CN208297239U - 一种校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,收容于校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样盒内,其特征在于:包括用于穿过所述试样盒盖板的头部、用于穿过所述试样盒底板的尾部和连接所述头部和所述尾部的连接部,所述头部上圈设有固定板且所述固定板与所述头部一体成型,所述固定板用于固定于所述试样盒盖板的下表面,所述头部和所述尾部的横截面积大于所述连接部的最大横截面积。本实用新型的有益效果:能够被稳定的固定又能提高测试结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料力学性能检测技术领域,尤其涉及一种校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样。
背景技术
轴向加载类试验机加载同轴度,对于材料力学性能试验,尤其对于轴向加力试验影响甚为明显。研究表明,试验机本身的轴向加载同轴度对拉伸、压缩和疲劳试验的试验结果会产生很大的影响。大量数据显示由于试验机轴向加载同轴度的误差可以造成表面弯曲应变与平均应变之差高达50%~100%。所以轴向加载类试验机的加载同轴度参数已经在美国ASTM标准,国际ISO标准、欧洲EN标准和我国部分试验方法标准中规定为限制性指标,需要进行定期校准。目前校准试验机加载同轴度参数主要方法有两种:一种方法采用机械装置,通过肉眼观察或辅助使用水平仪等工具判断加载同轴度;另一种方法就是在试验机试样上对称粘贴应变片,然后将试样装上试验机加载,再借助应变仪等工具测量应变数据,通过后期数据处理获得加载同轴度参数。无论采用哪种方法都需要使用金属试样,目前的金属试样大多呈哑铃状,在接收加载力的测试时,很可能因为某段时间因为挪位从而使局部受力不均匀,从而影响测试结果。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的实施例提供了一种能够被稳定的固定又不会影响测试结果的校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样。
本实用新型的实施例提供一种校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,收容于校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样盒内,包括用于穿过所述试样盒盖板的头部、用于穿过所述试样盒底板的尾部和连接所述头部和所述尾部的连接部,所述头部上圈设有固定板且所述固定板与所述头部一体成型,所述固定板用于固定于所述试样盒盖板的下表面,所述头部和所述尾部的横截面积大于所述连接部的最大横截面积。
进一步地,所述连接部包括与所述头部连接的上连接端、与所述尾部连接的下连接端和连接所述上连接端和所述下连接端的中间端,所述试样竖直放置时,所述上连接端与所述头部的接触面与水平面平行,所述上连接端的侧面为内凹的光滑弧面,且所述上连接端的横截面积从上至下逐渐减小,所述头部和所述尾部的横截面积大于所述上连接端与所述头部的接触面的面积,所述下连接端与所述上连接端为镜像对称结构。
进一步地,所述中间端的横截面积小于所述上连接端和所述下连接端的横截面积。
进一步地,所述试样一体成型。
进一步地,多个固定孔呈环形的分布于所述固定板且贯穿所述固定板的上下表面,多个固定螺钉通过多个所述固定孔将所述固定板固定于所述试样盒盖板的下表面,且所述固定板的上表面紧贴所述试样盒盖板的下表面。
进一步地,所述头部伸出所述盖板的长度等于所述尾部伸出所述底板的长度。
进一步地,所述头部、所述尾部和所述连接部横截面均为圆形或者矩形。
进一步地,所述固定板的外轮廓形状与所述头部的轮廓形状相同。
进一步地,所述固定板的下表面与所述上连接端与所述头部的接触面平齐。
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型所述的校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,其头部和尾部均伸出所述试样盒从而所述头部和所述尾部分别被所述试样盒的盖板和底板固定,所述头部上设有能够固定于所述盖板的固定板,通过所述固定板可以进一步将所述试样固定于所述试样盒,同上上述双重固定,使所述试样能够更加稳定的接收加载力的测试,不会在测试过程中发生挪位导致局部受力不均匀,从而有助于提高测试的结果的准确度。
附图说明
图1是本实用新型校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样的示意图;
图2是本实用新型校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样的收容于试样盒中的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1和图2,本实用新型的实施例提供了一种校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,收容于校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样盒6内,包括用于穿过所述试样盒6盖板61的头部1、用于穿过所述试样盒6底板62的尾部2和连接所述头部1和所述尾部2的连接部3。
所述连接部3包括与所述头部1连接的上连接端31、与所述尾部2连接的下连接端32和连接所述上连接端31和所述下连接端32的中间端33,所述试样竖直放置时,所述上连接端31与所述头部1的接触面与水平面平行,所述上连接端31的侧面为内凹的光滑弧面,且所述上连接端31的横截面积从上至下逐渐减小,所述头部1和所述尾部2的横截面积大于所述上连接端31与所述头部1的接触面的面积。所述下连接端32与所述上连接端31为镜像对称结构,即:所述试样竖直放置时,所述下连接端32与所述尾部2的接触面与水平面平行,所述下连接端32的侧面为内凹的光滑弧面,且所述下连接端32的横截面积从下至上逐渐减小,所述头部1和所述尾部2的横截面积大于所述下连接端32与所述尾部2的接触面的面积。优选,所述头部1的横截面积等于所述尾部2的横截面积。所述中间端的横截面积小于所述上连接端31和所述下连接端32的横截面积,所述头部1和所述尾部2的横截面积大于所述连接部3的最大横截面积。
所述头部1上圈设有固定板4且所述固定板4与所述头部1一体成型,所述固定板4用于固定于所述试样盒6盖板61的下表面。具体的,多个固定孔41呈环形的分布于所述固定板4且贯穿所述固定板4的上下表面,多个固定螺钉5通过多个所述固定孔41将所述固定板4固定于所述试样盒6盖板61的下表面,且所述固定板4的上表面紧贴所述试样盒6盖板61的下表面。
所述头部1、所述尾部2和所述连接部3一体成型,且根据需要,所述头部1、所述尾部2和所述连接部3横截面均为圆形或者矩形。优选所述固定板4的外轮廓形状与所述头部1的轮廓形状相同。
为了受力均衡,所述头部1伸出所述盖板61的长度等于所述尾部2伸出所述底板62的长度。本实施例中,所述固定板4的下表面与所述上连接端31与所述头部1的接触面平齐。
在本文中,所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的,只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解,所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下,本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,收容于校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样盒内,其特征在于:包括用于穿过所述试样盒盖板的头部、用于穿过所述试样盒底板的尾部和连接所述头部和所述尾部的连接部,所述头部上圈设有固定板且所述固定板与所述头部一体成型,所述固定板用于固定于所述试样盒盖板的下表面,所述头部和所述尾部的横截面积大于所述连接部的最大横截面积。
2.如权利要求1所述的校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,其特征在于:所述连接部包括与所述头部连接的上连接端、与所述尾部连接的下连接端和连接所述上连接端和所述下连接端的中间端,所述试样竖直放置时,所述上连接端与所述头部的接触面与水平面平行,所述上连接端的侧面为内凹的光滑弧面,且所述上连接端的横截面积从上至下逐渐减小,所述头部和所述尾部的横截面积大于所述上连接端与所述头部的接触面的面积,所述下连接端与所述上连接端为镜像对称结构。
3.如权利要求2所述的校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,其特征在于:所述中间端的横截面积小于所述上连接端和所述下连接端的横截面积。
4.如权利要求3所述的校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,其特征在于:所述试样一体成型。
5.如权利要求4所述的校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,其特征在于:多个固定孔呈环形的分布于所述固定板且贯穿所述固定板的上下表面,多个固定螺钉通过多个所述固定孔将所述固定板固定于所述试样盒盖板的下表面,且所述固定板的上表面紧贴所述试样盒盖板的下表面。
6.如权利要求5所述的校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,其特征在于:所述头部伸出所述盖板的长度等于所述尾部伸出所述底板的长度。
7.如权利要求6所述的校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,其特征在于:所述头部、所述尾部和所述连接部横截面均为圆形或者矩形。
8.如权利要求7所述的校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,其特征在于:所述固定板的外轮廓形状与所述头部的轮廓形状相同。
9.如权利要求8所述的校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样,其特征在于:所述固定板的下表面与所述上连接端与所述头部的接触面平齐。
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CN201820836597.7U CN208297239U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种校准轴向加载类试验机加载同轴度装置的试样 |
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