纹。

优选的，钻头6外壁面和钻身11的外壁面均设有排屑槽，且排屑槽呈螺旋状，通过排屑槽进行排屑。

优选的，第一倒角刃7的倒角度为30度，可对孔洞的端口出加工形成30度的倒角。

优选的，安装孔和转动轴12的连接处设有耐磨垫，保护安装孔和转动轴12，提高使用寿命。

具体工作时，本申请中的油道孔复合加工装置，将转动轴12安装在钻柄13和钻身11的内部开设的安装孔的内部，安装孔和转动轴12的连接处设有耐磨垫，耐磨垫保护安装孔和转动轴12，提高使用寿命，同时耐磨垫防止安装孔和转动轴12相对移位，打开转动轴12的开关，转动轴12开始转动，钻体1随着转动，位于钻体1的钻头6在物体表面开设出孔洞，并且在钻孔时通过第一倒角刃7对孔洞的端口出加工形成30度的倒角，同时，尖齿3随着钻体1转动，与孔洞的内壁面相接触，并在孔洞的内壁面开设有出螺纹，当钻头6深入孔洞深处时，此时钻身11处于孔洞的端口处，钻身11上的锪刀2对孔洞的周围进行加工，将端口处开设出利于螺纹连接的柱面，同时第二倒角刃9对孔洞的端口处进行二次倒角加工，与第一倒角刃7相配合在孔洞的端口处形成两次倒角，使得加工的孔洞便于使用，且通过改变第二倒角刃9在第二倒角槽10的位置，调节完后再通过螺杆对第二倒角刃9定位，该种设计方便改变第二倒角刃9的倒角角度，且在孔洞端口处开设出角度不同的倒角。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种油道孔复合加工装置，包括钻体（1），其特征在于，所述钻体（1）由钻头（6）、钻身（11）和钻柄（13）组成，所述钻头（6）的顶端与钻身（11）的底端固定连接，所述钻身（11）的顶端与钻柄（13）的底端固定连接，所述钻头（6）外壁面的一侧开设有第一倒角槽（8），所述第一倒角槽（8）内壁的两侧均固定连接有第一倒角刃（7），所述钻头（6）外壁面的另一侧开设有锯齿槽（5），所述锯齿槽（5）的内部通过螺杆螺纹连接有齿块（4），所述钻身（11）外壁的一侧开设有第二倒角槽（10），所述第二倒角槽（10）内部螺纹连接有第二倒角刃（9），所述钻身（11）外壁的另一侧设有锪刀（2），所述钻柄（13）和钻身（11）的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有转动轴（12）。

2.如权利要求1所述的一种油道孔复合加工装置，其特征在于，所述齿块（4）的底端设有若干尖齿（3），且每相邻两个尖齿（3）之间的距离相等。

3.如权利要求1所述的一种油道孔复合加工装置，其特征在于，所述钻头（6）外壁面和钻身（11）的外壁面均设有排屑槽，且排屑槽呈螺旋状。

4.如权利要求1所述的一种油道孔复合加工装置，其特征在于，所述第一倒角刃（7）的倒角度为30度。

5.如权利要求1所述的一种油道孔复合加工装置，其特征在于，所述安装孔和转动轴（12）的连接处设有耐磨垫。