CN208302995U - 一种节能型染料生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型染料生产用粉碎装置，包括两个粉碎机本体；以及分别与粉碎机本体配合的第一托辊皮带输送机和第二托辊皮带输送机；还包括设置在第一托辊皮带输送机和第二托辊皮带输送机之间的主进料口，连接在主进料口顶部的风琴罩，以及设置在主进料口内壁上的滤网；所述的主进料口侧壁上设置有第一开口，底部设置有与第二托辊皮带输送机相通的第二开口；所述的滤网为倾斜设置，由主进料口的右侧向左侧逐渐向下倾斜，并且通过第一开口与第一托辊皮带输送机相通；不但提高了粉碎的效果，保护了粉碎装置，而且安全可靠性更好。

Description

一种节能型染料生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及染料和染料助剂生产中用到的机械设备技术领域，具体而言，涉及一种节能型染料生产用粉碎装置。

背景技术

染料和染料助剂是能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类；染料是有颜色的物质，能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色；染料通常溶于水中，一部份的染料需要通过染料助剂使染料能黏着于纤维上，达到染色的目的；在染料和染料助剂生产中用到很多种机械设备，其中粉碎装置，由于其使用方便，相比人工粉碎的工作效率高，被广泛使用；但是还存在一些不足，传统的粉碎装置，一般都是通过敞开的进料口加入需要粉碎的染料原料，由于染料原料的形状大小不一，有些个体之间的体积相差很大，如果都在一起进行粉碎，不但容易损坏粉碎装置，粉碎的效果不好，而且由于进料口通常是敞开的状态，可能会有染料原料碰撞飞出，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种粉碎效果好的、安全可靠的节能型染料生产用粉碎装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能型染料生产用粉碎装置，包括两个粉碎机本体；以及分别与粉碎机本体配合的第一托辊皮带输送机和第二托辊皮带输送机；其特征是：还包括设置在第一托辊皮带输送机和第二托辊皮带输送机之间的主进料口，连接在主进料口顶部的风琴罩，以及设置在主进料口内壁上的滤网；所述的主进料口侧壁上设置有第一开口，底部设置有与第二托辊皮带输送机相通的第二开口；所述的滤网为倾斜设置，由主进料口的右侧向左侧逐渐向下倾斜，并且通过第一开口与第一托辊皮带输送机相通。

作为优选的技术方案：所述的主进料口包括锥形料口，以及连接在锥形料口和第二托辊皮带输送机之间的支脚。

作为优选的技术方案：所述的滤网的倾斜角度ɑ为30°-45°。

作为优选的技术方案：所述的滤网通过挡块连接在主进料口上。

作为优选的技术方案：所述的滤网的底部还设置有振打器。

作为优选的技术方案：所述的第一开口与第一托辊皮带输送机之间还设置有过渡板。

作为优选的技术方案：所述的第一托辊皮带输送机上还对称设置有挡板。

作为优选的技术方案：所述的第二开口的宽度尺寸A小于第二托辊皮带输送机上的皮带的宽度尺寸B。

本实用新型的有益效果是：一种节能型染料生产用粉碎装置，与传统结构相比：包括设置在第一托辊皮带输送机和第二托辊皮带输送机之间的主进料口，连接在主进料口顶部的风琴罩，以及设置在主进料口内壁上的滤网；所述的主进料口侧壁上设置有第一开口，底部设置有与第二托辊皮带输送机相通的第二开口；所述的滤网为倾斜设置，由主进料口的右侧向左侧逐渐向下倾斜，并且通过第一开口与第一托辊皮带输送机相通；在实际使用时，通过主进料口连续输入染料原料，由于设置有风琴罩，不但能够形成一个相对密闭的空间，更加环保，而且起到防止主进料口与染料原料输送设备产生共振的作用，提高了结构的稳定性；染料原料进入到主进料口后，通过倾斜设置的滤网，进行筛分，之后不同体积的染料原料会分别通过第一开口和第二开口进入到不同的粉碎机本体中进行粉碎，不但提高了粉碎的效果，保护了粉碎装置，而且安全可靠性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中C-C局部剖视图；

图中数字所表示的相应名称：1.粉碎机本体、2.第一托辊皮带输送机、3.第二托辊皮带输送机、4.主进料口、5.风琴罩、6.滤网、7.第一开口、8.第二开口、9.挡块、10.振打器、11.过渡板、12.挡板、4-1.锥形料口、4-2.支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在图1、图2中：一种节能型染料生产用粉碎装置，包括两个粉碎机本体1；以及分别与粉碎机本体1配合的第一托辊皮带输送机2和第二托辊皮带输送机3；还包括设置在第一托辊皮带输送机2和第二托辊皮带输送机3之间的主进料口4，通过螺栓连接在主进料口4顶部的风琴罩5，以及通过螺栓连接或者点焊在主进料口4内壁上的滤网6；所述的主进料口4侧壁上设置有第一开口7，底部设置有与第二托辊皮带输送机3相通的第二开口8；所述的滤网6为倾斜设置，由主进料口4的右侧向左侧逐渐向下倾斜，并且通过第一开口7与第一托辊皮带输送机2相通；在实际使用时，通过主进料口4连续输入染料原料，由于设置有风琴罩5，不但能够形成一个相对密闭的空间，更加环保，而且起到防止主进料口4与染料原料输送设备产生共振的作用，提高了结构的稳定性；染料原料进入到主进料口4后，通过倾斜设置的滤网6，进行筛分，之后不同体积的染料原料会分别通过第一开口7和第二开口8进入到不同的粉碎机本体1中进行粉碎，不但提高了粉碎的效果，保护了粉碎装置，而且安全可靠性更好。

在图2中：所述的主进料口4包括锥形料口4-1，以及连接在锥形料口4-1和第二托辊皮带输送机3之间的支脚4-2；所述的锥形料口4-1与支脚4-2之间通过螺栓连接；减小体积，占用空间小，而且染料原料进入效果好。

在图1中：所述的滤网6的倾斜角度ɑ为30°-45°；保证了筛分的效果。

在图1中：所述的滤网6通过挡块9连接在主进料口4上；安装拆卸更加方便。

在图1中：所述的滤网6的底部还设置有振打器10；进一步提高了筛分的效果。

在图1中：所述的第一开口7与第一托辊皮带输送机2之间还设置有过渡板11；便于筛分后的染料原料进入到第一托辊皮带输送机2上。

在图1中：所述的第一托辊皮带输送机2上还对称设置有挡板12；防止染料原料滚落，更加环保。

在图2中：所述的第二开口8的宽度尺寸A小于第二托辊皮带输送机3上的皮带的宽度尺寸B；使得染料原料能够可靠的落在第二托辊皮带输送机3上，更加环保。

本实用新型的具体实施：染料原料进入到主进料口4后，利用了倾斜设置的滤网6，进行筛分，之后不同体积的染料原料会分别通过第一开口7和第二开口8进入到不同的托辊皮带输送机上，再进入到粉碎机本体1中进行粉碎。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“右侧向左侧”、“向下”、“侧壁”、“底部”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种节能型染料生产用粉碎装置，包括两个粉碎机本体(1)；以及分别与粉碎机本体(1)配合的第一托辊皮带输送机(2)和第二托辊皮带输送机(3)；其特征是：还包括设置在第一托辊皮带输送机(2)和第二托辊皮带输送机(3)之间的主进料口(4)，连接在主进料口(4)顶部的风琴罩(5)，以及设置在主进料口(4)内壁上的滤网(6)；所述的主进料口(4)侧壁上设置有第一开口(7)，底部设置有与第二托辊皮带输送机(3)相通的第二开口(8)；所述的滤网(6)为倾斜设置，由主进料口(4)的右侧向左侧逐渐向下倾斜，并且通过第一开口(7)与第一托辊皮带输送机(2)相通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型染料生产用粉碎装置，其特征是：所述的主进料口(4)包括锥形料口(4-1)，以及连接在锥形料口(4-1)和第二托辊皮带输送机(3)之间的支脚(4-2)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型染料生产用粉碎装置，其特征是：所述的滤网(6)的倾斜角度ɑ为30°-45°。

4.根据权利要求3所述的一种节能型染料生产用粉碎装置，其特征是：所述的滤网(6)通过挡块(9)连接在主进料口(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种节能型染料生产用粉碎装置，其特征是：所述的滤网(6)的底部还设置有振打器(10)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型染料生产用粉碎装置，其特征是：所述的第一开口(7)与第一托辊皮带输送机(2)之间还设置有过渡板(11)。

7.根据权利要求1所述的一种节能型染料生产用粉碎装置，其特征是：所述的第一托辊皮带输送机(2)上还对称设置有挡板(12)。

8.根据权利要求1所述的一种节能型染料生产用粉碎装置，其特征是：所述的第二开口(8)的宽度尺寸A小于第二托辊皮带输送机(3)上的皮带的宽度尺寸B。