一种洗碗机分配器小腔自动补液装置
技术领域
本实用新型涉及洗涤剂分配器技术领域,尤其涉及一种洗碗机分配器小腔自动补液装置。
背景技术
目前,洗碗机因清洁效果好,具有可进行消毒操作等多项功能,并且省时省力,因而被许多家庭购置。一般来说,在洗碗机内部均设有各种结构的洗涤剂分配器,安装位置也各不相同。
现有洗碗机分配器,小腔中液体少了,需将洗碗机分配器水平放置后才能使大腔给小腔补充液体,竖直状态的分配器,一定要翻出成水平状态,才能补充至小腔,使用很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题提出一种洗碗机分配器小腔自动补液装置。
为了达到此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种洗碗机分配器小腔自动补液装置,包括由分配器的面壳和底壳焊接形成的大腔、小腔和临时腔,所述大腔与所述小腔连通,所述临时腔设于所述小腔的一侧;
所述临时腔的一侧设有驱动机构,所述驱动机构包括驱动装置、支撑杆、卡扣和阀芯密封圈,所述驱动装置设置于底壳,所述支撑杆的一端连接于所述驱动装置,所述支撑杆的另一端穿过所述小腔和所述临时腔,所述卡扣设置于所述底壳,所述阀芯密封圈固定安装于所述卡扣并套于所述支撑杆的一端,所述阀芯密封圈抵于所述大腔和所述小腔的连通口。
更优的,所述阀芯密封圈包括抵触部、第一密封部、连接部、伸缩部和底座;
所述抵触部的一端设有所述第一密封部,所述第一密封部通过所述连接部连接于所述伸缩部,所述伸缩部连接于所述底座;
所述抵触部抵于所述连通口,所述连接部的直径小于所述小腔与所述临时腔的第二连通口。
更优的,所述第一密封部为圆环形,且与所述连接部的夹角小于90度。
更优的,所述阀芯密封圈为橡胶制成。
更优的,所述支撑杆包括安装部、连杆、限位板和卡接部;
所述安装部设有与所述驱动装置配合的凹槽,所述连杆连接于所述安装部与所述卡接部,所述限位板设置于所述连杆的中部,所述卡接部卡接于所述阀芯密封圈的底部。
更优的,所述驱动机构还包括复位装置,所述复位装置设置于所述驱动装置与所述限位板之间。
更优的,所述复位装置为弹簧。
更优的,还包括浮子,所述浮子设置于所述大腔内。
本实用新型的目的在于提出一种洗碗机分配器小腔自动补液装置,适用于任何状态下的洗碗机分配器,小腔通过驱动机构自动补液,方便使用,提高了洗碗机的洗碗效率。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的结构图;
图2为本实用新型的一个实施例的结构图;
图3为本实用新型的一个实施例的局部放大图;
图4为本实用新型的一个实施例的剖面图;
图5为本实用新型的一个实施例的驱动机构的爆炸图;
图6为本实用新型的一个实施例的阀芯密封圈的结构图;
图7为本实用新型的一个实施例的支撑杆的结构图;
其中:大腔1;小腔2;连通口21;临时腔3;第二连通口31;驱动机构4;驱动装置41;支撑杆42;安装部421;凹槽4211;连杆422;限位板423;卡接部424;卡扣43;阀芯密封圈44;抵触部441;第一密封部442;连接部443;伸缩部444;底座445;复位装置45;浮子5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种洗碗机分配器小腔自动补液装置,包括由分配器的面壳和底壳焊接形成的大腔1、小腔2和临时腔3,所述大腔1与所述小腔2连通,所述临时腔3设于所述小腔2的一侧;所述临时腔3的一侧设有驱动机构4,所述驱动机构4包括驱动装置41、支撑杆42、卡扣43和阀芯密封圈44,所述驱动装置41设置于底壳,所述支撑杆42的一端连接于所述驱动装置41,所述支撑杆42的另一端穿过所述小腔2和所述临时腔3,所述卡扣43设置于所述底壳,所述阀芯密封圈44固定安装于所述卡扣43并套于所述支撑杆42的一端,所述阀芯密封圈44抵于所述大腔1和所述小腔2的连通口21。
如图1-5所示,本实用新型的一个实施例中,所述大腔1与所述小腔2连通,所述小腔2与所述临时腔3连通,所述临时腔3与分配器的出液口相连,所述驱动装置41驱动所述支撑杆42运动,所述支撑杆42带动所述阀芯密封圈44一起运动,工作时,当所述小腔2内有洗碗液时,所述驱动装置41驱动所述支撑杆42带动所述阀芯密封圈44抵于所述连通口21,此时所述大腔1内的液体无法流入所述小腔2内,所述小腔2为所述临时腔3提供液体。当所述小腔2内没有液体时,所述驱动装置41驱动所述支撑杆42带动所述阀芯密封圈44向小腔有液体时的反方向移动,此时,所述阀芯密封圈44不再抵于所述连通口21.但所述阀芯密封圈44将所述第二连通口31密封住,这时液体从所述大腔1流向所述小腔2内,却不会流向所述临时腔3,待所述小腔2内液体补充完成时,所述阀芯密封圈44恢复原位(即抵于所述连通口21),所述小腔2为所述临时腔3提供液体,完成了小腔2的自动补液,无需人工操作,适用于任何状态下的分配器。
更进一步的说明,所述阀芯密封圈44包括抵触部441、第一密封部442、连接部443、伸缩部444和底座445;所述抵触部441的一端设有所述第一密封部442,所述第一密封部442通过所述连接部443连接于所述伸缩部444,所述伸缩部444连接于所述底座445;所述抵触部441抵于所述连通口21,所述连接部443的直径小于所述小腔2与所述临时腔3的第二连通口31。
如图6所示,本实用新型的一个实施例中,所述底座445固定连接于所述卡扣43,所述连接部443的直径小于所述第二连通口31,方便所述阀芯密封圈44在所述小腔2内移动,所述抵触部441用于密封所述连通口21,防止所述大腔1的液体流入所述小腔2内,所述第一密封部442用于密封所述第二连通口31,防止在所述小腔2补液过程中,液体从所述第二连通口31流入所述临时腔3内,造成浪费,所述伸缩部444用于分隔所述临时腔3与所述驱动装置41,防止液体从所述临时腔3泄漏造成所述驱动装置41的损坏,所述伸缩部444为可伸缩的结构,当所述抵触部441抵于所述连通口21时,所述伸缩部44为伸出状态,当所述第一密封部442抵于所述第二连通口31时,所述伸缩部44处于收缩状态,此时所述伸缩部444缩紧所述底座445。
更进一步的说明,所述第一密封部442为圆环形,且与所述连接部443的夹角小于90度。如图6所示,本实用新型的一个实施例中,所述第一密封部442与所述连接部443呈一定夹角,此夹角略小于90度,将所述第一密封部442与所述连接部443设计一定夹角,在工作时,所述第一密封部442的外沿先覆盖于所述第二连通口31,随着所述支撑杆42的继续运动,使所述第一密封部442整体覆盖于所述第二连通口31,密封效果更佳。
更进一步的说明,所述阀芯密封圈44为橡胶制成。橡胶具有良好的防水性、密封性和伸缩性。
更进一步的说明,所述支撑杆42包括安装部421、连杆422、限位板423和卡接部424;所述安装部421设有与所述驱动装置41配合的凹槽4211,所述连杆422连接于所述安装部421与所述卡接部424,所述限位板423设置于所述连杆422的中部,所述卡接部424卡接于所述阀芯密封圈44的底部。
更进一步的说明,所述驱动机构4还包括复位装置45,所述复位装置45设置于所述驱动装置41与所述限位板423之间。如图4和图5所示,本实用新型的一个实施例中,所述复位装置45的作用是当所述小腔2补液时,此时所述阀芯密封圈44处于抵于所述第二连通口31状态,所述复位装置45处于压缩状态,所述驱动装置41将所述支撑杆42保持相对静止,当所述小腔2内液体补充完毕后,所述驱动装置41不再束缚所述支撑杆42,此时所述复位装置45推动所述限位板423带动所述支撑杆42恢复原位,即所述抵触部441抵于所述连通口21的状态。不需要所述驱动装置41驱动所述支撑杆42,节约了成本,方便使用。
更进一步的说明,所述复位装置45为弹簧。
更进一步的说明,还包括浮子5,所述浮子5设置于所述大腔1内。如图1所示,所述浮子5设置于所述大腔1内,当所述大腔1内的液体过低时,所述浮子5起到提示人们加液的作用,只有保证所述大腔1内液体充足时,才能保证所述小腔2自动补液的工作才能顺利完成。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。