CN208302282U - 四缸立式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及四缸立式压滤机，属于固液分离设备技术领域。本实用新型包括底座、机座和固定在机座上的四条油缸，油缸固定在机座上，机座通过侧支撑装置连接有上连接架，上连接架与油缸的导向装置连接，侧支撑装置与油缸的导向装置底部均与机座连接，机座上还连接有驱动装置、张紧装置、清洗装置、上连接架和纠偏装置，纠偏装置与张紧装置、驱动装置和上连接架相连，油缸上连接有支撑板和加压板，支撑板和加压板之间设有板框组，板框组内设有滤布，支撑板与油缸的法兰座连接。本实用新型采用了四缸结构，可以实现自保压，各部件可以根据使用要求灵活设计，简单可靠，易于使用，节省成本，维护更加便捷高效，提高了设备效率及稳定性。

Description

四缸立式压滤机

技术领域

本实用新型涉及四缸立式压滤机，属于固液分离设备技术领域。

背景技术

目前立式压滤机是一种非常成熟的过滤产品，在国内外已大量使用，在过滤设备中所占的比重也逐渐加大，是一种集高效、节能、智能化于一体的高效固液分离设备。该设备充分利用进料泵的压力、物料的特性和隔膜挤压力的作用，并以过滤布为介质将料浆进行固液分离。现有的立式压滤机采用单缸式或两缸式结构，但是单缸式或者两缸式适于应用在小型设备上，如果应用到大型设备上则需要较大的油缸缸径，不仅成本高，维修难度大，而且对很多部件和液压站的功率要求也高，这就造成了设备的稳定性差、产能低、效率低、不方便操作和不节能等不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有立式压滤机存在的上述缺陷，提出了四缸立式压滤机。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种四缸立式压滤机，包括底座、机座和固定在机座上的四条油缸，四条油缸配合液压阀块，油缸固定在机座上，机座通过侧支撑装置连接有上连接架，上连接架与油缸的导向装置连接，侧支撑装置与油缸的导向装置底部均与机座连接，机座上还连接有驱动装置、张紧装置、清洗装置、上连接架和纠偏装置，纠偏装置与张紧装置、驱动装置和上连接架相连，油缸上连接有支撑板和加压板，支撑板和加压板之间设有板框组，板框组内设有滤布，支撑板与油缸的法兰座连接，板框组与加压板相连接。本实用新型所述的立式压滤机包括四条油缸，配合液压阀块可实现高度同步，同时板框组关闭时油缸可实现自动保压。液压系统中设计有液压阀块和液压锁，当板框组闭合后，设备的电控系统会发送信号给液压系统，关闭液压阀，打开液压锁，切断液压油路，使液压油缸中的液压油保留在油缸中，密封性和安全性更好，运行更稳定，维修更便捷。

所述机座和底座为一体式结构。

所述机座和底座为可拆卸式分体结构，两者通过螺栓连接。分体结构可有效避免运输途中可能存在的部件变型问题，由于一体式机构中的机座和底座是通过焊接方式组合到一起，但是四缸结构整体尺寸过长，吊装易变型，运输过程中也易产生形变，分体式可以将二者单独运输，现场二次连接，由于尺寸小，运输过程可有效避免形变产生。

所述张紧装置可拆卸连接在驱动装置的支架上。

所述张紧装置与纠偏装置的纠偏架为一体式结构，与驱动装置通过螺栓连接。张紧装置作为一体式结构，可以作为一个单独的部件组进行运输安装，不需要现场二次把所有张紧装置的零件组装到一起，既节省了安装时间，也避免了部件损坏或安装不到位。以上两种结构可以根据不同的现场使用条件灵活应用，维修更加便捷，设备使用运行更加高效。

所述板框组包括主板、料浆腔、滤液框、格栅板、隔膜和密封条，主板、料浆腔、滤液框采用碳钢防腐、不锈钢、PP材质中的一种。

所述主板和滤液框为一体式结构。

所述主板和滤液框为分体式结构，两者通过螺栓连接。

所述导向装置为双侧方管单导向装置或双侧圆柱双导向装置。双侧双导向更好地实现导正板框组的作用，使设备受力更均匀，运行更加平稳。

所述清洗装置、张紧装置、驱动装置和纠偏装置焊接在机座上，可以根据不同使用现场灵活设计不同的形式，使设备整体密封性更好，防止设备从连接处漏水，使现场环境更加洁净。现有设备上清洗装置、张紧装置、驱动装置和纠偏装置是通过螺栓连接到机座上的，两块金属板结合面不可能密封到不渗水，在清洗滤布的过程中，水会从通过螺栓连接面渗出设备，滴落到地面，四处流淌，致使现场环境极差。焊接为一体式的结构，水只会留在设备内部，最后通过排水法兰口排走。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用了四缸结构，可以实现自保压，各部件可以根据使用要求灵活设计，简单可靠，易于使用，节省成本，维护更加便捷高效，提高了设备效率及稳定性。

(2)本实用新型的主板和滤液框可以做成分体式或者一体式结构，不仅丰富了产品的类型，而且可以更好的适应不同的使用现场。

(3)本实用新型中侧支撑装置和导向装置的设计，不仅固定和支撑了整个机架的结构稳定，也为板框组的运行提供了导向作用，使设备运行更平稳，保证工作时板框组受力更均匀，延长了设备的使用寿命，降低了运行成本，维护更加便捷。

(4)本实用新型中机座既可以做成一体式结构，也可以根据现场实际使用条件做成可拆卸式分体结构，使设备安装和维修更加高效和简便，提高了维修效率，节省了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图。

图2是本实用新型机座分体式结构示意图。

图3是本实用新型双圆柱导向结构示意图。

图中：1、机座；2、导向装置；3、油缸；4、清洗装置；5、右卸料斗；6、张紧装置；7、驱动装置；8、纠偏装置；9、上连接架；10、滤布；11、加压板；12、支撑板；13、左卸料斗；14、板框组；15、导向辊；16、挤压水站；17、储气罐；18、自动控制系统；19、液压系统；20、底座；21、侧支撑装置；22、挂板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型所述的四缸立式压滤机，包括底座20、机座1和固定在机座上的四条油缸3，四条油缸配合液压阀块实现同步。油缸固定在机座上，机座通过侧支撑装置21连接有上连接架9，上连接架与油缸的导向装置2连接，侧支撑装置与油缸的导向装置底部均与机座连接，机座为一体式结构。导向装置为双侧圆柱双导向装置。机座上还连接有驱动装置、张紧装置、清洗装置4和纠偏装置8，纠偏装置与张紧装置、驱动装置和上连接架相连，张紧装置6安装在驱动装置7的支架上。清洗装置、张紧装置、驱动装置和纠偏装置焊接在机座上。油缸上连接有支撑板12和加压板11，支撑板和加压板之间设有逐层叠放的板框组，板框组包括主板、料浆腔、滤液框、格栅板、隔膜和密封条等，主板和滤液框为一体式结构。支撑板与油缸的法兰座连接，板框组通过上连接销与加压板相连接，不同层上的板层通过板层上的挂板销以及挂板22连接在一起。当油缸缸杆伸出或者收回时，带动加压板向上或者向下运行，通过上连接销带动板框组上升或者下降，板框组的挂板在挂板销上滑动，从而实现板框组的打开或者关闭。

板框组的两端设有导向辊15，滤布10通过导向辊依次穿过每层板层，在板框组内呈S型缠绕。滤布在板框组外依次穿过清洗装置、驱动装置、纠偏装置，最后返回板框组形成封闭环形。滤布为一整体式结构，通过滤布接头连接。

上连接架与导向装置和纠偏装置的连接方式，不仅固定和支撑了整个机架的结构稳定性，同时也为板框组14的运行提供了导向作用。使设备运行更平稳、受力更均匀，保证了工作时板框组受力更均匀，进而延长了设备的使用寿命，降低了运行成本，维护更加便捷。

实施例2

如图2所示，导向装置为双侧方管单导向装置，机座根据现场实际使用条件做成可拆卸式分体式结构，即分为机座1和底座20，两者通过螺栓连接，使设备安装和维修更加高效和简便，提高了维修效率，节省了维修成本。

其余技术特征同实施例1。

实施例3

主板和滤液框根据不同的现场使用情况可以做成分体式结构，不仅丰富了产品的类型，而且可以更好的适应不同的使用现场。

其余技术特征同实施例1。

实施例4

张紧装置与纠偏架一体成型，再与驱动装置通过螺栓连接。

其余技术特征同实施例1。

根据不同的物料性质，主板、料浆腔、滤液框可以采用不同的材质，如碳钢防腐、不锈钢、PP或者其他特殊材质。

本实用新型的使用过程如下所述：工作过程：进料过滤→一次挤压→洗涤→二次挤压→空气干燥→滤饼排放等。工作原理是在滤布转动前，张紧装置张紧滤布，驱动装置带动滤布转动，在转动过程中，启动滤布清洗装置，可以将滤布清洗干净，同时滤布纠偏装置运行，整个过程中由液压系统19提供动力。

设备运行阶段分为板层打开与板层关闭两种状态。板层打开状态为：支撑板与油缸固定不动。油缸的缸杆伸出，推动加压板向上运行，带动板框组逐层打开。板层关闭状态为：油缸缸杆收回，拉动加压板向下运行，带动板框组逐层关闭。板层打开状态时，可进行滤饼卸料，滤布清洗。板层关闭状态时，可进行进料浆，隔膜挤压，滤饼洗涤，滤饼风干。

张紧装置通过液压马达带动链条转动,张紧调整辊轴端滑块压盖上有链条固定孔，随链条移动而上下运动，从而调节张紧调整辊上下移动，实现滤布的张紧和松弛。

清洗装置采用高压水正反两面喷射清洗滤布，对于粘性物料可以在清洗装置内安装清洗刷辊，保证滤布的清洁度并防止滤布堵塞，从而实现更好的过滤效果。

驱动装置通过液压马达带动驱动辊转动，配合滤布张紧和松弛从而带动滤布转动，实现滤饼卸载和滤布清洗。

纠偏装置通过感应开关感应到滤布所在的位置，配合自动化程序使纠偏油缸自动上升或者下降，从而实现滤布的实时纠偏，保证设备运行的平稳性。

最后，滤饼通过两侧的右卸料斗5和左卸料斗13收集。

其中挤压和风干过程可以根据现场使用情况选择包含或不包含，整个工作过程可以根据实际情况进行灵活更改。其中，挤压过程：利用高压介质(水或者空气)通过隔膜进行非接触挤压滤饼，水来源于挤压水站16。风干过程：采用储气罐17中的高压气直接吹滤饼进行风干，风干气可以带走滤饼间隙中的水分，进一步降低滤饼中的水分含量，从而实现高效全自动固液分离。

其余相关连接方式均为本领域常规连接方式，也包含立式压滤机的其他常规必要部件。

本实用新型所述的四缸立式压滤机，结合滤布自动纠偏、滤布自动张紧、滤布自动驱动、滤布自动清洗以及相关液压系统19和自动控制系统18可以完全实现自动化工作。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种四缸立式压滤机，其特征在于：包括底座(20)、机座(1)和固定在机座(1)上的四条油缸(3)，四条油缸(3)配合液压阀块，油缸(3)固定在机座(1)上，机座(1)通过侧支撑装置(21)连接有上连接架(9)，上连接架(9)与油缸(3)的导向装置(2)连接，侧支撑装置(21)与油缸(3)的导向装置(2)底部均与机座(1)连接，机座(1)上还连接有驱动装置(7)、张紧装置(6)、清洗装置(4)、上连接架(9)和纠偏装置(8)，纠偏装置(8)与张紧装置(6)、驱动装置(7)和上连接架(9)相连，油缸(3)上连接有支撑板(12)和加压板(11)，支撑板(12)和加压板(11)之间设有板框组(14)，板框组(14)内设有滤布(10)，支撑板(12)与油缸(3)的法兰座连接，板框组(14)与加压板(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的四缸立式压滤机，其特征在于：所述机座(1)和底座(20)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的四缸立式压滤机，其特征在于：所述机座(1)和底座(20)为可拆卸式分体结构，两者通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的四缸立式压滤机，其特征在于：所述张紧装置(6)可拆卸连接在驱动装置(7)的支架上。

5.根据权利要求1所述的四缸立式压滤机，其特征在于：所述张紧装置(6)与纠偏装置(8)的纠偏架为一体式结构，与驱动装置(7)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的四缸立式压滤机，其特征在于：所述板框组(14)包括主板、料浆腔、滤液框、格栅板、隔膜和密封条，主板、料浆腔、滤液框采用碳钢防腐、不锈钢、PP材质中的一种。

7.根据权利要求6所述的四缸立式压滤机，其特征在于：主板和滤液框为一体式结构。

8.根据权利要求6所述的四缸立式压滤机，其特征在于：主板和滤液框为分体式结构，两者通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的四缸立式压滤机，其特征在于：所述导向装置(2)为双侧方管单导向装置(2)或双侧圆柱双导向装置(2)。

10.根据权利要求1所述的四缸立式压滤机，其特征在于：所述清洗装置(4)、张紧装置(6)、驱动装置(7)和纠偏装置(8)焊接在机座(1)上。