CN208303588U - 一种新型肘杆冷温挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型肘杆冷温挤压机，包括机架和齿轮箱，齿轮箱内安装有偏心大齿轮、湿式离合器、飞轮和皮带轮，皮带轮通过皮带与飞轮连接，湿式离合器固定在飞轮平面上，湿式离合器与飞轮圆心通过齿轮轴连接，齿轮轴与偏心大齿轮齿合；机架内安装有三角架、滑块，三角架一端与机架连接，另外两端分别通过滑块连杆、连杆与滑块、偏心大齿轮的偏心圆连接。本实用新型采用机架和齿轮箱分开设计，提高了机架的刚性，同时提高机床的精度和使用寿命。采用特殊的肘杆传动设计，大大减少三角连杆在水平方向上的空间尺寸，增加了肘杆机构的整体刚度，该机构在即下死点附近能够更好的发挥机械效益，可以获得更长的保压时间，速度更加平稳。

Description

一种新型肘杆冷温挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种冷温挤压机，具体涉及一种新型肘杆冷温挤压机。

背景技术

锻压技术的发展呈现出冷锻件种类增多，热锻件逐渐由冷挤压或温挤压生产的趋势；节能与环保的呼声正在促使未来更多的热锻件逐渐转由冷、温锻生产。冷温锻技术进入快速发展期，其中最适用的就是轿车制造行业，大量复杂的中小零件要求高生产率，快节拍，冷温锻造工艺充分发挥了其优越性。

冷温锻优点：

1、材料消耗少，基本无废料，所以相当的节约材料费，而且没有因为坯料为热态而污染环境。

2、生产效率高。

3、冷温锻零件的强度性能好，因为冷变形有加工硬化效应，因此提高性能。

4、工件精度高，是一种精密成型技术。

目前，主要还是从欧美、日本购买先进的冷温锻压设备，国内生产的冷温挤压设备，问题很多，主要有效率低、下死点冲击大、机床刚性不足、锻件质量不稳定等问题，目前市场急需要一种稳定、高效的冷温挤压设备。

实用新型内容

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种新型肘杆冷温挤压机，能稳定、高效的解决客户对冷温挤压产品的生产问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型肘杆冷温挤压机，包括机架和齿轮箱，所述齿轮箱内安装有偏心大齿轮、湿式离合器、飞轮和皮带轮，所述皮带轮通过皮带与飞轮连接，所述湿式离合器固定在飞轮平面上，湿式离合器与飞轮圆心通过齿轮轴连接，所述齿轮轴与偏心大齿轮齿合；所述机架内设置有工作台，工作台上安装有三角架、滑块，所述三角架一端与机架连接，另外两端分别通过滑块连杆、连杆与滑块、偏心大齿轮的偏心圆连接。

优选地，所述机架和齿轮箱通过螺丝和定位销固锁在一起。

优选地，所述机架内设置四角八面滑块导轨。

优选地，所述齿轮箱内安装有固定轴，所述偏心大齿轮置于固定轴上。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用机架和齿轮箱分开设计，机架承受负荷部分，使整体焊接结构+四个拉紧螺丝预紧，大大提高了机架的刚性，同时大大减少机架部分的负荷对齿轮箱内的传动系统的影响，提高机床的精度和使用寿命。

2、本实用新型采用特殊的肘杆传动设计：一、能够大大减少三角连杆在水平方向上的空间尺寸，进而减少其在变动过程中的空间干涉尺寸，节约内部空间；二、由于缩短了三角连杆的长度，连杆经过计算，在传动过程中受力较小，所以这一改进增加了肘杆机构的整体刚度；三、调整到三角连杆三边到相近数值，便于三脚架的设计加工，也有利于通过调整各边杆长设计滑块运动行程；四、与原机构相比，该机构在即下死点附近能够更好的发挥机械效益，可以获得更长的保压时间，速度更加平稳。

3、本实用新型采用湿式离合器，大大提高机床的稳定性，封闭式结构，噪音低，对环境没有污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.拉紧螺丝、2.紧固螺母、3.机架、4.芯轴、5.铜瓦、6.三角架、7.铜瓦、8.轴、9.轴2、10.铜瓦、11.连杆、12.连杆销、13.半铜瓦、14.滑块、15.工作台板、16.齿轮箱、17.偏心大齿轮、18.连杆、19.固定轴、20.铜瓦、21.铜瓦、22.飞轮、23.齿轮轴、24、湿式离合器、25.皮带、26.皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例的新型肘杆冷温挤压机，包括拉紧螺丝1,紧固螺母2,机架3,芯轴4,铜瓦5,三角架6,铜瓦7,轴8,轴9,铜瓦10,连杆11,连杆销12,半铜瓦13,滑块14,工作台板15,齿轮箱16,偏心大齿轮17,连杆18,固定轴19,铜瓦20,铜瓦21,飞轮22,齿轮轴23,湿式离合器24,皮带25,皮带轮26。

具体工作过程：

1.机架上下平面加工后，用拉紧螺丝1和紧固螺母2锁紧，预紧力为机床公称力的2倍，然后再进行精加工；

2.机架3和齿轮箱16加工结束后，通过螺丝和定位销固锁在一起；

3.芯轴4的中心与机架3的中心必须有一定的偏置距离；

4.铜瓦5安装在三角架6孔内，铜瓦7安装在连杆11孔内，铜瓦10、铜瓦21安装在连杆18孔内，半铜瓦13安装在滑块14内，铜瓦20安装在偏心大齿轮孔17内；

5.偏心大齿轮17中间部位带有偏心外圆；

6.连杆11与滑块14通过连杆销12连接，实际冲压时受力部位为连杆11半圆面，连杆销12只承受拔模力；

7.芯轴4通过螺丝与机架3紧固，固定轴19通过螺丝与齿轮箱16紧固；

8.工作台板15通过螺丝与机架紧固；

9.滑块14与机架3采用四角八面导轨导向；

机床有两级减速，一级为带轮减速，还有一级为齿轮减速，电动机带动皮带轮26，皮带轮26通过皮带25带动飞轮22和湿式离合器24旋转，通过对气动离合器的控制，带动齿轮轴23旋转，再带偏心大齿轮16旋转，偏心大齿轮的偏心圆带动连杆18、三角架6、连杆11带传动部件转动，从而实现滑块14上下运动，配合模具，实现对产品的冲压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型肘杆冷温挤压机，其特征在于：包括机架和齿轮箱，所述齿轮箱内安装有偏心大齿轮、湿式离合器、飞轮和皮带轮，所述皮带轮通过皮带与飞轮连接，所述湿式离合器固定在飞轮平面上，湿式离合器与飞轮圆心通过齿轮轴连接，所述齿轮轴与偏心大齿轮齿合；所述机架内设置有工作台，工作台上安装有三角架、滑块，所述三角架一端与机架连接，另外两端分别通过滑块连杆、连杆与滑块、偏心大齿轮的偏心圆连接。

2.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于：所述机架和齿轮箱通过螺丝和定位销固锁在一起。

3.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于：所述机架内设置四角八面滑块导轨。

4.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于：所述齿轮箱内安装有固定轴，所述偏心大齿轮置于固定轴上。