CN208296995U - 一种新型温度变送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型温度变送器,包括变送器壳体、安装接头、温度探头、电路室和显示屏室,显示屏室内设有显示屏,电路室内设有电路板,安装接头和变送器壳体之间设置有保护管,显示屏与电路板之间通过USB接头与USB接口相连接,保护管外套设有散热机构;散热机构包括散热外壳、设于散热外壳内并与散热外壳同轴设置的散热管,散热管外壁上设有若干个环状散热翅片,散热管空腔内装有工作液体,散热管与散热外壳之间均匀设有至少四个散热转杆,散热转杆上均匀设有扇叶,散热外壳内设有驱动散热转杆转动的驱动机构。显示屏与电路板通过USB接头与USB接口可拆卸的安装,便于安装、摘卸,且大大提高散热效率、温度变送器的使用寿命、方便快捷、节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于变送器领域,尤其涉及一种新型温度变送器。
背景技术
温度变送器应用广泛,普遍应用于石油、化工、纺织、橡胶、建材、电力、冶金、医药、食品等工业领域现场的测温过程控制,温度变送器在高温环境工作时首先由温度探头进行温度测量再将信号传送到变送器壳体中的电子元器件,但电子元器件无法耐受高温,如果被测量的介质温度较高,热传导和热辐射使电子元器件超出耐受温度,限制了温度变送器的应用。中国专利(一种便于安装的温度变送器“CN201720186278.1”),包括接头,导线孔,连接块,显示结构,盖帽和安装头结构,所述的导线孔安装在连接块的左侧;所述的连接块螺纹连接在显示结构的上部;所述的接头安装在连接块的上部;所述的盖帽螺纹连接在显示结构的下部;所述的安装头结构设置在盖帽的下部;所述的安装头结构包括连接杆,调节螺母,第一螺纹连接头,第二螺纹连接头,第三螺纹连接头,检测头和密封垫圈。但是常规的温度变送器往往存在着散热性能较差、不便便于安装、摘卸等问题,起不到预想的监控效果。
因此,基于这些问题,提供了一种显示屏与电路板通过USB接头与USB接口可拆卸的安装,便于安装、摘卸,且大大提高散热效率、温度变送器的使用寿命、方便快捷、节约能源的新型温度变送器,具有重要的现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种显示屏与电路板通过USB接头与USB接口可拆卸的安装,便于安装、摘卸,且大大提高散热效率、温度变送器的使用寿命、方便快捷、节约能源的新型温度变送器。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种新型温度变送器,包括变送器壳体、安装接头、温度探头、电路室和显示屏室,所述电路室和显示屏室分别设置在所述变送器壳体的两端,所述显示屏室内设有显示屏,所述电路室内设有电路板,所述安装接头和变送器壳体之间设置有保护管,所述保护管内设置有连接温度探头与电路板的引线,所述显示屏与电路板之间通过USB接头与USB接口相连接,所述保护管外套设有散热机构;
所述散热机构包括散热外壳、设于散热外壳内并与散热外壳同轴设置的散热管,所述散热管为封闭的立体环状空腔结构,所述散热管外壁上设有若干个环状散热翅片,所述散热翅片为中空结构,且其开口端与所述散热管外壁相连通,所述散热管空腔内装有工作液体,所述散热管与散热外壳之间还均匀设有至少四个散热转杆,所述散热转杆上均匀设有扇叶,所述散热转杆的上下端分别与散热外壳转动连接,且所述散热外壳内设有驱动散热转杆转动的驱动机构。
进一步的,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机安装与散热外壳的上端,其中一个所述散热转杆的上端伸出散热外壳以外并与驱动电机的电机轴传动连接,每个所述散热转杆上均装配有一传动链轮,所述散热外壳内还设有一链圈,所述链圈套设于每个传动链轮外侧,并分别与每个传动链轮相啮合。
进一步的,所述散热外壳上均匀设有散热通孔。
进一步的,最上端的所述散热翅片的上端设有加液管,所述加液管伸出散热外壳以外,所述加液管上设有阀门。
进一步的,所述散热翅片下表面朝向所述散热管向下倾斜。
进一步的,所述显示屏室前方设有用于保护所述显示屏的显示屏室盖,显示屏室盖上设有钢化玻璃窗,所述钢化玻璃窗与显示屏室盖之间通过环氧树脂粘接。
进一步的,所述电路室后方设有用于保护所述电路板的后盖。
进一步的,所述安装接头的下端设置有安装螺纹。
进一步的,所述变送器壳体上还设有锁电缆螺栓,电缆可通过所述锁电缆螺栓固定在变送器壳体上并与所述电路板连接。
本实用新型的优点和积极效果是:
1.本实用新型中,通过USB接头与USB接口将显示屏与电路板相连,不但方便显示屏与电路板之间的安装与摘卸,而且当显示屏发生损坏的时候,只需要拔下旧的显示屏,更换插上新的显示屏即可,而不需要重新焊接电路板,免去了接线的步骤,测量操作简便。
2.本实用新型中,散热机构可有助于温度变送器的散热,从而增加温度变送器的使用寿命、方便快捷、节约能源;散热管紧贴在保护管外侧吸热,工作流体液态遇热挥发成汽态,挥发过程中会带走保护管的热量,汽态向上运动到散热翅片处遇冷转化成液体再沿散热翅片下表面、散热管内壁流下,再吸热转化成汽态,周而复始,形成一个液汽循环带走热量,大大提高散热效率。
2.本实用新型中,驱动机构驱动散热转杆转动,散热转杆带动扇叶转动,扇叶的转动有助于加速散热壳体内空气的流动,有助于散热壳体内热空气与外界冷空气的交换,从而进一步的提高散热翅片的散热速度,大大提高了散热机构的工作效率。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述,但是应当知道,这些附图仅是为解释目的而设计的,因此不作为本实用新型范围的限定。此外,除非特别指出,这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造,而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型主视图;
图2是本实用新型侧视图;
图3为图2中沿A-A面俯视图。
图中:1.变送器壳体、2.安装接头、3.温度探头、4.显示屏室、5.电路室、6.显示屏、7.电路板、8.保护管、9.引线、10.散热外壳、11.散热管、12.散热翅片、13.散热转杆、14.扇叶、15.驱动电机、16.传动链轮、17.链圈、18.加液管、19.阀门、20.显示屏室盖、21.钢化玻璃窗、22.后盖、23.安装螺纹、24.锁电缆螺栓、25.散热通孔。
具体实施方式
首先,需要说明的是,以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等,然而所有的描述仅是用来进行说明的,而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外,在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征,或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征,仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减,从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外,为了简化图面起见,相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解,当据称将部件“连接”到另一个部件时,它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反,当据称将部件“直接连接”到另一个部件时,则表示不存在中间部件。
图1是本实用新型主视图;图2是本实用新型侧视图;图3为图2中沿A-A面俯视图。下面就结合图1、图2和图3来具体说明本实用新型。
如图1-3所示,一种新型温度变送器,包括变送器壳体1、安装接头2、温度探头3、电路室5和显示屏室4,所述电路室5和显示屏室4分别设置在所述变送器壳体1的两端,所述显示屏室4内设有显示屏6,所述电路室5内设有电路板7,所述安装接头2和变送器壳体1之间设置有保护管8,所述保护管8内设置有连接温度探头3与电路板7的引线9,所述显示屏6与电路板7之间通过USB接头与USB接口相连接,所述保护管8外套设有散热机构;所述散热机构包括散热外壳10、设于散热外壳10内并与散热外壳10同轴设置的散热管11,所述散热管11为封闭的立体环状空腔结构,所述散热管11外壁上设有若干个环状散热翅片12,所述散热翅片12为中空结构,且其开口端与所述散热管11外壁相连通,所述散热管11空腔内装有工作液体,所述散热管11与散热外壳10之间还均匀设有至少四个散热转杆13,所述散热转杆13上均匀设有扇叶14,所述散热转杆13的上下端分别与散热外壳10转动连接,且所述散热外壳10内设有驱动散热转杆13转动的驱动机构。
作为举例,本实用新型通过USB接头与USB接口将显示屏6与电路板7相连,不但方便显示屏6与电路板7之间的安装与摘卸,而且当显示屏6发生损坏的时候,只需要拔下旧的显示屏6,更换插上新的显示屏6即可,而不需要重新焊接电路板7,免去了接线的步骤,测量操作简便。且温度变送器在工作时会产生大量的热量,当热量通过温度探头3向上传递到保护管8时,散热机构可有助于温度变送器的散热,从而增加温度变送器的使用寿命、方便快捷、节约能源;散热机构的工作原理为:散热管11紧贴在保护管8外侧吸热,工作流体液态遇热挥发成汽态,挥发过程中会带走保护管8的热量,汽态向上运动到散热翅片12处遇冷转化成液体再沿散热翅片12下表面、散热管内壁流下,再吸热转化成汽态,周而复始,形成一个液汽循环带走热量,其中,环状、中空的散热翅片12的设置增加了在散热过程中气态液体与外界的接触面积,增加了冷凝回流率,可大大提高冷凝效率;需要说明的是,工作流体只要为可吸热挥发的液态物质均可,例如导热油、醇类等,由于工作液体的汽、液相变传热,热阻很小,导热能力强,较银、铜、铝等金属相比,工作液体的热导系数是普通金属的100倍以上,即单位重量可多传递几个数量级的热量,具有热阻更小,使用寿命更长,热量传导更快的优点;在此过程中,将带走保护管8的热量起到降温的作用,与此同时,驱动机构驱动散热转杆13转动,散热转杆13带动扇叶14转动,扇叶14的转动有助于加速散热壳体10内空气的流动,有助于散热壳体10内热空气与外界冷空气的交换,从而进一步的提高散热翅片11的散热速度,大大提高了散热机构的工作效率。
更进一步的,在本实用新型中,所述驱动机构包括驱动电机15,所述驱动电机15安装与散热外壳10的上端,其中一个所述散热转杆13的上端伸出散热外壳10以外并与驱动电机15的电机轴传动连接,每个所述散热转杆13上均装配有一传动链轮16,所述散热外壳10内还设有一链圈17,所述链圈17套设于每个传动链轮16外侧,并分别与每个传动链轮16相啮合。
驱动电机15可驱动与之相连的散热转杆13转动,由于散热外壳10内还设有一链圈17,链圈17套设于每个传动链轮16外侧,并分别与每个传动链轮16相啮合,在链圈17的作用下,散热转杆13同步转动,带动其上的扇叶随之转动,大大提高了散热机构的工作效率。
更进一步的,在本实用新型中,所述散热外壳10上均匀设有散热通孔25。散热通孔25的设置有助于散热壳体10内热空气与外界冷空气的交换,从而进一步的提高散热翅片11的散热速度。
更进一步的,在本实用新型中,最上端的所述散热翅片12的上端设有加液管18,所述加液管18伸出散热外壳10以外,所述加液管18上设有阀门19。通过加液管18可向散热翅片12内补充工作液体。
更进一步的,在本实用新型中,所述散热翅片12下表面朝向所述散热管11向下倾斜。有助于汽态向上运动到散热翅片12处遇冷转化成液体再沿散热翅片12下表面、散热管11内壁流下。
更进一步的,在本实用新型中,所述显示屏室4前方设有用于保护所述显示屏6的显示屏室盖20,显示屏室盖20上设有钢化玻璃窗21,所述钢化玻璃窗21与显示屏室盖20之间通过环氧树脂粘接。显示屏室盖20、钢化玻璃窗21用于保护显示屏6。
更进一步的,在本实用新型中,所述电路室5后方设有用于保护所述电路板7的后盖22。
更进一步的,在本实用新型中,所述安装接头2的下端设置有安装螺纹23。
更进一步的,在本实用新型中,所述变送器壳体1上还设有锁电缆螺栓24,电缆可通过所述锁电缆螺栓24固定在变送器壳体1上并与所述电路板7连接。
需要说明的是,本装置中使用的驱动电机的具体结构、工作原理、以及电路结构均为现有技术,只需将其自带的电源线分别连接市电电源即可工作,因此不再详细阐述。
综上所述,本实用新型提供了一种显示屏与电路板通过USB接头与USB接口可拆卸的安装,便于安装、摘卸,且大大提高散热效率、温度变送器的使用寿命、方便快捷、节约能源的新型温度变送器。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种新型温度变送器,包括变送器壳体、安装接头、温度探头、电路室和显示屏室,所述电路室和显示屏室分别设置在所述变送器壳体的两端,所述显示屏室内设有显示屏,所述电路室内设有电路板,所述安装接头和变送器壳体之间设置有保护管,所述保护管内设置有连接温度探头与电路板的引线,其特征在于:所述显示屏与电路板之间通过USB接头与USB接口相连接,所述保护管外套设有散热机构;
所述散热机构包括散热外壳、设于散热外壳内并与散热外壳同轴设置的散热管,所述散热管为封闭的立体环状空腔结构,所述散热管外壁上设有若干个环状散热翅片,所述散热翅片为中空结构,且其开口端与所述散热管外壁相连通,所述散热管空腔内装有工作液体,所述散热管与散热外壳之间还均匀设有至少四个散热转杆,所述散热转杆上均匀设有扇叶,所述散热转杆的上下端分别与散热外壳转动连接,且所述散热外壳内设有驱动散热转杆转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型温度变送器,其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机安装与散热外壳的上端,其中一个所述散热转杆的上端伸出散热外壳以外并与驱动电机的电机轴传动连接,每个所述散热转杆上均装配有一传动链轮,所述散热外壳内还设有一链圈,所述链圈套设于每个传动链轮外侧,并分别与每个传动链轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种新型温度变送器,其特征在于:所述散热外壳上均匀设有散热通孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型温度变送器,其特征在于:最上端的所述散热翅片的上端设有加液管,所述加液管伸出散热外壳以外,所述加液管上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种新型温度变送器,其特征在于:所述散热翅片下表面朝向所述散热管向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种新型温度变送器,其特征在于:所述显示屏室前方设有用于保护所述显示屏的显示屏室盖,显示屏室盖上设有钢化玻璃窗,所述钢化玻璃窗与显示屏室盖之间通过环氧树脂粘接。
7.根据权利要求1所述的一种新型温度变送器,其特征在于:所述电路室后方设有用于保护所述电路板的后盖。
8.根据权利要求1所述的一种新型温度变送器,其特征在于:所述安装接头的下端设置有安装螺纹。
9.根据权利要求1所述的一种新型温度变送器,其特征在于:所述变送器壳体上还设有锁电缆螺栓,电缆可通过所述锁电缆螺栓固定在变送器壳体上并与所述电路板连接。
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Cited By (2)
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CN111649845A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-11 | 浙江奥新仪表有限公司 | 智能温度变送器 |
CN111649010A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-11 | 安徽辉源机电有限公司 | 一种新型高扬程潜水泵 |
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2018
- 2018-05-24 CN CN201820784083.1U patent/CN208296995U/zh active Active
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