CN208301262U - 一种清洗刷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗刷头。该种清洗刷头包括刷头，刷头端面设置有清洁用具，刷头设置有三通管，三通管的第一通孔连接有气源，第二通孔连接有水源，第三通孔与第一通孔同轴设置，第一通孔外侧设置隔离管，隔离管的外侧设置有与第三通孔相通的环形盲孔，环形盲孔与第二通孔连通，隔离管的喷射端为第一喷射孔，第三通孔的喷射端为第二喷射孔，第二喷射孔的内径小于环形盲孔的内径，第一喷射孔在第二喷射孔的内侧且与第二喷射孔同轴。从刷头处喷出清洗液和高压空气，配合刷头的清洁用具，可以实现一边喷出清洗液和高压空气，一边同时进行刷洗工作，使用该种清洗刷头操作简单，清洗效率高，节省用水。

Description

一种清洗刷头

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种清洗刷头。

背景技术

随着家庭轿车的保有量不断的增长，汽车清洗成为汽车拥有者对车辆保养的重要工作，由于清洗条件及设备的限制，家庭洗车的频率并不高，目前市场上洗车设备大都采用水加压的形式洗车，一般要先用加压水喷洗车身，再用刷子刷洗，然后再用水冲洗，经常需要反复多次才能清洗干净，此种方式，过程繁琐，效率底下，反复冲洗的过程耗水量比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节约用水、清洗效率高的清洗刷头。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种清洗刷头采用的如下技术方案：

一种清洗刷头，包括刷头，所述刷头端面设置有清洁用具，所述刷头设置有三通管，所述三通管的第一通孔连接有气源，第二通孔连接有水源，第三通孔与第一通孔同轴设置，第一通孔外侧设置隔离管，隔离管的外侧设置有与第三通孔相通的环形盲孔，所述环形盲孔与第二通孔连通，隔离管的喷射端为第一喷射孔，第三通孔的喷射端为第二喷射孔，第二喷射孔的内径小于环形盲孔的内径，第一喷射孔在第二喷射孔的内侧且与第二喷射孔同轴。通过气源向第一通孔输入气体，气体经过第一喷射孔喷出后再从同轴设置的第二喷射孔喷出，由流体流速与流体压力的关系可知，流体流速越大，流体压力越小，所以从第一喷射孔喷出后经过隔离管和第三通孔的交界处时的气流速度高压力小，隔离管外侧的环形盲孔中的空气相对流速小则压力高，所以环形盲孔中的空气向第三通孔处扩散，并随着气源输入的气体从第二喷射孔喷出，由于环形盲孔与第二通孔相通，第二通孔与水源相通，所以环形盲孔至与水源相通处的气压都会下降，三通管未通入气源的气体时，三通管内以及水源上方的气压都为大气压力，当气源向三通管内通入气源输入的气体时，三通管内各处至与水源连通处的气压都会下降，而水源上方的气压仍为大气压力，所以水源上方大气压力将把水源中的液体压入三通管内，从盲孔中进入后至隔离管的喷射端与第一喷射孔的气体混合并从第二喷射孔喷出，即是从刷头处喷出，配合刷头的清洁用具，可以实现一边喷出液体和气体，一边进行刷洗工作，不需要先在待清洗的表面冲水后，再用刷具洗刷，然后再冲水将污水洗去，使用该种清洗刷头清洗效率高，节省用水。

隔离管的喷射端的内径沿轴向呈现沙漏式形状变化，即隔离管的喷射端的内径沿轴向发生由大变小再由小变大的变化，且第一喷射孔的内径小于第一通孔的内径。隔离管的喷射端内径沿轴向发生由大变小再由小变大的变化，气源输入的气体流速随管径的变化发生变快再变慢的变化，而第一喷射孔的内径小于第一通孔的内径，所以从第一喷射孔中喷出的气体的流速高于进入第一通孔中气体的流速，进一步加快了从第一喷射孔喷出的气体的流速。

环形盲孔与第三通孔交界处设置有弧形圆角过度。如果三通管内流体流速发生突变，会使三通管发生震荡，圆弧过度使经过该处的流体流速不会发生突变，保证了三通管的稳定性。

所述气源为高压空气，所述清洁用具为刷毛或者布料。高压空气可通过气泵或者空压机获得，刷毛或者布料为常见的材料，都易于获得。

所述刷头的端面中心设置有通孔，所述三通管的第三通孔的喷射端穿过通孔设置于清洁用具侧。在刷头中间设置第三通孔，高压空气和液体从刷头中的第三通孔喷出，配合在通过第三通孔周围的清洁用具物体，结构合理。

所述刷头连接有中空的刷杆，所述三通管用来连接气源和水源的管路穿过刷杆的中空部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：从刷头处喷出液体和高压空气，配合刷头的清洁用具，可以实现一边喷出液体和高压空气，一边同时进行刷洗工作，不需要先在物体表面冲水后，再用刷具洗刷，然后再冲水将污水洗去，使用该种清洗刷头操作简单，清洗效率高，节省用水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A局部放大图；

其中，1刷头，2端面，3清洁用具，4气源，5水箱，6第一通孔，7环形盲孔，8隔离管，9第三通孔，10第二喷射孔，11第二通孔，12第一喷射孔， 13弧形圆角，14三通管，15刷杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-2所示，一种清洗刷头，包括刷头1，刷头的端面2设置有清洁用具 3，清洁用具为刷毛或布料，刷头设置有三通管14，刷头的端面中心设置有通孔，三通管的第三通孔9端穿过通孔设置于清洁用具侧，三通管的第一通孔6连接有气源4，第二通孔11连接有水源5，气源为能产生高压空气的空压机或者气泵，水源为装有清洗液的水箱，第三通孔与第一通孔同轴设置，第一通孔外侧设置隔离管8，隔离管的外侧设置有与第三通孔相通的环形盲孔7，环形盲孔与第三通孔交界处设置有弧形圆角13过度，环形盲孔与第二通孔连通，隔离管的喷射端为第一喷射孔12，第三通孔的喷射端为第二喷射孔10，隔离管的喷射端的内径沿轴向呈现沙漏式形状变化，即隔离管的喷射端的内径沿轴向发生由大变小再由小变大的变化，且第一喷射孔的内径小于第一通孔的内径，第一喷射孔在第二喷射孔的内侧且与第二喷射孔同轴，刷头还连接有中空的刷杆15，所述三通管用来连接气源和水源的管路穿过刷杆的中空部位。

本实用新型的具体工作过程与原理：

向第一通孔输入高压空气，高压空气经过第一喷射孔喷出后再从同轴设置的第二喷射孔喷出，由流体流速与流体压力的关系可知，流体流速越大，流体压力越小，所以从第一喷射孔喷出后经过隔离管和第三通孔的交界处时的高压空气流速高压力小，隔离管外侧的环形盲孔中的空气相对流速小则压力高，所以环形盲孔中的空气向第三通孔处扩散，并随着高压空气从第二喷射孔喷出，由于环形盲孔与第二通孔相通，第二通孔与水箱相通，所以环形盲孔至与水箱相通处的气压都会下降，三通管未通入高压空气时，三通管内以及水箱中清洗液上方的气压都为大气压力，当气源向三通管内通入高压空气时，三通管内各处至与水箱连通处的气压都会下降，而水箱中清洗液上方的气压仍为大气压力，所以水箱中清洗液上方大气压力将把清洗液压入三通管内，从盲孔中进入后至隔离管的喷射端与第一喷射孔的高压空气混合并从第二喷射孔喷出，即是从刷头处喷出，配合刷头的刷毛，可以实现一边喷出清洗液和高压空气，一边同时进行刷洗工作，不需要先在待清洗的表面冲水后，再用刷具洗刷，然后再冲水将污水洗去，使用该种清洗刷头清洗效率高，节省用水。

Claims (6)

1.一种清洗刷头，其特征在于：包括刷头，所述刷头端面设置有清洁用具，所述刷头设置有三通管，所述三通管的第一通孔连接有气源，第二通孔连接有水源，第三通孔与第一通孔同轴设置，第一通孔外侧设置隔离管，隔离管的外侧设置有与第三通孔相通的环形盲孔，所述环形盲孔与第二通孔连通，隔离管的喷射端为第一喷射孔，第三通孔的喷射端为第二喷射孔，第二喷射孔的内径小于环形盲孔的内径，第一喷射孔在第二喷射孔的内侧且与第二喷射孔同轴。

2.根据权利要求1所述的一种清洗刷头，其特征在于：隔离管的喷射端的内径沿轴向呈现沙漏式形状变化，即隔离管的喷射端的内径沿轴向发生由大变小再由小变大的变化，且第一喷射孔的内径小于第一通孔的内径。

3.根据权利要求1所述的一种清洗刷头，其特征在于：环形盲孔与第三通孔交界处设置有弧形圆角过度。

4.根据权利要求1所述的一种清洗刷头，其特征在于：所述气源为高压空气，所述清洁用具为刷毛或者布料。

5.根据权利要求1所述的一种清洗刷头，其特征在于：所述刷头的端面中心设置有通孔，所述三通管的第三通孔的喷射端穿过通孔设置于清洁用具侧。

6.根据权利要求1所述的一种清洗刷头，其特征在于：所述刷头连接有中空的刷杆，所述三通管用来连接气源和水源的管路穿过刷杆的中空部位。