CN208301187U - 一种安全钥匙盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其是一种安全钥匙盒。它包括底壳和面盖，面盖内形成有容置腔，面盖的底面上开设有定位锁孔，容置腔内封装有驱动控制器和微型动力马达，容置腔内设置有联动锁舌，微型动力马达的动力输出轴上装设有偏心导轮，联动锁舌上设置有与偏心导轮相连的联动臂；底壳内设置有与对应的定位锁孔相对位的定位锁销。用户可将诸如门锁钥匙、车辆钥匙、房卡或其他随身携带的物品放置于底壳内，由微型动力马达通过偏心导轮和联动臂带动联动锁舌伸入定位锁孔内并将定位锁销锁定于定位锁孔内以实现上锁或带动联动锁舌由定位锁孔内滑出并与定位锁销相分离以实现解锁，其可有效避免钥匙类物品丢失、遗漏或被盗。

Description

一种安全钥匙盒

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其是一种安全钥匙盒。

背景技术

众所周知，诸如门锁钥匙、车辆钥匙、甚至是房卡等是人们随身携带的重要物品之一，但由于受此类物品本身的体积及重量等因素的影响，单独携带此类物品及其不便，而且容易丢失、被盗或者遗忘在某处，给人们的居家、出行、住宿及管理等造成了诸多不便。比如，当车主在4S店或洗车店对车辆进行维护保养时，通常会将车辆钥匙交给工作人员，而工作人员一般会将车辆钥匙统一放置于某处，此时很容易对钥匙管理造成麻烦，而且存在钥匙丢失的风险。随着技术的发展以及实际的需求，有必要提供一种用于存放钥匙类物品的钥匙盒。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全钥匙盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安全钥匙盒，它包括一底壳以及一边侧通过转轴与底壳相连的面盖，所述面盖内形成有一容置腔，所述面盖的底面上且位于转轴的相对侧开设有至少一个与容置腔相贯通的定位锁孔，所述容置腔内封装有一驱动控制器以及至少一个与驱动控制器电连接并受控于驱动控制器的微型动力马达，所述容置腔内且位于定位锁孔的周侧设置有至少一根与对应的微型动力马达呈垂直分布的联动锁舌，所述微型动力马达的动力输出轴上装设有一偏心导轮，所述联动锁舌上设置有一与偏心导轮相连的联动臂；所述底壳内设置有至少一个与对应的定位锁孔相对位的定位锁销；

所述微型动力马达通过偏心导轮和联动臂带动联动锁舌伸入定位锁孔内并将定位锁销锁定于定位锁孔内或带动联动锁舌由定位锁孔内滑出并与定位锁销相分离。

优选地，所述容置腔内设置有限位槽，所述联动锁舌包括一对位嵌合于限位槽内的联动锁轴以及一嵌装于限位槽内且位于远离定位锁孔的一端的复位弹簧，所述复位弹簧夹持于联动锁轴的端部与限位槽的槽壁之间，所述联动臂为一表面与偏心导轮相抵接且沿联动锁轴的径向方向形成于联动锁轴的周壁上的片状或块状结构体。

优选地，所述容置腔内设置有限位槽，所述联动臂为一沿联动锁舌的轴向方向形成于联动锁舌的周壁上的片状或块状结构体，所述联动臂上开设有一用于供偏心导轮对位嵌合的条形滑口。

优选地，所述偏心导轮包括一装设于微型动力马达的动力输出轴上的旋转轮盘和一形成于旋转轮盘的端面上且与微型动力马达的中轴线呈偏心分布的偏心导柱，所述偏心导柱与联动臂相连。

优选地，所述驱动控制器包括封装于容置腔内的驱动控制板、嵌装于面盖上或封装于容置腔内并与驱动控制板电连接的信号识别器、嵌装于面盖上并与驱动控制板电连接的供电接口以及设置于对应的定位锁孔内并与驱动控制板电连接的触压开关；当所述定位锁销插入定位锁孔内后，所述触压开关位于定位锁销的相对侧并与定位锁销的端部相抵。

优选地，所述信号识别器为封装于容置腔内的无线通信模块或为嵌装于面盖上的指纹识别器、触摸面板或物理键盘中的至少一种。

优选地，所述定位锁销的周侧开设有用于供联动锁舌的端部对位插合的锁定槽孔、顶端设置有一用于与触压开关相抵的抵压柱。

优选地，所述底壳的内壁面上且位于转轴的两个端侧装设有复位弹片，所述复位弹片的固定端锁固于底壳的内壁面上、弹力端延伸至底壳的端口所在的平面内或平面上方。

优选地，所述底壳的内壁面上且位于与转轴相对中的位置装设有一U型弹力臂，所述U型弹力臂的底端固定于底壳的内壁面上、顶端延伸至底壳的端口所在的平面内或平面上方。

优选地，所述底壳的底壁板上开设有若干个装配锁孔，且所述底壳的底壁板上嵌装有一加强筋板。

由于采用了上述方案，用户可将诸如门锁钥匙、车辆钥匙、房卡或其他随身携带的物品放置于底壳内，由微型动力马达通过偏心导轮和联动臂带动联动锁舌伸入定位锁孔内并将定位锁销锁定于定位锁孔内以实现上锁或带动联动锁舌由定位锁孔内滑出并与定位锁销相分离以实现解锁；其可有效避免钥匙类物品丢失、遗漏或被盗，保证了物品使用、管理及携带的安全性；结构简单紧凑、安装及使用方便、安全性高，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例在闭合状态下的结构装配示意图；

图2是本实用新型实施例在打开状态下的结构装配示意图；

图3是本实用新型实施例在使用状态下的结构装配示意图；

图4是本实用新型实施例的局部结构分解示意图(一)；

图5是本实用新型实施例的局部结构分解示意图(二)；

图6是本实用新型实施例的整体结构分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种安全钥匙盒，它包括一用于放置钥匙类物品的底壳10(当然，为保证物品能够被稳固地置于底壳10内，可在底壳10内设置诸如卡箍、挂钩等卡挂结构件11)以及一边侧通过转轴20与底壳10相连的面盖30(其可根据实际情况采用如图6所示的由面罩板31、与面罩板31作相对拼装的底座板32以及夹持于面罩板31与底座板32之间的密封件33构成)，在面盖30内形成有一容置腔(即：由面罩板31和底座板32作形成的围合空间)，在面盖30(具体为底座板32)的底面上且位于转轴20的相对侧开设有至少一个与容置腔相贯通的定位锁孔a，在容置腔内封装有一驱动控制器以及至少一个与驱动控制器电连接并受控于驱动控制器的微型动力马达40，在容置腔内且位于定位锁孔a的周侧设置有至少一根与对应的微型动力马达40呈垂直分布的联动锁舌50，微型动力马达40的动力输出轴上装设有一偏心导轮，相应地，在联动锁舌50上设置有一与偏心导轮相连的联动臂51；而在底壳10内则设置有至少一个与对应的定位锁孔a相对位的定位锁销60。其中，本实施例的微型动力马达40、定位锁孔a、联动锁舌50及定位锁销60的具体数量可根据实际情况进行确定，如采用一个定位锁孔a并且在定位锁孔a的周侧设置一组微型动力马达40和联动锁舌50，也可在定位锁孔a的两个相对周侧均设置一组微型动力马达40和联动锁舌50。

由此，当将定位锁销60插入对应的定位锁孔a内后，且在驱动控制器接收到上锁信号后，即可控制微型动力马达40输出动力，以通过偏心导轮和联动臂51带动联动锁舌50伸入定位锁孔a内并将定位锁销60锁定于定位锁孔a内，从而实现对面盖30与底壳10的上锁；反之，当驱动控制器接收到解锁信号后，即可控制微型动力马达40作反向转动，以通过偏心导轮和联动臂51带动联动锁舌50由定位锁孔a内滑出并与定位锁销60相分离，从而实现对面盖30与底壳10的解锁。基于此，用户可将诸如门锁钥匙、车辆钥匙、房卡或其他随身携带的物品放置于底壳10内，通过上述组成部件的联动即可将物品通过面盖30封装锁定于底壳10内，从而可有效避免物品被丢失、遗漏或被盗，保证了钥匙类物品使用、管理及携带的安全性。

为保证微型动力马达40对联动锁舌50的驱动效果以实现联动锁舌50顺畅准确地伸入定位锁孔a内或由定位锁孔a内滑出，本实施例可根据具体情况采用不同的结构形式，具体为：

1、如图5和图6所示，在容置腔(如底座板32上)内设置有限位槽b，联动锁舌50包括一对位嵌合于限位槽b内的联动锁轴52以及一嵌装于限位槽b内且位于远离定位锁孔a的一端的复位弹簧53，复位弹簧53夹持于联动锁轴52的端部与限位槽b的槽壁之间(当然，也可在联动锁轴52的端部设置套接结构或插接结构，以保证复位弹簧53能够被定向压缩或定向进行弹力释放)，而联动臂51则采用一表面与偏心导轮相抵接且沿联动锁轴52的径向方向形成于联动锁轴52的周壁上的片状或块状结构体。由此，当微型动力马达40带动偏心导轮进行转动时，利用偏心导轮与联动臂51之间的抵接关系，可推定联动锁轴52朝背离定位锁孔a的方向进行平移，从而压缩复位弹簧53以实现解锁；反之，在微型动力马达40带动偏心导轮进行反转时，即可使偏心导轮与联动臂51相分离，此时联动锁轴52即可在复位弹簧53的弹力释放作用下自动朝定位锁孔a所在的方向进行平移并最终伸入至定位锁孔a内以实现上锁

2、基于前述实施例的限位槽b的结构，本实施例的联动臂51也可采用一沿联动锁舌50的轴向方向形成于联动锁舌50的周壁上的片状或块状结构体，同时，在联动臂51上开设有一用于供偏心导轮对位嵌合的条形滑口。利用此种结构，可简化整个钥匙盒的结构以及零部件的数量，利用条形滑口与偏心导轮的配合，可使得微型动力马达40在带动偏心导轮进行正转或反转的过程中同步通过联动臂51带动联动锁舌50进行往复移动，从而进行上锁或解锁。

为保证微型动力马达40能够平稳地进行动力输出，本实施例的偏心导轮包括一装设于微型动力马达40的动力输出轴上的旋转轮盘41和一形成于旋转轮盘41的端面上且与微型动力马达40的中轴线呈偏心分布的偏心导柱42，而偏心导柱42则与联动臂50相连(如与前述的联动臂50进行抵接或者插套于联动臂50的条形滑口内)。当然，可同时在容置腔内(具体为底座板32上)设置用于供微型动力马达40对位嵌合的装配槽c以保证其能够被稳固地装配于面盖30内，而在装配槽c与限位槽b相衔接的区域可设置限位环d，相应地在旋转轮盘41的周侧开设供限位环d对位嵌合的限位环槽e，从而保证偏心导轮能够进行平稳定位的转动。

为增强整个钥匙盒的智能化、自动化控制效果，提高钥匙盒使用的安全性，本实施例的驱动控制器包括封装于容置腔内的驱动控制板70、嵌装于面盖30上或封装于容置腔内并与驱动控制板70电连接的信号识别器71、嵌装于面盖30上并与驱动控制板70电连接的供电接口72(其可根据实际情况采用USB接口或DC接口等等)以及设置于对应的定位锁孔a内并与驱动控制板70电连接的触压开关73；当定位锁销60插入定位锁孔a内后，触压开关73位于定位锁销60的相对侧并与定位锁销60的端部相抵。由此，可利用信号识别器71来识别解锁信号，一旦信号被驱动控制板70验证成功后即可控制微型动力马达40输出相应的动力，从而进行解锁；而通过翻转面盖30使定位锁销60插入于定位锁孔a后，即可使定位锁销60抵压触压开关73，从而是触压开关73导通或关断，而驱动控制板70在接收到触压开关73的状态信号(即：相当于上锁信号)后即可控制微型动力马达40动作，从而实现上锁。当然，本实施例的钥匙盒在安装于固定场所时可利用供电接口72直接对整个钥匙盒内的用电器件进行供电，而为增强钥匙盒使用的灵活性，也可同时在容置腔内设置储能电池74，以利用储能电池74为用电器件进行供电，此时供电接口72可作为充电接口来使用。

作为优选方案，本实施例的信号识别器71可根据实际情况采用不同方式，如采用封装于容置腔内的无线通信模块(如蓝牙模块、wifi模块、GPRS模块等等)，从而使得用户可以利用诸如手机等移动通信设备通过信息匹配及通信技术来实现对钥匙盒的自动上锁或自动解锁功能；或者采用嵌装于面盖30(如面罩板31)上的指纹识别器、触摸面板或物理键盘中的至少一种，此时用户可以通过指纹和/或密码等方式对钥匙盒进行自动解锁或自动上锁。

为保证联动锁舌50对定位锁销60的锁定效果，在定位锁销60的周侧开设有用于供联动锁舌50的端部对位插合的锁定槽孔f、顶端则设置有一用于与触压开关73相抵的抵压柱61。

为最大限度地优化整个钥匙盒的结构，尤其是提升其使用的便利性，在底壳10的内壁面上且位于转轴20的两个端侧装设有复位弹片12，复位弹片12的固定端锁固于底壳10的内壁面上、弹力端则延伸至底壳10的端口所在的平面内或平面上方。由此，当需要对钥匙盒进行锁合时，通过按压翻转面盖30即可使复位弹片12的弹力端与面盖30的底面(具体为底座板32)相抵，从而形成一定的阻力，一旦联动锁舌50将定位锁销60锁定于定位锁孔a内后，由复位弹片12所产生的阻力即可形成对面盖30的上推力或上弹力，从而保证联动锁舌50与定位锁销60相锁合的牢固性；反之，当联动锁舌50脱离定位锁销60后，复位弹片12可使面盖30进行自动翻转以与底壳10相分离，以便于用户放置或取出钥匙。

作为一个优选方案，为最大限度地配合复位弹片12，保证钥匙盒自动打开的效果，在底壳10的内壁面上且位于与转轴20相对中的位置装设有一U型弹力臂13，U型弹力臂13的底端一插装或锁定等方式固定于底壳10的内壁面上、顶端延伸至底壳10的端口所在的平面内或平面上方。

另外，为便于将钥匙盒装配于诸如墙面等固定场所内，在底壳10的底壁板上开设有若干个装配锁孔g，并且在底壳10的底壁板上嵌装有一加强筋板14，以在为钥匙盒的安装提供便利的同时，增强钥匙盒本身的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种安全钥匙盒，它包括一底壳以及一边侧通过转轴与底壳相连的面盖，其特征在于：所述面盖内形成有一容置腔，所述面盖的底面上且位于转轴的相对侧开设有至少一个与容置腔相贯通的定位锁孔，所述容置腔内封装有一驱动控制器以及至少一个与驱动控制器电连接并受控于驱动控制器的微型动力马达，所述容置腔内且位于定位锁孔的周侧设置有至少一根与对应的微型动力马达呈垂直分布的联动锁舌，所述微型动力马达的动力输出轴上装设有一偏心导轮，所述联动锁舌上设置有一与偏心导轮相连的联动臂；所述底壳内设置有至少一个与对应的定位锁孔相对位的定位锁销；

所述微型动力马达通过偏心导轮和联动臂带动联动锁舌伸入定位锁孔内并将定位锁销锁定于定位锁孔内或带动联动锁舌由定位锁孔内滑出并与定位锁销相分离。

2.如权利要求1所述的一种安全钥匙盒，其特征在于：所述容置腔内设置有限位槽，所述联动锁舌包括一对位嵌合于限位槽内的联动锁轴以及一嵌装于限位槽内且位于远离定位锁孔的一端的复位弹簧，所述复位弹簧夹持于联动锁轴的端部与限位槽的槽壁之间，所述联动臂为一表面与偏心导轮相抵接且沿联动锁轴的径向方向形成于联动锁轴的周壁上的片状或块状结构体。

3.如权利要求1所述的一种安全钥匙盒，其特征在于：所述容置腔内设置有限位槽，所述联动臂为一沿联动锁舌的轴向方向形成于联动锁舌的周壁上的片状或块状结构体，所述联动臂上开设有一用于供偏心导轮对位嵌合的条形滑口。

4.如权利要求1所述的一种安全钥匙盒，其特征在于：所述偏心导轮包括一装设于微型动力马达的动力输出轴上的旋转轮盘和一形成于旋转轮盘的端面上且与微型动力马达的中轴线呈偏心分布的偏心导柱，所述偏心导柱与联动臂相连。

5.如权利要求1所述的一种安全钥匙盒，其特征在于：所述驱动控制器包括封装于容置腔内的驱动控制板、嵌装于面盖上或封装于容置腔内并与驱动控制板电连接的信号识别器、嵌装于面盖上并与驱动控制板电连接的供电接口以及设置于对应的定位锁孔内并与驱动控制板电连接的触压开关；当所述定位锁销插入定位锁孔内后，所述触压开关位于定位锁销的相对侧并与定位锁销的端部相抵。

6.如权利要求5所述的一种安全钥匙盒，其特征在于：所述信号识别器为封装于容置腔内的无线通信模块或为嵌装于面盖上的指纹识别器、触摸面板或物理键盘中的至少一种。

7.如权利要求5所述的一种安全钥匙盒，其特征在于：所述定位锁销的周侧开设有用于供联动锁舌的端部对位插合的锁定槽孔、顶端设置有一用于与触压开关相抵的抵压柱。

8.如权利要求1-6中任一项所述的一种安全钥匙盒，其特征在于：所述底壳的内壁面上且位于转轴的两个端侧装设有复位弹片，所述复位弹片的固定端锁固于底壳的内壁面上、弹力端延伸至底壳的端口所在的平面内或平面上方。

9.如权利要求7所述的一种安全钥匙盒，其特征在于：所述底壳的内壁面上且位于与转轴相对中的位置装设有一U型弹力臂，所述U型弹力臂的底端固定于底壳的内壁面上、顶端延伸至底壳的端口所在的平面内或平面上方。

10.如权利要求7所述的一种安全钥匙盒，其特征在于：所述底壳的底壁板上开设有若干个装配锁孔，且所述底壳的底壁板上嵌装有一加强筋板。